—种用于生产冰铜的熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了—种用于生产冰铜的熔炼炉，具体涉及冰铜生产技术领域，包括炉体，所述炉体下面固定安装有炉座，所述炉体上面安装有进料管，所述炉体上面位于进料管两侧分别安装有富氧进气管与燃料进气管，所述炉体下面两侧分别开设有冰铜出料管与废渣出料管，所述冰铜出料管与废渣出料管上均安装有阀门，所述炉体内位于废渣出料管一侧活动安装有拨流轮片。本发明专利技术可以使热量快速的分散到炉体各个角落，使铜精矿吸热更加的充分，这样可以大大增加铜精矿的融化速度，进而增加熔炼炉的熔炼效率，可以增加废渣融液的排出效率，而且在废渣融液厚度变薄时使薄层的废渣融液也可以排出，进而增加了冰铜融液的纯净度，增加了冰铜产品的纯净度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
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种用于生产冰铜的熔炼炉


[0001]本专利技术涉及冰铜生产
，更具体地说，本专利技术涉及—种用于生产冰铜的熔炼炉。

技术介绍

[0002]冰铜是在铜的冶炼过程中生产出的中间产品，主要是硫化豫铜、硫化亚铁所构成的一种互熔体，共含量约为：铜20-25%，铁20-40%，硫22-25%。铜精矿经熔炼，产生冰铜(也叫铜锍)，铜锍以硫化铁硫化亚铜聚合物为主，并含有金、银，不同熔炼法含量不同。冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用，工厂的冰铜含铜品位介于10%～60%，而经常是20～45%．此种合铜量的冰铜一般含硫为20—26%，所以工厂冰铜的含硫通常定为25%。实际上低晶位冰铜含硫稍高些，高品位冰铜则合饰稍低。由于含硫在冰铜中的变化不大，因此配料计算中递常采用冰铜含硫25%来作计算基础。含硫是随着冰铜晶位的上升而微微下降的。冰铜中的含氧幂则随着冰铜含铜量的上升而下降，当冰铜品位10%时，含氧为6．5%，而当冰铜品位为60%时，含氧量已下降到0．7%。
[0003]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在熔炼炉熔炼时冰铜较重，沉于下层，可以从炉体的出料口流出来，废矿渣则从上部排出，现有的熔炼炉在进行冰铜熔炼时，上层的废渣融液在排出时不能排出干净，这样会影响冰铜的纯净度，为此，我们提出了—种用于生产冰铜的熔炼炉，以解决行业中面临的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供—种用于生产冰铜的熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：—种用于生产冰铜的熔炼炉，包括炉体，所述炉体下面固定安装有炉座，所述炉体上面安装有进料管，所述炉体上面位于进料管两侧分别安装有富氧进气管与燃料进气管，所述炉体下面两侧分别开设有冰铜出料管与废渣出料管，所述冰铜出料管与废渣出料管上均安装有阀门，所述炉体内位于废渣出料管一侧活动安装有拨流轮片，所述炉体上安装有拨流轮片驱动结构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述废渣出料管的高度大于冰铜出料管的高度。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述拨流轮片驱动结构包括开设在炉体内部两侧的第一旋转槽与第二旋转槽，所述第一旋转槽与第二旋转槽内均安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有轮杆，所述拨流轮片固定安装在轮杆上。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述拨流轮片驱动结构包括固定安装在轮杆靠近第二旋转槽一端上的U型磁铁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拨流轮片驱动结构包括固定安装在炉体外侧的电机罩，所述电机罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有电源杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述电源杆两端靠近U型磁铁一侧均安装有铁芯，两个所述铁芯上分别缠绕有正绕线圈与反绕线圈。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述电源杆内安装有两组蓄电池组。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述炉体上面靠近富氧进气管一侧开设有通孔，所述通孔内安装有密封轴承，所述炉体外面位于通孔处固定安装有气流电机，所述气流电机输出端贯穿密封轴承并延伸至炉体内侧一端固定安装有主齿轮。