【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，尤其是涉及一种防止管纱退解内层滑动的方法。
技术介绍
1、捻线管纱加捻完成后，在布厂织造过程中，由于喷气式织布机速度快，效率高，管纱退解至内层时，会出现纱线滑动，造成断纱破丝，影响织造品质，特别是对细纱，超细纱管纱内层张力较小，更容易造成滑动。因此，亟待研发一种有效的防止管纱退解内层滑动的方法，以满足纺织工业日益增长的高质量生产需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防止管纱退解内层滑动的方法，能够解决上述技术问题。
2、本专利技术提供一种防止管纱退解内层滑动的方法，在管纱卷绕设备上设置张力控制系统，所述张力控制系统包括张力传感器、控制器以及执行机构，在管纱的内层纱线缠绕阶段，张力传感器实时监测纱线张力，将信号传输给控制器，控制器依据预设张力值驱动执行机构对纱线施加预定张力，使内层纱线紧密且均匀地缠绕在管纱管上。
3、优选地，所述执行机构为变频电机驱动的导纱罗拉，当张力传感器检测到纱线张力偏离预定值时，所述控制器驱动变频电机调整导纱罗拉的转速，进而精确调节纱线张力，转速调节精度达到±5转/分钟。
4、优选地，在管纱卷绕过程中，采用阶梯式增速卷绕模式，即在内层纱线开始缠绕后的初始阶段，以较低的基础卷绕速度运行，每缠绕预定层数后，将卷绕速度按照预设的梯度值逐步增加，使内层纱线逐层紧密贴合，所述基础卷绕速度为正常卷绕速度的20％-40％，正常卷绕速度为1000-1500转/分钟，所述预设的梯度值为30-80转/分钟，每
5、优选地，在管纱内层纱线缠绕起始阶段，先以超低速卷绕1-2层纱线作为缓冲基础层，所述缓冲基础层的卷绕速度为正常卷绕速度的10％-20％(不包括20％)，且在该层纱线缠绕过程中，向纱线喷洒微量的预固定粘附剂，所述预固定粘附剂为低粘度聚乙烯醇溶液，其喷洒量为每米纱线0.05-0.1毫升。
6、优选地，在管纱内层纱线缠绕过程中，向纱线喷洒适量的主粘附剂，所述主粘附剂为可固化的丙烯酸酯乳液，其喷洒量为每米纱线0.2-0.4毫升，喷洒后主粘附剂在纱线表面形成一层具有一定弹性的固化薄膜，增强纱线间的摩擦力，防止内层滑动，且固化薄膜在后续退解过程中受纱线张力作用能适度延展，不影响纱线正常退解。
7、优选地，管纱的内层纱线采用交替捻向的特殊排列方式，相邻两层纱线捻向相反，并且每隔4-6层纱线进行一次捻向循环，通过纱线自身的捻度相互制约，减少内层滑动趋势。
8、优选地，在管纱卷绕完成后，对管纱进行分段式温控加热处理，将管纱分为上下两段，先对下段管纱加热至35-45℃，保持8-12分钟，再对上段管纱加热至45-55℃，保持10-15分钟，使内层纱线进一步定型，巩固缠绕结构，加热过程中管纱匀速旋转，旋转速度为10-20转/分钟。
9、优选地，所述管纱管的表面经等离子处理形成微纳复合结构，包括微凸起纹理和纳米级的粗糙表面，所述微凸起纹理的高度为0.03-0.08毫米，间距为0.4-0.8毫米，纳米级的粗糙表面粗糙度ra为0.01-0.03微米，以增加纱线与管纱管之间的摩擦力，防止内层滑动。
10、优选地，退解装置上配备动态摩擦补偿机构，该机构包括压力传感器和电磁调节装置，压力传感器实时监测纱线与导纱部件之间的摩擦力，当摩擦力低于预设阈值时，电磁调节装置自动施加微压力，使摩擦力稳定在合适范围，所述预设阈值根据纱线品种和退解速度预先设定。
11、优选地，管纱卷绕车间的环境湿度控制在40％-60％，温度控制在20-25℃，为管纱卷绕和纱线固化提供稳定的环境条件，减少环境因素对纱线性能和管纱结构的影响，进一步防止内层滑动。
12、有益效果：
13、本专利技术通过张力控制系统，精确调控内层纱线张力，保证纱线均匀紧密缠绕，有效避免因张力不均导致的内层滑动，提高管纱成型质量，克服了现有技术中存在的问题，提高管纱退解的稳定性和可靠性，保障纺织生产的高效、优质进行。
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1.一种防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱卷绕设备上设置张力控制系统，所述张力控制系统包括张力传感器、控制器以及执行机构，在管纱的内层纱线缠绕阶段，张力传感器实时监测纱线张力，将信号传输给控制器，控制器依据预设张力值驱动执行机构对纱线施加预定张力，使内层纱线紧密且均匀地缠绕在管纱管上。
2.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，所述执行机构为变频电机驱动的导纱罗拉，当张力传感器检测到纱线张力偏离预定值时，所述控制器驱动变频电机调整导纱罗拉的转速，进而精确调节纱线张力。
