一种稀土萃取用萃取槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土萃取用萃取槽，包括槽体，所述槽体两侧均固定设置有加热板控制器，所述槽体上端一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机下方固定设置有电机底座，所述电机底座通过螺栓与槽体上端固定连接，所述槽体上端远离第一驱动电机的一端固定设置有锥形槽，所述锥形槽上端远离第一驱动电机的一侧固定设置有稀土入口，所述锥形槽上端中部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿锥形槽上端并固定连接有搅碎装置。本实用新型专利技术公开了一种稀土萃取用萃取槽，该装置上端设置有稀土搅碎装置，槽体内部设置有两个搅碎装置，两侧内壁还设置有加热板对稀土和萃取液进行加热，提高萃取效率。提高萃取效率。提高萃取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土萃取用萃取槽


[0001]本技术涉及萃取槽领域，尤其涉及一种稀土萃取用萃取槽。

技术介绍

[0002]我国是世界稀土大国，据最新数据统计，已经探明稀土量将近2000万吨，占世界总储量的23％，稀土主要用于农业，石油化工等，随着对稀土的研究，稀土逐渐用于高科技书产业中，被用作显示器的发光材料，磁性材料，高温超导材料等，对于稀土的过度开采，不仅造成了稀土的极大浪费，而且对环境造成了极大的污染。
[0003]稀土在萃取的分离过程中，会使用搅拌装置加快物料块的萃取反应，但是目前市场上的稀土萃取槽设备往往简单，运行不稳定，操作频繁，维修麻烦，无法大批量生产，分离不够彻底等，影响了稀土产品的质量，本技术提出了一种稀土萃取用萃取槽，来方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土萃取用萃取槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稀土萃取用萃取槽，包括槽体，所述槽体两侧均固定设置有加热板控制器，所述槽体上端一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机下方固定设置有电机底座，所述电机底座通过螺栓与槽体上端固定连接，所述槽体上端远离第一驱动电机的一端固定设置有锥形槽，所述锥形槽上端远离第一驱动电机的一侧固定设置有稀土入口，所述锥形槽上端中部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿锥形槽上端并固定连接有搅碎装置，所述锥形槽内部下端固定设置有第二滤网，所述锥形槽底端贯穿槽体上端且通至槽体内部，所述槽体上端内侧中部固定设置有密封箱，所述第一驱动电机下端设置有第一转轴，所述第一转轴输出端贯穿槽体上壁和密封箱底端且通至槽体内部，所述密封箱靠近第二驱动电机的上侧固定设置有轴承座，所述轴承座下端设置有第二转轴，所述第二转轴上端与轴承座连接，所述第二转轴下端贯穿密封箱通至槽体内部，所述第一转轴和第二转轴的外壁上分别固定设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮在同一平面内，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有转动齿链，位于所述密封箱下端第一转轴和第二转轴的外壁上均固定套设有旋转叶片，所述槽体两侧内壁均固定设置有制热板，所述槽体底端中部固定设置有出料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一转轴与第二转轴外壁贯穿密封箱底部处均固定设置有密封套。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一转轴与第二转轴底端均固定设置有尖刺搅拌块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述出料口内壁固定设置有第一滤网。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述加热板控制器通过连接线与制热板固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述槽体底侧固定设置有多个自锁万向轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述槽体远离锥形槽的侧壁上方固定设置有萃取液入口。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一滤网主要由不锈钢材料制造而成。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]相比于现有装置，该装置上端固定设置有一个搅碎装置，该装置提前对未加工的稀土进行提前搅碎，得到更纯的稀土，该装置在槽体内部设置有带动装置，第一驱动电机通过设置的齿轮，转动齿链带动另外一个搅拌装置，从而加速生产的效率。
[0022]相比于现有装置，在该装置外壁两侧固定设置有加热板控制器，在该装置内部设置有加热板，加热板控制器通过控制加热板对槽体内部的萃取液和稀土进行加热，从而提高稀土萃取的效率，槽体内部的搅拌装置下端还固定设置有尖刺搅拌块，增大摩擦进行搅拌。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种稀土萃取用萃取槽的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种稀土萃取用萃取槽的剖视图；
[0025]图3为图2中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、槽体；2、第一驱动电机；3、加热板控制器；4、萃取液入口；5、锥形槽；6、第二驱动电机；7、稀土入口；8、出料口；9、电机底座；10、第一转轴；11、主动齿轮；12、转动齿链；13、尖刺搅拌块；14、第二转轴；15、制热板；16、连接线；17、搅碎装置；18、第一滤网；19、自锁万向轮；20、第二滤网；21、旋转叶片；22、轴承座；23、从动齿轮；24、密封套；25、密封箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种稀土萃取用萃取槽，包括槽体1，槽体1两侧均固定设置有加热板控制器3，两个加热板控制器3用来控制制热板15，槽体1上端一侧固定设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2用来控制搅拌装置，第一驱动电机2下方固定设置有电机底座9，电机底座9通过螺栓与槽体1上端固定连接，槽体1上端远离第一驱动电机2的一端固定设置有锥形槽5，锥形槽5上端远离第一驱动电机2的一侧固定设置有稀土入口7，未加工的稀土从稀土入口7倒入，锥形槽5上端中部固定设置有第二驱动电机6，第二驱动电机6输出端贯穿锥形槽5上端并固定连接有搅碎装置17，搅碎装置17对未加工的稀土进行搅碎提纯，锥形槽5内部下端固定设置有第二滤网20，第二滤网20用来过滤掉加工后的稀土，锥形槽5底端贯穿槽体1上端且通至槽体1内部，槽体1上端内侧中部固定设置有密封箱25，密封箱25用来密封转动装置，第一驱动电机2下端设置有第一转轴10，第一转轴10输出端贯穿槽体1上壁和密封箱25底端且通至槽体1内部，密封箱25靠近第二驱动电机6的上侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土萃取用萃取槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)两侧均固定设置有加热板控制器(3)，所述槽体(1)上端一侧固定设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)下方固定设置有电机底座(9)，所述电机底座(9)通过螺栓与槽体(1)上端固定连接，所述槽体(1)上端远离第一驱动电机(2)的一端固定设置有锥形槽(5)，所述锥形槽(5)上端远离第一驱动电机(2)的一侧固定设置有稀土入口(7)，所述锥形槽(5)上端中部固定设置有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)输出端贯穿锥形槽(5)上端并固定连接有搅碎装置(17)，所述锥形槽(5)内部下端固定设置有第二滤网(20)，所述锥形槽(5)底端贯穿槽体(1)上端且通至槽体(1)内部，所述槽体(1)上端内侧中部固定设置有密封箱(25)，所述第一驱动电机(2)下端设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)输出端贯穿槽体(1)上壁和密封箱(25)底端且通至槽体(1)内部，所述密封箱(25)靠近第二驱动电机(6)的上侧固定设置有轴承座(22)，所述轴承座(22)下端设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上端与轴承座(22)连接，所述第二转轴(14)下端贯穿密封箱(25)通至槽体(1)内部，所述第一转轴(10)和第二转轴(14)的外壁上分别固定设置有主动齿轮(11)和从动齿轮(23)，所述主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍梅，王靖坤，
申请(专利权)人：西安攀仕化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：