一种PCB板模压裁剪系统，它包括模压装置、裁剪装置和输送机(200)，模压装置包括第一压力机(201)、下模具和上模具，下模具包括模具底板(1)、液压缸(2)、顶出板(3)、至少两个顶出板导柱(4)、一组顶杆(5)、下加热板(6)和下凹模(7)，模具底板(1)上对称分布设置有一对垫板(8)，模具底板(1)的中心处开有液压缸安装孔，液压缸(2)安装在模具底板(1)的液压缸安装孔内，至少两个顶出板导柱(4)安装在模具底板(1)上；优点是：模压速度快，环氧树脂胶涂覆均匀。PCB板裁剪速度快，工人劳动强度低，产品质量好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板模压裁剪系统
[0001]本技术涉及模压设备领域，具体涉及一种PCB板模压裁剪系统。
技术介绍
[0002]目前，现有的PCB板模压模具存在模压速度慢，环氧树脂胶涂覆不均匀的缺陷。
[0003]现有的PCB板在涂胶后需要进行裁剪，现有的裁剪方式为人工手动划线裁剪，裁剪速度慢，不能使用工厂的生产需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种PCB板模压裁剪系统。
[0005]本技术它包括模压装置、裁剪装置和输送机，
[0006]模压装置包括第一压力机、下模具和上模具，
[0007]下模具包括模具底板、液压缸、顶出板、至少两个顶出板导柱、一组顶杆、下加热板和下凹模，
[0008]模具底板上对称分布设置有一对垫板，模具底板的中心处开有液压缸安装孔，液压缸安装在模具底板的液压缸安装孔内，至少两个顶出板导柱安装在模具底板上，顶出板的上开有至少两个与顶出板导柱配合使用的导向孔，顶出板固定安装在液压缸的活塞杆端部，一组顶杆环形均布固定安装在顶出板顶部，下加热板上开有一组与顶杆配合使用的第一顶杆穿过孔，下加热板安装在一对垫板上，下凹模的顶部中心处开有第一胶饼放置槽，下凹模上以第一胶饼放置槽为中心环形均布开有一组第一PCB板放置槽，PCB板放置槽的两端分别开有与顶杆配合使用的顶杆顶出孔，顶杆穿过下加热板的第一顶杆穿过孔位于PCB板放置槽的顶杆顶出孔内，下凹模的四角分别设置有导向孔和承压台，
[0009]上模具包括顶板、上加热板和上凸模，上加热板安装在顶板底部，上凸模安装在上加热板底部，上凸模的底部中心处开有第二胶饼放置槽，上凸模上以第二胶饼放置槽为中心环形均布开有一组PCB板压合槽，上凸模的底部四角分别设置有与下凹模导向孔配合使用的A导向柱，
[0010]下模具通过底板安装在第一压力机的工作台上，上模具通过顶板安装在第一压力机的滑块底部；
[0011]裁剪装置包括第二压力机、下裁切组件和上裁切组件，
[0012]下裁切组件包括裁切底板、裁切凹模、一组推料杆、PCB板放置座和一对B导向柱，
[0013]裁切底板上开有一组与裁切导向杆配合使用的导向孔，裁切凹模固定安装在裁切底板上，裁切凹模的内壁顶部为刃口，推料杆的底部设置有限位螺帽，一组推料杆分别穿过裁切底板上对应的导向孔位于裁切凹模内，PCB板放置座的顶部开有第一PCB板仿形槽，PCB板放置座固定安装在一组推料杆的顶部，并位于裁切凹模内，每根推料杆上均套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定在PCB板放置座底部，复位弹簧的底端固定在裁切底板上，一对B导向柱对称分布固定安装在裁切底板上，
[0014]上裁切组件包括裁切顶板、裁切上凸模和一对导向套，
[0015]裁切顶板上开有一对导柱穿过孔，一对导向套分别安装在对应的导柱穿过孔底部，裁切上凸模的底部开有第二PCB板仿形槽，裁切上凸模固定安装在裁切顶板底部，一对B导向柱的顶部分别穿过对应的导向套位于导柱穿过孔内，裁切上凸模的外壁底部为刃口，
[0016]下裁切组件通过裁切底板可拆卸安装在第二压力机的工作台上，上裁切组件通过裁切顶板可拆卸安装在第二压力机的滑块底部；
[0017]输送机位于第一压力机和第二压力机之间。
[0018]模具底板顶部设置有至少两个用于支撑顶出板的支撑钉。
[0019]第一PCB板放置槽内依次排列设置有一组棒状凸起，第一胶饼放置槽与一组第一PCB板放置槽之间分别设置有一对流胶槽。
[0020]下加热板和上加热板是电加热板或导热油加热板。
[0021]第一胶饼放置槽和第二胶饼放置槽均为圆柱形。
[0022]PCB板放置座的第一PCB板仿形槽和裁切上凸模的第二PCB板仿形槽均为长方形槽。
[0023]一对B导向柱位于裁切凹模一侧。
[0024]本技术优点是：模压速度快，环氧树脂胶涂覆均匀。PCB板裁剪速度快，工人劳动强度低，产品质量好。
附图说明
[0025]图1是本技术结构示意图。
[0026]图2是本技术模压装置的结构示意图。
[0027]图3是本技术模压装置的结构示意图。
