一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机制造技术

本发明专利技术涉及金属浇铸技术领域，且公开了一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机，包括机架，所述机架内部的左右两侧均活动安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊的外部活动套接有链板传动带，所述链板传动带的外部通过螺钉固定安装有均匀分布的浇铸箱，所述机架的正面固定安装有步进电机。该钢板制造用智能脱模连续浇铸机，在进料斗进行下料时，通过步进电机带动第一驱动辊、链板传动带以及浇铸箱间歇转动，使钢水落进浇铸箱内部进行浇铸，并通过冷却机构对浇铸箱内部的钢水进行冷却，实现不间断连续浇铸，提高该装置浇铸时的自动化程度，进而提高工作效率，同时降低了劳动强度。同时降低了劳动强度。同时降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机


[0001]本专利技术涉及金属浇铸
，具体为一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机。

技术介绍

[0002]浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，目前，在铸造生产中，一般是先制作好铸模，再将铁水吊包中的铁水转移到手包，通过人工把手包中的铁水浇铸到铸模里。在此过程中，存在许多问题：一是由于铁水包的铁水降温快，必需在20分钟内用完，所以必需要多人同时操作，人工成本高：二是人工浇铸，速度慢，效率低，现有的浇铸机设置了浇注模具，该浇注模具能够形成预定尺寸的金属锭，该金属锭下料通过倾斜或翻转浇注模具，通过金属锭自身的通过重力自动脱落，这种靠自身重力脱落的下料方式，存在金属锭脱落不干净的问题，另外，在成型后的钢板下落时，受到的冲击力较大，容易导致初始成型后的钢板损坏，导致成品质量降低，为此，我们提出一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，具有提高自动化程度、便于下料、防止浇铸件损坏等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上提高自动化程度、便于下料、防止浇铸件损坏的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，包括机架，所述机架内部的左右两侧均活动安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊的外部活动套接有链板传动带，所述链板传动带的外部通过螺钉固定安装有均匀分布的浇铸箱，所述机架的正面固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与第一驱动辊固定连接，所述机架的内部活动安装有第二驱动辊，且第二驱动辊的外部活动套接有耐高温传送带，所述机架的正面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与第二驱动辊固定连接，所述机架的内部活动安装有两个传动轴，且两个传动轴的外部均固定安装有连杆，所述连杆的顶端活动安装有摆锤，所述机架的正面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与传动轴固定连接，所述机架的内部活动安装有均匀分布的撑板，且撑板的两端均固定安装有位于机架外部的连接头，所述连接头的外部活动套接有扭转弹簧，所述机架的顶部固定安装有冷却机构，所述机架的顶部固定安装有位于冷却机构右侧的进料斗。
[0005]优选的，两个所述传动轴的一端均固定安装有位于机架背面的单槽轮，两个所述单槽轮的外部活动套接有传动皮带，两个所述传动轴通过单槽轮与传动皮带传动连接。
[0006]优选的，所述浇铸箱前后两侧的宽度值小于链板传动带的宽度值，所述链板传动带的宽度值与机架内部的宽度值相同。
[0007]优选的，所述机架的内部通过螺钉固定安装有均匀分布限位板，所述限位板位于链板传动带顶部的内侧以及链板传动带底部的下方，所述限位板的侧面活动安装有位于浇
铸箱两端的辅助支撑滑轮。
[0008]优选的，所述撑板均匀分布于链板传动带底部的下方，所述撑板前后两侧的宽度值与机架内部的宽度值相同。
[0009]优选的，所述连接头外部扭转弹簧的一端与连接头固定连接，所述扭转弹簧的另一端与机架固定连接。
[0010]优选的，所述连杆与摆锤的长度和大于传动轴底部与链板传动带底部内侧的距离值，所述连杆与摆锤螺旋阵列于传动轴的外部。
[0011]优选的，所述耐高温传送带的宽度值与机架内部的跨度值相同，所述机架内侧的底部为向两侧倾斜的斜面。
[0012]一种混凝土处理用自动化振捣机的使用方法，包括以下操作步骤：
[0013]S1、在进料斗间断下料时，通过步进电机带动第一驱动辊以及链板传动带、浇铸箱间隙转动，使落下的钢水落在浇铸箱顶部进行浇铸，并在浇铸箱转动时，通过冷却机构对浇铸箱内部的钢水进行冷却，通过步进电机带动浇铸箱不间断转动，从而实现钢板连续浇铸；
[0014]S2、当浇铸箱带动成型后的钢板移动至传动轴左侧或者底部时，通过第二驱动电机带动输出轴上的传动轴转动，并通过单槽轮与传动皮带进行传动，带动传动轴外部的连杆与摆锤转动，通过摆锤不断敲击链板传动带以及浇铸箱，使浇铸箱内部成型后的钢板脱落；
