一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置，包括高压输气系统、常温常压加酸系统、高温高压加酸系统和高压釜，所述高压输气系统和常温常压加酸系统通过管道合并为一路后与高温高压加酸系统连接，所述高压输气系统由高压气瓶、减压装置、单向逆止阀和高压输气管依次连接组成；所述常温常压加酸系统由玻璃阀8、酸计量器和液体进样器加酸仪器连接构成；所述高温高压加酸系统由高压液体进样器、酸控制针阀和高压输酸管依次连接组成，本实用新型专利技术采用高压气瓶作为气体的载体，通过减压装置和单向逆止阀，可实现加压釜高温高压条件下的加酸操作，可减少加压反应的酸耗、反应时间，并提高有价金属浸出率，满足试验工艺要求。工艺要求。工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置


[0001]本技术属于湿法冶金行业加压浸出反应容器
，具体涉及一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置。

技术介绍

[0002]加压浸出是一种短流程强化冶金技术，是现代湿法冶金技术发展的主要方向之一，其实质是在密闭反应器内，通过提高气相的压力使反应系统能够获得远高于常压条件下难以进行的冶金过程能够达到预期目的。适用于处理复杂难选冶有色金属矿物综合利用。
[0003]美国Parr4557加压反应釜是由国际著名专业反应釜制造商美国Parr公司研制生产的高压反应釜。加压釜公称容积17L、工作压力≤6.2MPa、工作温度≤275℃。该设备用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度等条件下的化学反应研究。
[0004]美国Parr4557加压反应釜可将原料、酸、水等反应试剂在常温常压下加入釜内，通过密闭升温达到一定的温度、压力进行反应。即矿浆和酸在常温常压条件下一起加入反应釜，密封后，开启加热至一定温度、压力，到达反应时间后，打开泄压阀泄压、开釜、卸料。但是这种方式存在如下问题：造成浸出酸耗高、浸出渣渣型差、渣粘稠、浸出料浆液固分离困难，金属浸出率低等，不能满足某些物料加压酸浸试验的工艺条件。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的问题及不足，本技术提供一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置，包括高压输气系统、常温常压加酸系统、高温高压加酸系统和高压釜，所述高压输气系统和常温常压加酸系统通过管道合并为一路后与高温高压加酸系统连接，所述高压输气系统由高压气瓶、减压装置、单向逆止阀和高压输气管依次连接组成；所述常温常压加酸系统由玻璃阀、酸计量器和液体进样器加酸仪器连接构成；所述高温高压加酸系统由高压液体进样器、酸控制针阀和高压输酸管依次连接组成。
[0008]进一步的，所述酸计量器为量筒。
[0009]进一步的，所述液体进样器加酸仪器为玻璃下口瓶。
[0010]进一步的，所述玻璃下口瓶放置至挂具上，挂具通过挂杆与支架连接，玻璃下口瓶底端一侧壁开设有孔，孔通过常温输酸管与高压液体进样器连接，管道上设有玻璃阀。
[0011]进一步的，所述高压液体进样器与高压输气管连接。
[0012]进一步的，所述常温输酸管和高压输气管与高压液体进样器并联连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用高压气瓶作为气体的载体，通过减压装置和单向逆止阀，可实现
加压釜高温高压条件下的加酸操作，可减少加压反应的酸耗、反应时间，可改善浸出渣渣型，易于固液分离，并提高有价金属浸出率，满足试验工艺要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1.高压气瓶，2.减压装置，3.单向逆止阀，4.高压输气管，5.高压液体进样器，6.酸控制针阀，7.高压输酸管，8.玻璃阀，9.玻璃下口瓶，10.挂具，11.挂杆，12.支架，13.高压釜。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]如图1所示，一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置，包括高压输气系统、常温常压加酸系统、高温高压加酸系统和高压釜13，高压输气系统和常温常压加酸系统通过管道合并为一路后与高温高压加酸系统连接，高压输气系统由高压气瓶1、减压装置2、单向逆止阀3和高压输气管4依次连接组成；常温常压加酸系统由玻璃阀8、酸计量器和液体进样器加酸仪器连接构成；高温高压加酸系统由高压液体进样器5、酸控制针阀6和高压输酸管7依次连接组成。
[0019]本技术在具体使用时，首先将玻璃下口瓶9放置至挂具10上，挂具10通过挂杆11与支架12连接，玻璃下口瓶9底端一侧壁开设有孔，孔通过常温输酸管14与高压液体进样器5连接，管道上设有玻璃阀8，由常温常压加酸系统中酸计量仪器的量筒量取一定量的酸加入常压玻璃下口瓶9中，打开玻璃阀8，使酸利用位差自动流入高温高压加酸系统中的高压液体进样器5；将高压输气管4一端与减压装置2的单向逆止阀3相连，减压装置2输入端与高压氩气瓶1输出端相连，高压输气管4另一端与高压液体进样器5连接，打开高压气瓶1瓶阀，缓慢调节减压阀，至输出压力大于高压釜13内压力，打开酸控制针阀6，使高压液体进样器5中的酸利用外压全部加入高压釜13，加入完毕后，关闭酸控制针阀6，旋松调压螺丝，关闭高压气瓶1气阀，断开高压输气管4与高压液体进样器5连接，至此，高温高压加酸操作结束。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置，其特征在于，包括高压输气系统、常温常压加酸系统、高温高压加酸系统和高压釜（13），所述高压输气系统和常温常压加酸系统通过管道合并为一路后与高温高压加酸系统连接，所述高压输气系统由高压气瓶（1）、减压装置（2）、单向逆止阀（3）和高压输气管（4）依次连接组成；所述常温常压加酸系统由玻璃阀（8）、酸计量器和液体进样器加酸仪器连接构成；所述高温高压加酸系统由高压液体进样器（5）、酸控制针阀（6）和高压输酸管（7）依次连接组成。2.如权利要求1所述的一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置，其特征在于，所述酸计量器为量筒。3.如权利要求1所述的一种以高压气瓶为动力源的加压釜加酸装置，其特征在于，所述液体进样器加酸仪器为玻璃下口瓶（9）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦儒，苏俊敏，张煜元，宗红星，张鹏，席海龙，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：