本实用新型专利技术涉及一种制砖模具组件及制砖装置，涉及砖体生产设备技术领域，制砖模具组件包括凹模套、顶接结构、吊板、施压平台、弹性件以及压块，凹模套竖向贯穿嵌套于工作台中部，凹模套内设有若干竖向贯穿于凹模套的砖槽；顶接结构设有的顶接部位位于砖槽内的底部且与砖槽的槽口尺寸一致，且与砖槽滑动配合；施压平台位于吊板下方；弹性件位于吊板和施压平台之间；压块设置于施压平台的下表面，压块的尺寸与砖槽的槽口尺寸一致，压块与砖槽内壁滑动配合；制砖装置设有上述制砖模具组件。本实用新型专利技术能够解决现有技术中存在的模具压制物料过程中受力不均且不能及时排出空气的技术问题，达到受力均匀、及时排气以及成型砖质地密实的效果。地密实的效果。地密实的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制砖模具组件及制砖装置
[0001]本技术涉及砖体生产设备
，尤其是涉及一种制砖模具组件及制砖装置，用于生产沥青砖。
技术介绍
[0002]近年来，随着社会经济的高速发展和人民生活水平的提高，我国公路尤其是高等级公路建设取得了巨大发展，截止到2019年底我国公路通车里程已超过480万公里，其中沥青混合料路面占到了40%以上。我国沥青混合料路面的大规模建设开始于上个世纪 90 年代，而沥青路面的使用年限最长为 15～20 年，这意味着我国沥青混合料路面大部分已进入了大、中修期，每年将有几万公里的沥青路面需要翻修。沥青混合料路面翻修会产生大量的废旧沥青混合料，预计2019 年全国将产生废旧沥青混合料约9000万吨，如此巨量的旧沥青混合料如不加以利用，其堆积或掩埋将会占用大量土地，并且其堆积或掩埋之后会对土壤、地下水等生态环境产生严重污染，进而危害人民健康，因此回收利用旧沥青混合料对节约资源保护环境具有极其重要的意义，势在必行。
[0003]我国已有部分人对旧沥青混合料的回收利用技术进行了研究，其中一个方向就是将旧沥青路面的铣刨料制成沥青砖，需要在原有的旧沥青混合料中加入一些辅助料混合，再经过制砖设备压制成再生沥青砖，制砖设备通过顶部驱动装置驱动凸模和底部驱动装置驱动凹模，使凹模与凸模配合压制，制备砖体。
[0004]目前，现有技术中的制砖设备，模具采用简单的凹模和凸模的配合，通过凸模快速压入凹模内将原料压制成型，由于压制过程物料受力过猛、压制过程过快，物料受力过于集中，而导致物料上下受力不均衡，物料内的空气没有及时排除，从而造成成型的砖体内空隙较大，极易产生裂痕且易进水。
技术实现思路
[0005]本技术的目的之一是提供一种制砖模具组件，旨在解决现有技术中存在的模具压制物料过程中受力不均且不能及时排出空气的技术问题，达到受力均匀、及时排气以及成型砖质地密实的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种制砖模具组件，与工作台连接，包括
[0007]凹模套，竖向贯穿嵌套于工作台中部，所述凹模套内设有若干竖向贯穿于所述凹模套的砖槽，所述砖槽为通槽；
[0008]顶接结构，设有顶接部位，所述顶接部位位于所述砖槽内的底部且与所述砖槽的槽口尺寸一致，所述顶接部位与所述砖槽滑动配合的，所述顶接结构的底部用于连接第二驱动器；
[0009]吊板，上部用于与第一驱动器连接；
[0010]施压平台，位于所述吊板下方；
[0011]弹性件，设有若干个，位于所述吊板和所述施压平台之间且用于连接所述吊板和所述施压平台；以及
[0012]压块，设置于所述施压平台的下表面，所述压块的尺寸与所述砖槽的槽口尺寸一致，所述压块与所述砖槽内壁滑动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，砖块压制成型的过程中，由于在竖向的压制方向上有弹簧的缓冲力的作用，使得砖块在压制的过程中，物料间有充足的时间排出空气，且物料受力更加均匀，有利于减小成型的砖体内的间隙，使砖体内部更加密实，提高砖体的密度和硬度，有利于防止外部水的侵入，有利于提高砖体的使用寿命。
[0014]进一步的，所述弹性件为弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧方便获得，且有利于降低生产成本。
[0016]进一步的，所述弹簧的外部套设套筒，所述套筒的高度小于所述弹簧最小压缩量时的长度。
[0017]通过采用上述技术方案，套筒套设在弹簧的外部，一方面用于保护弹簧，另一方面更重要的是对弹簧的拉伸起到导向的作用，能够保证固定于弹簧下部的施压平台始终沿竖直方向上下移动，保证压块对物料的压力始终保持在竖直方向，保证压块与砖槽的配合。
[0018]进一步的，所述凹模套与所述工作台可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，凹模套能够从工作台上拆卸，维修更加便捷，在砖槽发生损坏，影响制砖质量需要更换时，可以只替换掉凹模套即可，有利于节约生产成本。