[0015]S3、当钢板落在撑板顶部时，通过撑板两端的扭转弹簧对撑板施加扭力，对浇铸箱进行缓冲，由于重力作用，钢板推动撑板翻转，钢板沿撑板顶部滑落至耐高温传送带顶部，通过第一驱动电机带动第二驱动辊以及耐高温传送带转动，对钢板进行出料。
[0016]本专利技术提供了一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，具备以下有益效果：
[0017]1、该钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，在进料斗进行下料时，通过步进电机带动第一驱动辊、链板传动带以及浇铸箱间歇转动，使钢水落进浇铸箱内部进行浇铸，并通过冷却机构对浇铸箱内部的钢水进行冷却，实现不间断连续浇铸，提高该装置浇铸时的自动化程度，进而提高工作效率，同时降低了劳动强度。
[0018]2、该钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，在钢板不断进行浇铸并成型后，通过第二驱动电机带动输出轴上的传动轴转动，并通过单槽轮与传动皮带进行传动，带动传动轴外部的连杆与摆锤转动，通过摆锤不断敲击链板传动带以及浇铸箱，使浇铸箱内部成型后的钢板脱落，便于下料，另外，连杆与摆锤螺旋阵列于传动轴的外部，从而使传动轴外部的摆锤可以对链板传动带进行不间断敲击，保证了该装置的有效性。
[0019]3、该钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，在链板传动带带动成型后的钢板移动至左侧并下落至浇铸箱顶部时，通过扭转弹簧对撑板施加扭力，使钢板沿浇铸箱顶部缓慢滑落至耐高温传送带顶部出料，防止钢板刷损，进而提高钢板成型后的质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术机架内部的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术机架背面内部的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术链板传动带外部的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术传动轴外部的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术撑板两端的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术限位板侧面的结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、第一驱动辊；3、链板传动带；4、浇铸箱；5、步进电机；6、冷却机构；7、第二驱动辊；8、耐高温传送带；9、第一驱动电机；10、传动轴；11、第二驱动电机；12、连杆；13、摆锤；14、撑板；15、连接头；16、限位板；17、单槽轮；18、传动皮带；19、扭转弹簧；20、辅助支撑滑轮；21、进料斗。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，包括机架1，机架1内部的左右两侧均活动安装有第一驱动辊2，第一驱动辊2的外部活动套接有链板传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的左右两侧均活动安装有第一驱动辊(2)，所述第一驱动辊(2)的外部活动套接有链板传动带(3)，所述链板传动带(3)的外部通过螺钉固定安装有均匀分布的浇铸箱(4)，所述机架(1)的正面固定安装有步进电机(5)，且步进电机(5)的输出轴与第一驱动辊(2)固定连接，所述机架(1)的内部活动安装有第二驱动辊(7)，且第二驱动辊(7)的外部活动套接有耐高温传送带(8)，所述机架(1)的正面固定安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出轴与第二驱动辊(7)固定连接，所述机架(1)的内部活动安装有两个传动轴(10)，且两个传动轴(10)的外部均固定安装有连杆(12)，所述连杆(12)的顶端活动安装有摆锤(13)，所述机架(1)的正面固定安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的输出轴与传动轴(10)固定连接，所述机架(1)的内部活动安装有均匀分布的撑板(14)，且撑板(14)的两端均固定安装有位于机架(1)外部的连接头(15)，所述连接头(15)的外部活动套接有扭转弹簧(19)，所述机架(1)的顶部固定安装有冷却机构(6)，所述机架(1)的顶部固定安装有位于冷却机构(6)右侧的进料斗(21)。2.根据权利要求1所述的一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机，其特征在于：两个所述传动轴(10)的一端均固定安装有位于机架(1)背面的单槽轮(17)，两个所述单槽轮(17)的外部活动套接有传动皮带(18)，两个所述传动轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二二D九零零，
申请(专利权)人：肇庆中彩机电技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：