一种绝缘板模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘板模压机，包括底板、两个对称设置的导轨、安装壳体、成型模具、两个L形滑块、连接座、模芯、连接块、进给液压缸、顶部压板、顶部液压缸、两个侧部压板以及两个侧部液压缸；底板水平设置，两个导轨均固定安装在底板的上部一侧，且两个导轨相互靠近的侧面上均开设有导槽，安装壳体固定安装在底板的上部另一侧，成型模具通过垫块固定安装两个导轨远离安装壳体的一侧上部，且成型模具的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口。本实用新型专利技术，能够同时对绝缘板产品的两侧面进行加压，以增大绝缘板的两侧面的强度，且可防止绝缘板的顶面残留进料口的印迹，有效提高绝缘板产品的生产质量。提高绝缘板产品的生产质量。提高绝缘板产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘板模压机


[0001]本技术涉及绝缘板加工
，具体为一种绝缘板模压机。

技术介绍

[0002]绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。
[0003]拥有四个面的绝缘板是生活生产中最常见的一种绝缘板，但是现有技术中的绝缘板模压机只有顶部具有液压缸和压板，在绝缘板成型的过程中对绝缘板的顶面进行加压，以促使绝缘板的强度增大，然后靠熔融的原料在成型模具的型腔中流动形成最终的绝缘板，这就导致生产出来的绝缘板的两侧面的强度不够，绝缘板产品容易存在质量问题；另外，现有技术中的绝缘板模压机，其将成型模具上的进料口设置在顶部，这样就导致生产出来的绝缘板的顶面会残留进料口的印迹，从而影响绝缘板产品的生产质量。
[0004]为此，提出一种能够同时对绝缘板产品的两侧面进行加压，以增大绝缘板的两侧面的强度，且可防止绝缘板的顶面残留进料口的印迹，有效提高绝缘板产品的生产质量的绝缘板模压机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绝缘板模压机，能够同时对绝缘板产品的两侧面进行加压，以增大绝缘板的两侧面的强度，且可防止绝缘板的顶面残留进料口的印迹，有效提高绝缘板产品的生产质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘板模压机，包括底板、两个对称设置的导轨、安装壳体、成型模具、两个L形滑块、连接座、模芯、连接块、进给液压缸、顶部压板、顶部液压缸、两个侧部压板以及两个侧部液压缸；
[0007]所述底板水平设置，两个所述导轨均固定安装在所述底板的上部一侧，且两个所述导轨相互靠近的侧面上均开设有导槽，所述安装壳体固定安装在所述底板的上部另一侧，所述成型模具通过垫块固定安装两个所述导轨远离所述安装壳体的一侧上部，且所述成型模具的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口，两个所述L形滑块对称滑移安装在所述导槽的内部，所述连接座固定安装在两个所述L形滑块的上部，所述模芯固定安装在所述连接座朝向所述成型模具的一侧面上，且所述模芯与所述成型模具内部的型腔相匹配设置，所述连接块固定安装在所述连接座的底部，且所述连接块位于两个所述L形滑块之间，所述进给液压缸通过配装座固定安装在所述安装壳体的内部，且所述进给液压缸的液压杆与所述连接块固定连接，所述顶部压板水平且活动地嵌装在所述成型模具的内顶壁上，所述顶部液压缸通过固定座固定安装在所述成型模具的顶部，且所述顶部液压缸的液压杆与所述顶部压板的上部固定连接，两个所述侧部压板分别竖直且活动地嵌装在所述成型模具的两内侧壁上，两个所述侧部液压缸均通过安装座分别固定安装在所述成型模具的两外侧壁上，且两个所述侧部液压缸的液压杆分别与两个所述侧部压板固定连接。
[0008]优选的，所述管状进料口远离所述成型模具的一端端部还固定安装有连接法兰，所述连接法兰上还预留有安装孔。
[0009]优选的，所述成型模具的内顶壁上预留有与所述顶部压板相匹配的第一嵌入槽，且所述成型模具的内顶壁上预留有与所述顶部液压缸的液压杆相匹配的第一贯穿孔，所述成型模具的两内侧壁上均预留有与所述侧部压板相匹配的第二嵌入槽，且所述成型模具的两内侧壁上均预留有与所述侧部液压缸的液压杆相匹配的第二贯穿孔。
[0010]优选的，所述第一贯穿孔的内部固定且密封地安装有第一轴套，所述第一轴套活动套装在所述顶部液压缸的液压杆的外部，所述第二贯穿孔的内部均固定且密封地安装有第二轴套，所述第二轴套分别活动套装在两个所述侧部液压缸的液压杆的外部。
[0011]优选的，所述底板的底部还固定安装有四个支脚，四个所述支脚对称设置。
