一种用于铅锭铸造的拼接式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铅锭铸造的拼接式模具，包括模具主体，所述模具主体的一侧表面靠近上端的位置固定安装有上拼接块，所述上拼接块的下表面中部固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有滑板，所述滑板的左右侧面均开设有导向槽，所述模具主体的另一侧表面靠近下端的位置固定安装有下拼接块，所述下拼接块的上表面中部开设有板槽，所述下拼接块的内部开设有与板槽连通的滑槽，所述滑槽的左右内壁均开设有球槽；本实用新型专利技术中通过设置的上拼接块与下拼接块，便于将模具拼接在一起投入到生产线中使用，拼接简单，能够提高生产铅锭的效率，通过设置的起模板，便于操作人员为模好的铅锭脱模，降低工作难度。

A splicing mould for lead ingot casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅锭铸造的拼接式模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于铅锭铸造的拼接式模具。
技术介绍
铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部；大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽；铅锭呈长方形、两端有突出耳部，兰白色金属，较软；密度11.34g/cm3，熔点327℃；主要应用在制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等，制作铅锭的时候需要用到模具，将铅溶液放到模具中，成型后即为铅锭。专利文件(CN104275452A)公开了一种铅锭成型模具，其特征在于，由铅锭成型腔和提取棒组成；所述铅锭成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，铅锭成型腔的侧壁与垂直方向呈10～20°倾斜角；所述提取棒放置在铅锭成型腔的底部，所述提取棒比铅锭成型腔高4～10cm。本专利技术的铅锭成型模具，结构简单；其铅锭成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，提取棒呈“正态分布曲线”形，便于铅锭的脱模；铅锭成型腔的底部铸有标示符，便于铅锭的分类存放。但是该模具不方便拼接，无法投入到生产线中使用，生产率低，而且还不方便操作人员将铅锭脱模。
技术实现思路
本技术提供了一种用于铅锭铸造的拼接式模具，主要解决以下技术问题：本技术中通过设置的上拼接块与下拼接块，便于将模具拼接在一起投入到生产线中使用，拼接简单，能够提高生产铅锭的效率，解决了现有铅锭模具无法拼接的技术问题；该用于铅锭铸造的拼接式模具在使用过程中，通过设置的起模板，便于操作人员为模好的铅锭脱模，降低工作难度，解决了现有铅锭模具不方便脱模的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铅锭铸造的拼接式模具，包括模具主体，所述模具主体的一侧表面靠近上端的位置固定安装有上拼接块，所述上拼接块的下表面中部固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有滑板，所述滑板的左右侧面均开设有导向槽，所述模具主体的另一侧表面靠近下端的位置固定安装有下拼接块，所述下拼接块的上表面中部开设有板槽，所述下拼接块的内部开设有与板槽连通的滑槽，所述滑槽的左右内壁均开设有球槽，所述球槽的内部滚动安装有滚球；所述下拼接块的上表面靠近前后端的位置均开设有槽孔，所述槽孔的内壁靠近后端的位置固定安装有连接轴，所述连接轴的圆弧侧面转动安装有起模板，所述槽孔的左右内壁靠近前端的位置均固定安装有限位块，每个限位块与起模板之间的位置均固定安装有两个竖直方向均匀分布的弹簧。进一步的，所述模具主体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁固定安装有铅锭模块。进一步的，所述铅锭模块的上表面靠近前后端的位置均固定安装有突耳模块，所述铅锭模块的上表面靠近突耳模块的位置均固定安装有打捆槽模块。进一步的，所述板槽与滑槽组合形状和连接板与滑板的组合形状均为倒T字形，所述板槽与连接板的长宽高均相同，所述滑槽与滑板的长宽高均相同。进一步的，所述起模板与模具主体之间过渡配合。本技术的有益效果：本技术中通过设置的上拼接块与下拼接块，便于将模具拼接在一起投入到生产线中使用，拼接简单，能够提高生产铅锭的效率，将多个模具拼接在一起时，将相邻两个模具上的上拼接块对接下拼接块，上拼接块与下拼接块能够过渡配合，连接板与滑板沿着板槽与滑槽慢慢推进，使上拼接块与下拼接块前后对齐，推进的过程中，滑板上的导向槽会与球槽中的滚球接触，来提高推进时的流畅度；通过设置的起模板，便于操作人员为模好的铅锭脱模，降低工作难度，需要脱模时，使用脱模工具推动槽孔中的起模板，起模板会挤压弹簧，使起模板与铅锭之间会存在缝隙，便于脱模工具插入倒出铅锭，脱模后，由限位块固定的弹簧将释放弹力将起模板推回原位，使起模板与模具主体的内壁对齐。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种用于铅锭铸造的拼接式模具的结构示意图；图2是本技术一种用于铅锭铸造的拼接式模具中下拼接块的正视剖面图；图3是本技术一种用于铅锭铸造的拼接式模具中上拼接块的正视剖面图；图4是本技术一种用于铅锭铸造的拼接式模具中模具主体的正视剖面图。