本实用新型专利技术公开了一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，包括搅拌桶、盖板和注水管，盖板连接于所述搅拌桶的上端，所述盖板中部设置有搅拌组件；注水管连接于所述盖板的左端，所述盖板右端设置有研磨筒；筒壁；排料口，其设置于所述筒壁的下侧；空腔，其开设于所述筒壁的内部；保温板，其连接于所述空腔的外侧。该氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置设置有搅拌叶，在驱动电机的工作下带动驱动主轴活动，进而使得驱动主轴下端固定的搅拌叶跟随高频搅动，对沉积在底部的镍铁粉进行充分搅拌，提高其分离效率，而且该搅拌叶呈前低后高的倾斜状结构，在搅动时能够使得沉积的镍铁粉顺应其倾斜面流动，使其充分与溶液混合。使其充分与溶液混合。使其充分与溶液混合。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置
[0001]本技术涉及氧化镍生成
，具体为一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置。
技术介绍
[0002]氧化镍作为一种p型宽禁带半导体材料，广泛应用于光电探测器、气体传感器、光催化、锂离子电池以及太阳能电池等领域，而随着高品位硫化镍矿的枯竭及国内不锈钢产业的快速发展，低品位红土镍矿已经成为生产镍铁产品的主要原料，其在制备过程中需要对混合的镍铁粉进行分离提纯。
[0003]市场上的氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置不易于控制镍铁粉溶解以及氨浸的温度，对于其分离提纯效率较低，为此，我们提出一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的市场上的氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置不易于控制镍铁粉溶解以及氨浸的温度，对于其分离提纯效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，包括：
[0006]搅拌桶；
[0007]还包括：
[0008]盖板，其连接于所述搅拌桶的上端，所述盖板中部设置有搅拌组件；
[0009]注水管，其连接于所述盖板的左端，所述盖板右端设置有研磨筒；
[0010]所述搅拌桶包括：
[0011]筒壁；
[0012]排料口，其设置于所述筒壁的下侧；
[0013]空腔，其开设于所述筒壁的内部；
[0014]保温板，其连接于所述空腔的外侧。
[0015]优选的，所述筒壁内部呈中空状，且保温板与筒壁内壁连接面相互贴合。
[0016]优选的，所述搅拌组件包括：
[0017]驱动电机，其设置于所述盖板上端中部，所述驱动电机下侧连接有驱动主轴；
[0018]搅拌叶，其连接于所述驱动主轴的底端；
[0019]搅拌框，其固定于所述驱动主轴外侧；
[0020]固定架，其设置于所述搅拌框的中部，所述搅拌框关于驱动主轴竖直中轴线呈左右对称分布。
[0021]优选的，所述搅拌叶呈倾斜状，且搅拌叶通过驱动主轴与驱动电机之间构成传动结构。
[0022]优选的，所述搅拌框呈中空状，且固定架关于搅拌框内部呈等距离分布。
[0023]优选的，所述研磨筒包括：
[0024]投料筒；
[0025]研磨辊，其活动连接于所述投料筒的内部；
[0026]出料孔，其开设于所述投料筒的底端左端。
[0027]优选的，所述研磨辊竖直中轴线与投料筒竖直中轴线相互重合，且研磨辊呈圆锥状。
[0028]本技术提供了一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，具备以下有益效果：该氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，通过对温度的控制以及对其充分搅拌促进氨浸的效率，提高镍铁粉的溶解时分离效果；
[0029]该氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置设置有保温板，筒壁内部开设有一块环状的空腔，其内部贴合有一块保温板，对筒壁内部分离提纯加工时的水浴温度进行保温，预防其散热太快或者加工处理时间较长，进而导致分离效果不佳；
[0030]该氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置设置有搅拌叶，在驱动电机的工作下带动驱动主轴活动，进而使得驱动主轴下端固定的搅拌叶跟随高频搅动，对沉积在底部的镍铁粉进行充分搅拌，提高其分离效率，而且该搅拌叶呈前低后高的倾斜状结构，在搅动时能够使得沉积的镍铁粉顺应其倾斜面流动，使其充分与溶液混合；