3.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱卷绕过程中，采用阶梯式增速卷绕模式，即在内层纱线开始缠绕后的初始阶段，以较低的基础卷绕速度运行，每缠绕预定层数后，将卷绕速度按照预设的梯度值逐步增加，使内层纱线逐层紧密贴合，所述基础卷绕速度为正常卷绕速度的20％-40％，所述预设的梯度值为30-80转/分钟，每缠绕3-5层增速一次。
4.根据权利要求3所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱内层纱线缠绕起始阶段，先
5.根据权利要求4所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱内层纱线缠绕过程中，向纱线喷洒适量的主粘附剂，所述主粘附剂为可固化的丙烯酸酯乳液，其喷洒量为每米纱线0.2-0.4毫升。
6.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，管纱的内层纱线采用交替捻向的特殊排列方式，相邻两层纱线捻向相反，并且每隔4-6层纱线进行一次捻向循环，通过纱线自身的捻度相互制约，减少内层滑动趋势。
7.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱卷绕完成后，对管纱进行分段式温控加热处理，将管纱分为上下两段，先对下段管纱加热至35-45℃，保持8-12分钟，再对上段管纱加热至45-55℃，保持10-15分钟，使内层纱线进一步定型，巩固缠绕结构，加热过程中管纱匀速旋转，旋转速度为10-20转/分钟。
8.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，所述管纱管的表面经等离子处理形成微纳复合结构，包括微凸起纹理和纳米级的粗糙表面，所述微凸起纹理的高度为0.03-0.08毫米，间距为0.4-0.8毫米，纳米级的粗糙表面粗糙度Ra为0.01-0.03微米。
9.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，退解装置上配备动态摩擦补偿机构，该机构包括压力传感器和电磁调节装置，压力传感器实时监测纱线与导纱部件之间的摩擦力。
10.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，管纱卷绕车间的环境湿度控制在40％-60％，温度控制在20-25℃。
...【技术特征摘要】
1.一种防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱卷绕设备上设置张力控制系统，所述张力控制系统包括张力传感器、控制器以及执行机构，在管纱的内层纱线缠绕阶段，张力传感器实时监测纱线张力，将信号传输给控制器，控制器依据预设张力值驱动执行机构对纱线施加预定张力，使内层纱线紧密且均匀地缠绕在管纱管上。
2.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，所述执行机构为变频电机驱动的导纱罗拉，当张力传感器检测到纱线张力偏离预定值时，所述控制器驱动变频电机调整导纱罗拉的转速，进而精确调节纱线张力。
3.根据权利要求1所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱卷绕过程中，采用阶梯式增速卷绕模式，即在内层纱线开始缠绕后的初始阶段，以较低的基础卷绕速度运行，每缠绕预定层数后，将卷绕速度按照预设的梯度值逐步增加，使内层纱线逐层紧密贴合，所述基础卷绕速度为正常卷绕速度的20％-40％，所述预设的梯度值为30-80转/分钟，每缠绕3-5层增速一次。
4.根据权利要求3所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱内层纱线缠绕起始阶段，先以超低速卷绕1-2层纱线作为缓冲基础层，所述缓冲基础层的卷绕速度为正常卷绕速度的10％-20％，且在该层纱线缠绕过程中，向纱线喷洒微量的预固定粘附剂，所述预固定粘附剂为低粘度聚乙烯醇溶液，其喷洒量为每米纱线0.05-0.1毫升。
5.根据权利要求4所述的防止管纱退解内层滑动的方法，其特征在于，在管纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永伟，宋占海，吴瑞欣，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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