[0020]进一步的，所述凹模套的上表面外周设有凸止口，所述凸止口与所述工作台上表面设有的凹止口配合连接，所述凹模套与所述工作台在所述凸止口与所述凹止口配合的部位螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，凹模套与工作台的凸止口和凹止口的配合设计，实现了凹模套安装定位的准确，螺栓布置于止口的配合部位，并且沿止口的周向间隔均布，避免与其它结构干涉，连接牢固可靠。
[0022]进一步的，所述顶接结构包括若干分别位于所述砖槽内且与所述砖槽滑动配合的顶板、位于所述顶板下部的底板以及用于连接所述顶板和所述底板的连接柱，所述砖槽的槽口尺寸与所述顶板的尺寸一致，所述顶接部位即为所述顶板。
[0023]通过采用上述技术方案，顶接结构中，用于封堵在砖槽底部的顶接部位即为顶板，顶板通过连接柱连接底板，使得顶板与底板、连接柱为一体结构，整体结构简单、紧凑，有利于减轻模具整体的重量。
[0024]进一步的，所述施压平台的下表面还设有与所述施压平台可拆卸连接的连接板，所述压块固定于所述连接板的下表面。
[0025]通过采用上述技术方案，连接板与压块整体的模块化，拆卸、维修更加方便，压块发生损坏时，只需将将连接板拆下更换即可，有利于降低维修成本。
[0026]进一步的，所述连接板的下表面外周设有凸止口，所述凸止口与所述施压平台下表面设有的凹止口配合连接，所述连接板与所述施压平台在所述凸止口与所述凹止口配合的部位通过螺栓连接。
[0027]通过采用上述技术方案，凸止口和凹止口的配合设计，实现了连接板安装定位的准确，螺栓布置于止口的配合部位，并且沿止口的周向间隔均布，避免与其它结构干涉，连
接牢固可靠。
[0028]进一步的，所述施压平台上设置振动机。
[0029]通过采用上述技术方案，在压制的过程中，振动机振动施压平台从而使得压块产生振动，进而对砖槽内的物料进一步振动压实，使沥青砖压制成型，振动能够减小物料间的间隙，使物料能快速压制成型。
[0030]本技术的另一目的是提供一种制砖装置，旨在解决现有技术中存在的模具压制物料过程中受力不均且不能及时排出空气的技术问题，达到受力均匀、及时排气以及成型砖质地密实的效果。
[0031]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种制砖装置，包括工作台、第一驱动器和第二驱动器，包括上述任一项所述的一种制砖模具组件。
[0032]通过采用上述技术方案，制砖装置砖块压制成型的过程中，由于在竖向的压制方向上有弹簧的缓冲力的作用，使得砖块在压制的过程中，物料间有充足的时间排出空气，且物料受力更加均匀，有利于减小成型的砖体内的间隙，使砖体内部更加密实，提高砖体的密度和硬度，有利于防止外部水的侵入，有利于提高砖体的使用寿命。
[0033]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.砖块压制成型的过程中，由于在竖向的压制方向上有弹簧的缓冲力的作用，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制砖模具组件，与工作台（11）连接，其特征在于：包括凹模套（121），竖向贯穿嵌套于工作台（11）中部，所述凹模套（121）内设有若干竖向贯穿于所述凹模套（121）的砖槽（1211），所述砖槽（1211）为通槽；顶接结构（122），设有顶接部位，所述顶接部位位于所述砖槽（1211）内的底部且与所述砖槽（1211）的槽口尺寸一致，所述顶接部位与所述砖槽（1211）滑动配合的，所述顶接结构（122）的底部用于连接第二驱动器（151）；吊板（142），上部用于与第一驱动器（141）连接；施压平台（133），位于所述吊板（142）下方；弹性件（134），设有若干个，位于所述吊板（142）和所述施压平台（133）之间且用于连接所述吊板（142）和所述施压平台（133）；以及压块（131），设置于所述施压平台（133）的下表面，所述压块（131）的尺寸与所述砖槽（1211）的槽口尺寸一致，所述压块（131）与所述砖槽（1211）内壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种制砖模具组件，其特征在于：所述弹性件（134）为弹簧。3.根据权利要求2所述的一种制砖模具组件，其特征在于：所述弹簧的外部套设套筒（137），所述套筒（137）的高度小于所述弹簧最小压缩量时的长度。4.根据权利要求1所述的一种制砖模具组件，其特征在于：所述凹模套（121）与所述工作台（11）可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种制砖模具组件，其特征在于：所述凹模套（121）的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，胡金贵，侯永生，单继雄，吕军军，梁亮，
申请(专利权)人：河北瑞志交通技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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