[0031]该氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置设置有研磨辊，与投料筒竖直中轴线相互重合的研磨辊能够受到其外侧驱动件进行转动，其外侧呈锯齿状能够对投入的镍铁粉进行研磨，保证进入的物料颗粒细小，提高其与内部溶剂进行接触反应分离的效果，相应整个研磨辊呈向上的椎体化结构，使得物料在投入时能够顺应其表面的倾斜面自由落下，直至到达底端的外齿处进行研磨，预防物料堆积。
附图说明
[0032]图1为本技术整体结构示意图；
[0033]图2为本技术盖板立体结构示意图；
[0034]图3为本技术搅拌桶内部俯视结构示意图；
[0035]图中：1、搅拌桶；101、筒壁；102、排料口；103、空腔；104、保温板；2、盖板；3、搅拌组件；301、驱动电机；302、驱动主轴；303、搅拌框；304、固定架；305、搅拌叶；4、注水管；5、研磨筒；501、投料筒；502、研磨辊；503、出料孔。
具体实施方式
[0036]如图1，一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，包括：搅拌桶1；还包括：盖板2，其连接于搅拌桶1的上端，盖板2中部设置有搅拌组件3；驱动电机301，其设置于盖板2上端中部，驱动电机301下侧连接有驱动主轴302；搅拌叶305，其连接于驱动主轴302的底端，搅拌叶305呈倾斜状，且搅拌叶305通过驱动主轴302与驱动电机301之间构成传动结构，在驱动电机301的工作下带动驱动主轴302活动，进而使得驱动主轴302下端固定的搅拌叶305跟随高频搅动，对沉积在底部的镍铁粉进行充分搅拌，提高其分离效率，而且该搅拌叶305呈前低后高的倾斜状结构，在搅动时能够使得沉积的镍铁粉顺应其倾斜面流动，使其充分与溶
液混合；搅拌框303，其固定于驱动主轴302外侧；固定架304，其设置于搅拌框303的中部，搅拌框303呈中空状，且固定架304关于搅拌框303内部呈等距离分布，中空的搅拌框303内部设置有多组固定架304，在搅动时能够使得溶液从相间的两个固定架304中部流动，使得镍铁粉进行充分与溶液混合；搅拌框303关于驱动主轴302竖直中轴线呈左右对称分布。
[0037]如图1和图2所示，注水管4，其连接于盖板2的左端，盖板2右端设置有研磨筒5；投料筒501；研磨辊502，其活动连接于所述投料筒501的内部；出料孔503，其开设于所述投料筒501的底端左端，研磨辊502竖直中轴线与投料筒501竖直中轴线相互重合，且研磨辊502呈圆锥状，与投料筒501竖直中轴线相互重合的研磨辊502能够受到其外侧驱动件进行转动，其外侧呈锯齿状能够对投入的镍铁粉进行研磨，保证进入的物料颗粒细小，提高其与内部溶剂进行接触反应分离的效果，相应整个研磨辊502呈向上的椎体化结构，使得物料在投入时能够顺应其表面的倾斜面自由落下，直至到达底端的外齿处进行研磨，预防物料堆积，当其颗粒达到出料孔503大小即可投入筒壁101内部。
[0038]如图3所示，筒壁101；排料口102，其设置于筒壁101的下侧；空腔103，其开设于筒壁101的内部；保温板104，其连接于空腔103的外侧，筒壁101内部呈中空状，且保温板104与筒壁101内壁连接面相互贴合，筒壁101内部开设有一块环状的空腔103，其内部贴合有一块保温板104，对筒壁101内部分离提纯加工时的水浴温度进行保温，提高内部处理效果。
[0039]综上，该氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，包括：搅拌桶（1）；其特征在于，还包括：盖板（2），其连接于所述搅拌桶（1）的上端，所述盖板（2）中部设置有搅拌组件（3）；注水管（4），其连接于所述盖板（2）的左端，所述盖板（2）右端设置有研磨筒（5）；所述搅拌桶（1）包括：筒壁（101）；排料口（102），其设置于所述筒壁（101）的下侧；空腔（103），其开设于所述筒壁（101）的内部；保温板（104），其连接于所述空腔（103）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，其特征在于，所述筒壁（101）内部呈中空状，且保温板（104）与筒壁（101）内壁连接面相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括：驱动电机（301），其设置于所述盖板（2）上端中部，所述驱动电机（301）下侧连接有驱动主轴（302）；搅拌叶（305），其连接于所述驱动主轴（302）的底端；搅拌框（303），其固定于所述驱动主...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，黄梦倩，张晶，
申请(专利权)人：陕西晶一超纯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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