图中：1、模具主体；2、上拼接块；21、连接板；22、滑板；23、导向槽；3、下拼接块；31、板槽；32、滑槽；33、球槽；34、滚球；4、打捆槽模块；5、铅锭模块；6、凹槽；7、突耳模块；8、起模板；9、槽孔；10、弹簧；11、限位块；12、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种用于铅锭铸造的拼接式模具，包括模具主体1，所述模具主体1的一侧表面靠近上端的位置固定安装有上拼接块2，所述上拼接块2的下表面中部固定安装有连接板21，所述连接板21的下表面固定安装有滑板22，所述滑板22的左右侧面均开设有导向槽23，所述模具主体1的另一侧表面靠近下端的位置固定安装有下拼接块3，所述下拼接块3的上表面中部开设有板槽31，所述下拼接块3的内部开设有与板槽31连通的滑槽32，所述滑槽32的左右内壁均开设有球槽33，所述球槽33的内部滚动安装有滚球34；所述下拼接块3的上表面靠近前后端的位置均开设有槽孔9，所述槽孔9的内壁靠近后端的位置固定安装有连接轴12，所述连接轴12的圆弧侧面转动安装有起模板8，所述槽孔9的左右内壁靠近前端的位置均固定安装有限位块11，每个限位块11与起模板8之间的位置均固定安装有两个竖直方向均匀分布的弹簧10。所述模具主体1的上表面开设有凹槽6，所述凹槽6的底端内壁固定安装有铅锭模块5。所述铅锭模块5的上表面靠近前后端的位置均固定安装有突耳模块7，所述铅锭模块5的上表面靠近突耳模块7的位置均固定安装有打捆槽模块4。所述板槽31与滑槽32组合形状和连接板21与滑板22的组合形状均为倒T字形，所述板槽31与连接板21的长宽高均相同，所述滑槽32与滑板22的长宽高均相同。所述起模板8与模具主体1之间过渡配合。本技术的工作原理为：本技术中通过设置的上拼接块2与下拼接块3，便于将模具拼接在一起投入到生产线中使用，拼接简单，能够提高生产铅锭的效率，将多个模具拼接在一起时，将相邻两个模具上的上拼接块2对接下拼接块3，上拼接块2与下拼接块3能够过渡配合，连接板21与滑板22沿着板槽31与滑槽32慢慢推进，使上拼接块2与下拼接块3前后对齐，推进的过程中，滑板22上的导向槽23会与球槽33中的滚球34接触，来提高推进时的流畅度；1、模具主体；2、上拼接块；通过设置的起模板8，便于操作人员为模好的铅锭脱模，降低工作难度，需要脱模时，使用脱模工具推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铅锭铸造的拼接式模具，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的一侧表面靠近上端的位置固定安装有上拼接块(2)，所述上拼接块(2)的下表面中部固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的下表面固定安装有滑板(22)，所述滑板(22)的左右侧面均开设有导向槽(23)，所述模具主体(1)的另一侧表面靠近下端的位置固定安装有下拼接块(3)，所述下拼接块(3)的上表面中部开设有板槽(31)，所述下拼接块(3)的内部开设有与板槽(31)连通的滑槽(32)，所述滑槽(32)的左右内壁均开设有球槽(33)，所述球槽(33)的内部滚动安装有滚球(34)；/n所述下拼接块(3)的上表面靠近前后端的位置均开设有槽孔(9)，所述槽孔(9)的内壁靠近后端的位置固定安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的圆弧侧面转动安装有起模板(8)，所述槽孔(9)的左右内壁靠近前端的位置均固定安装有限位块(11)，每个限位块(11)与起模板(8)之间的位置均固定安装有两个竖直方向均匀分布的弹簧(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铅锭铸造的拼接式模具，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的一侧表面靠近上端的位置固定安装有上拼接块(2)，所述上拼接块(2)的下表面中部固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的下表面固定安装有滑板(22)，所述滑板(22)的左右侧面均开设有导向槽(23)，所述模具主体(1)的另一侧表面靠近下端的位置固定安装有下拼接块(3)，所述下拼接块(3)的上表面中部开设有板槽(31)，所述下拼接块(3)的内部开设有与板槽(31)连通的滑槽(32)，所述滑槽(32)的左右内壁均开设有球槽(33)，所述球槽(33)的内部滚动安装有滚球(34)；
所述下拼接块(3)的上表面靠近前后端的位置均开设有槽孔(9)，所述槽孔(9)的内壁靠近后端的位置固定安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的圆弧侧面转动安装有起模板(8)，所述槽孔(9)的左右内壁靠近前端的位置均固定安装有限位块(11)，每个限位块(11)与起模板(8)之间的位置均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱保义，沈岑宽，任永刚，吴国庆，胡磊，卢山龙，陈华勇，王武钧，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34