本实用新型专利技术公开了一种新型纤维及复合材料生产定型装置，涉及纤维及复合材料生产用具技术领域；机架上安装有下模体，下模体的内部安装有聚热片，机架的上端安装有安装架，安装架的上端安装有下压油缸，下压油缸的活塞杆下端安装有上模体，上模体的内部安装有加热片与温度传感器，安装架的上端通过螺栓安装有温控器，温度传感器通过导线与温控器的输入端连接，加热片通过导线与温控器的输出端连接，上模体的右上端安装有板体，板体与开关在同一直线上，开关通过螺栓安装在机架的右上侧壁上，板体与开关的按帽相配合；本实用新型专利技术能够实现快速压模式定型，使用方便，操作简便，能够节省时间；能够实现快速操作，同时结构简单，提高了效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维及复合材料生产定型装置
[0001]本技术属于纤维及复合材料生产用具
，具体涉及一种新型纤维及复合材料生产定型装置。
技术介绍
[0002]纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
[0003]现有的纤维及复合材料进行定型的方法主要有拉拔、 注塑、模压等，但是现有模压装置进行使用时稳定性差，同时压制时间长，导致定型质量差，降低了效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有模压装置进行使用时稳定性差，同时压制时间长，导致定型质量差，降低了效率的问题；本技术的目的在于提供一种新型纤维及复合材料生产定型装置。
[0005]本技术的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，包括机架、下模体、聚热片、安装架、上模体、下压油缸、加热片、温度传感器、温控器、板体、开关；机架上安装有下模体，下模体的内部安装有聚热片，机架的上端安装有安装架，安装架的上端安装有下压油缸，下压油缸的活塞杆下端安装有上模体，上模体的内部安装有加热片与温度传感器，安装架的上端通过螺栓安装有温控器，温度传感器通过导线与温控器的输入端连接，加热片通过导线与温控器的输出端连接，上模体的右上端安装有板体，板体与开关在同一直线上，开关通过螺栓安装在机架的右上侧壁上，板体与开关的按帽相配合，开关通过导线连接在加热片的电源线上。
[0006]作为优选，所述机架的底部安装有支撑脚体。
[0007]作为优选，所述安装架为加强式架体。
[0008]作为优选，所述开关的按帽上安装有橡胶板，开关为常开式开关。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]一、能够实现快速压模式定型，使用方便，操作简便，能够节省时间；
[0011]二、能够实现快速操作，同时结构简单，提高了效率。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1-机架；2-下模体；3-聚热片；4-安装架；5-上模体；6-下压油缸；7-加热片；8-温度传感器；9-温控器；10-板体；11-开关。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0017]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括机架1、下模体2、聚热片3、安装架4、上模体5、下压油缸6、加热片7、温度传感器8、温控器9、板体10、开关11；机架1上安装有下模体2，下模体2与上模体5相配合，而聚热片3能够实现聚热，下模体2的内部安装有聚热片3，机架1的上端安装有安装架4，安装架4的上端安装有下压油缸6，下压油缸6能够实现带动上模体5下降，使得上模体5与下模体2结合，下压油缸6的活塞杆下端安装有上模体5，上模体5的内部安装有加热片7与温度传感器8，加热片7能够实现加热，且温度传感器8能够实现温度的检测，安装架4的上端通过螺栓安装有温控器9，温度传感器8通过导线与温控器9的输入端连接，加热片7通过导线与温控器9的输出端连接，上模体5的右上端安装有板体10，板体10与开关11在同一直线上，开关11通过螺栓安装在机架1的右上侧壁上，板体10与开关11的按帽相配合，开关11通过导线连接在加热片7的电源线上。
[0018]进一步的，所述机架1的底部安装有支撑脚体。
[0019]进一步的，所述安装架4为加强式架体。
[0020]进一步的，所述开关11的按帽上安装有橡胶板，开关11为常开式开关。
[0021]本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过机架1来实现支撑，并且通过下模体2来实现材料的放置，通过下压油缸带动上模体5下压，在下压时，其板体10与开关11的按帽接触并将按帽按下，使得开关11闭合，此时加热片能够实现加热，温控器9能够控制加热片加热，温度传感器8能够实现检测温度，当达到设定温度时停止加热，而在加热时，其聚热片能够实现聚热，合理的利用热能，并且保持3-10分钟进行定型，当定型完成后，下压油缸6带动上模体5与下模体2分离，分离时，开关11的触点断开，此时加热片停止加热，其能够节省能源，且保证了定型的效率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型纤维及复合材料生产定型装置，其特征在于：包括机架、下模体、聚热片、安装架、上模体、下压油缸、加热片、温度传感器、温控器、板体、开关；机架上安装有下模体，下模体的内部安装有聚热片，机架的上端安装有安装架，安装架的上端安装有下压油缸，下压油缸的活塞杆下端安装有上模体，上模体的内部安装有加热片与温度传感器，安装架的上端通过螺栓安装有温控器，温度传感器通过导线与温控器的输入端连接，加热片通过导线与温控器的输出端连接，上模体的右上端安装有板体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆丰，
申请(专利权)人：南宫市罗康毛毡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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