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述炉体内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧转动安装有风叶杆，所述风叶杆远离支撑杆一端固定安装有风叶，所述风叶杆上固定安装有转向齿轮，所述转向齿轮与主齿轮相匹配并活动衔接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述炉体内侧底部固定焊接有导流板。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，本专利技术铜精矿经过进料管进入炉体，氧气经过富氧进气管进入炉体，燃料经过燃料进气管进入炉体与氧气混合进行燃烧，将铜精矿融化后，冰铜融液的密度较高，聚集在炉体的底部，废渣的融液密度较低，漂浮在冰铜融液的上方，然后打开废渣出料管，通过废渣出料管将废渣融液排出炉体并收集，在废渣融液全部排出后，打开冰铜出料管，将冰铜融液从冰铜出料管排出收集；在氧气与燃料进入时，通过炉体外部的气流电机带动主齿轮转动，通过主齿轮与转向齿轮的相互作用，带动转向齿轮30转动，从而带动风叶杆转动，进而带动风叶转动，这样可以将氧气与燃料快速融合，从而更快速的使燃料燃烧，并且通过气流的流动，可以使热量快速的分散到炉体各个角落，使铜精矿吸热更加的充分，这样可以大大增加铜精矿的融化速度，进而增加熔炼炉的熔炼效率。
[0016]2、与现有技术相比，本专利技术在进行废渣融液出料时，通过两个蓄电池组分别将正绕线圈与反绕线圈通电，使两个铁芯分别产生两个相反的磁极，在驱动电机的带动下使电源杆转动，进而带动两个铁芯转动，两个铁芯产生的磁极与轮杆上的U型磁铁产生循环斥力作用，带动炉体内的轮杆转动，进而使拨流轮片转动，这样可以将冰铜融液上层的废渣融液拨动至废渣出料管排出，这样不仅可以增加废渣融液的排出效率，而且在废渣融液厚度变薄时使薄层的废渣融液也可以排出，进而增加了冰铜融液的纯净度，增加了冰铜产品的纯净度。
[0017]3、与现有技术相比，本专利技术使用磁力驱动，这样可以避免常规电机驱动时需要在炉体上开孔，这样即使密封作用较强，也难免出现密封装置损坏的问题，进而导致融液露出的安全事故。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中拨流轮片的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中图2中B处的放大图。
[0021]图4为本专利技术中图1中A的放大图。
[0022]附图标记为：1、炉体；2、炉座；3、进料管；4、富氧进气管；5、燃料进气管；6、冰铜出料管；7、废渣出料管；8、阀门；9、拨流轮片；10、风叶；11、导流板；12、第一旋转槽；13、第二旋转槽；14、轮杆；15、轴承座；16、U型磁铁；17、电机罩；18、驱动电机；19、电源杆；20、铁芯；21、
正绕线圈；22、反绕线圈；23、蓄电池组；24、通孔；25、气流电机；26、密封轴承；27、主齿轮；28、支撑杆；29、风叶杆；30、转向齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如附图1-4所示的—种用于生产冰铜的熔炼炉，包括炉体1，炉体1下面固定安装有炉座2，炉体1上面安装有进料管3，炉体1上面位于进料管3两侧分别安装有富氧进气管4与燃料进气管5，炉体1下面两侧分别开设有冰铜出料管6与废渣出料管7，冰铜出料管6与废渣出料管7上均安装有阀门8，炉体1内位于废渣出料管7一侧活动安装有拨流轮片9，炉体1上安装有拨流轮片驱动结构。
[0025]进一步的，废渣出料管7的高度大于冰铜出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产冰铜的熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）下面固定安装有炉座（2），所述炉体（1）上面安装有进料管（3），所述炉体（1）上面位于进料管（3）两侧分别安装有富氧进气管（4）与燃料进气管（5），所述炉体（1）下面两侧分别开设有冰铜出料管（6）与废渣出料管（7），所述冰铜出料管（6）与废渣出料管（7）上均安装有阀门（8），所述炉体（1）内位于废渣出料管（7）一侧活动安装有拨流轮片（9），所述炉体（1）上安装有拨流轮片驱动结构。2.根据权利要求1所述的—种用于生产冰铜的熔炼炉，其特征在于：所述废渣出料管（7）的高度大于冰铜出料管（6）的高度。3.根据权利要求2所述的—种用于生产冰铜的熔炼炉，其特征在于：所述拨流轮片驱动结构包括开设在炉体（1）内部两侧的第一旋转槽（12）与第二旋转槽（13），所述第一旋转槽（12）与第二旋转槽（13）内均安装有轴承座（15），两个所述轴承座（15）之间转动安装有轮杆（14），所述拨流轮片（9）固定安装在轮杆（14）上。4.根据权利要求3所述的—种用于生产冰铜的熔炼炉，其特征在于：所述拨流轮片驱动结构包括固定安装在轮杆（14）靠近第二旋转槽（13）一端上的U型磁铁（16）。5.根据权利要求4所述的—种用于生产冰铜的熔炼炉，其特征在于：所述拨流轮片驱动结构包括固定安装在炉体（1）外侧的电机罩（17），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，熊振华，周晓宇，
申请(专利权)人：贵溪千盛化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：