[0012]优选的，两个所述L形滑块的表面粗糙度以及所述导槽的内表面粗糙度均不大于Ra0.2。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，通过将顶部压板水平且活动地嵌装在成型模具的内顶壁上，将顶部液压缸通过固定座固定安装在成型模具的顶部，且将顶部液压缸的液压杆与顶部压板的上部固定连接，将两个侧部压板分别竖直且活动地嵌装在成型模具的两内侧壁上，将两个侧部液压缸均通过安装座分别固定安装在成型模具的两外侧壁上，且将两个侧部液压缸的液压杆分别与两个侧部压板固定连接，这样可利用顶部液压缸推动顶部压板对成型的过程中的绝缘板产品的顶面进行加压，可利用两个侧部液压缸推动两个侧部压板对成型的过程中的绝缘板产品的两侧面进行加压，同时可利用进给液压缸推动模芯对绝缘板产品的一端面进行加压，从而使得绝缘板产品的四个面的强度均得到有效增大，从而有效提高绝缘板产品的生产质量；
[0015]2、本技术，通过在成型模具的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口，这样在进行生产绝缘板产品时，可利用进给液压缸推动模芯运动至管状进料口附近，然后通过管状进料口向成型模具的型腔内部进行供应定量的熔融原料，然后利用进给液压缸继续推动模芯运动至成型模具的型腔内部设定的深度，当模芯达到设定的深度位置时，同时启动两个侧部液压缸以及顶部液压缸驱动两个侧部压板和顶部压板对绝缘板产品的面进行加压，当加压到设定时间后，利用进给液压缸拉动模芯脱离成型模具的型腔，即可将成型的绝缘板产品取出，这样生产的绝缘板产品不仅强度较好，还可以避免绝缘板产品的顶面残留进料口的印迹，从而有效提高绝缘板产品的生产质量。
附图说明
[0016]图1为一种实施方式的绝缘板模压机的结构示意图；
[0017]图2为一种实施方式的绝缘板模压机的另一视角的结构示意图之一；
[0018]图3为一种实施方式的绝缘板模压机的另一视角的结构示意图之二；
[0019]图4为图3中局部视图A处的放大结构示意图；
[0020]图5为一种实施方式的绝缘板模压机的局部剖视结构示意图；
[0021]图6为一种实施方式的绝缘板模压机的剖视结构示意图；
[0022]图7为一种实施方式的绝缘板模压机的局部视图的剖视结构示意图之一；
[0023]图8为一种实施方式的绝缘板模压机的局部视图的剖视结构示意图之二；
[0024]图9为一种实施方式的绝缘板模压机的成型模具的剖视结构示意图；
[0025]图10为一种实施方式的绝缘板模压机的局部视图的爆炸结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、导轨；3、成型模具；4、垫块；5、模芯；6、连接座；7、L形滑块；8、导槽；9、进给液压缸；10、安装壳体；11、配装座；12、固定座；13、顶部液压缸；14、顶部压板；15、安装座；16、侧部液压缸；17、侧部压板；18、连接块；19、管状进料口；20、连接法兰；21、第一贯穿孔；22、第一嵌入槽；23、第二贯穿孔；24、第二嵌入槽；25、支脚；26、绝缘板产品。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘板模压机，其特征在于：包括底板(1)、两个对称设置的导轨(2)、安装壳体(10)、成型模具(3)、两个L形滑块(7)、连接座(6)、模芯(5)、连接块(18)、进给液压缸(9)、顶部压板(14)、顶部液压缸(13)、两个侧部压板(17)以及两个侧部液压缸(16)；所述底板(1)水平设置，两个所述导轨(2)均固定安装在所述底板(1)的上部一侧，且两个所述导轨(2)相互靠近的侧面上均开设有导槽(8)，所述安装壳体(10)固定安装在所述底板(1)的上部另一侧，所述成型模具(3)通过垫块(4)固定安装两个所述导轨(2)远离所述安装壳体(10)的一侧上部，且所述成型模具(3)的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口(19)，两个所述L形滑块(7)对称滑移安装在所述导槽(8)的内部，所述连接座(6)固定安装在两个所述L形滑块(7)的上部，所述模芯(5)固定安装在所述连接座(6)朝向所述成型模具(3)的一侧面上，且所述模芯(5)与所述成型模具(3)内部的型腔相匹配设置，所述连接块(18)固定安装在所述连接座(6)的底部，且所述连接块(18)位于两个所述L形滑块(7)之间，所述进给液压缸(9)通过配装座(11)固定安装在所述安装壳体(10)的内部，且所述进给液压缸(9)的液压杆与所述连接块(18)固定连接，所述顶部压板(14)水平且活动地嵌装在所述成型模具(3)的内顶壁上，所述顶部液压缸(13)通过固定座(12)固定安装在所述成型模具(3)的顶部，且所述顶部液压缸(13)的液压杆与所述顶部压板(14)的上部固定连接，两个所述侧部压板(17)分别竖直且活动地嵌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国义，
申请(专利权)人：扬州华工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：