[0028]图4是本技术模压装置的剖视结构示意图。
[0029]图5是本技术下模具的俯视结构示意图。
[0030]图6是本技术顶出板的结构示意图。
[0031]图7是本技术裁剪装置的结构示意图。
[0032]图8是本技术裁剪装置的剖视结构示意图。
[0033]图9是本技术裁切PCB板时的结构示意图。
具体实施方式
[0034]如附图所示，本技术它包括模压装置、裁剪装置和输送机200，
[0035]模压装置包括第一压力机201、下模具和上模具，
[0036]下模具包括模具底板1、液压缸2、顶出板3、至少两个顶出板导柱4、一组顶杆5、下加热板6和下凹模7，
[0037]模具底板1上对称分布设置有一对垫板8，模具底板1的中心处开有液压缸安装孔，液压缸2安装在模具底板1的液压缸安装孔内，至少两个顶出板导柱4安装在模具底板1上，顶出板3的上开有至少两个与顶出板导柱4配合使用的导向孔，顶出板3固定安装在液压缸2的活塞杆端部，一组顶杆5环形均布固定安装在顶出板3顶部，下加热板6上开有一组与顶杆5配合使用的第一顶杆穿过孔，下加热板6安装在一对垫板8上，下凹模7的顶部中心处开有
第一胶饼放置槽9，下凹模7上以第一胶饼放置槽9为中心环形均布开有一组第一PCB板放置槽10，PCB板放置槽10的两端分别开有与顶杆5配合使用的顶杆顶出孔17，顶杆5穿过下加热板6的第一顶杆穿过孔位于PCB板放置槽10的顶杆顶出孔17内，下凹模7的四角分别设置有导向孔和承压台11，
[0038]上模具包括顶板12、上加热板13和上凸模14，上加热板13安装在顶板12底部，上凸模14安装在上加热板13底部，上凸模14的底部中心处开有第二胶饼放置槽15，上凸模14上以第二胶饼放置槽15为中心环形均布开有一组PCB板压合槽16，上凸模14的底部四角分别设置有与下凹模7导向孔配合使用的A导向柱20，
[0039]下模具通过底板1安装在第一压力机201的工作台上，上模具通过顶板12安装在第一压力机201的滑块底部；
[0040]裁剪装置包括第二压力机202、下裁切组件和上裁切组件，
[0041]下裁切组件包括裁切底板101、裁切凹模102、一组推料杆103、PCB板放置座104和一对B导向柱105，
[0042]裁切底板101上开有一组与裁切导向杆配合使用的导向孔，裁切凹模102固定安装在裁切底板101上，裁切凹模102的内壁顶部为刃口，推料杆103的底部设置有限位螺帽，一组推料杆103分别穿过裁切底板101上对应的导向孔位于裁切凹模102内，PCB板放置座104的顶部开有第一PCB板仿形槽，PCB本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板模压裁剪系统，其特征在于它包括模压装置、裁剪装置和输送机(200)，模压装置包括第一压力机(201)、下模具和上模具，下模具包括模具底板(1)、液压缸(2)、顶出板(3)、至少两个顶出板导柱(4)、一组顶杆(5)、下加热板(6)和下凹模(7)，模具底板(1)上对称分布设置有一对垫板(8)，模具底板(1)的中心处开有液压缸安装孔，液压缸(2)安装在模具底板(1)的液压缸安装孔内，至少两个顶出板导柱(4)安装在模具底板(1)上，顶出板(3)的上开有至少两个与顶出板导柱(4)配合使用的导向孔，顶出板(3)固定安装在液压缸(2)的活塞杆端部，一组顶杆(5)环形均布固定安装在顶出板(3)顶部，下加热板(6)上开有一组与顶杆(5)配合使用的第一顶杆穿过孔，下加热板(6)安装在一对垫板(8)上，下凹模(7)的顶部中心处开有第一胶饼放置槽(9)，下凹模(7)上以第一胶饼放置槽(9)为中心环形均布开有一组第一PCB板放置槽(10)，PCB板放置槽(10)的两端分别开有与顶杆(5)配合使用的顶杆顶出孔(17)，顶杆(5)穿过下加热板(6)的第一顶杆穿过孔位于PCB板放置槽(10)的顶杆顶出孔(17)内，下凹模(7)的四角分别设置有导向孔和承压台(11)，上模具包括顶板(12)、上加热板(13)和上凸模(14)，上加热板(13)安装在顶板(12)底部，上凸模(14)安装在上加热板(13)底部，上凸模(14)的底部中心处开有第二胶饼放置槽(15)，上凸模(14)上以第二胶饼放置槽(15)为中心环形均布开有一组PCB板压合槽(16)，上凸模(14)的底部四角分别设置有与下凹模(7)导向孔配合使用的A导向柱(20)，下模具通过底板(1)安装在第一压力机(201)的工作台上，上模具通过顶板(12)安装在第一压力机(201)的滑块底部；裁剪装置包括第二压力机(202)、下裁切组件和上裁切组件，下裁切组件包括裁切底板(101)、裁切凹模(102)、一组推料杆(103)、PCB板放置座(104)和一对B导向柱(105)，裁切底板(101)上开有一组与裁切导向杆配合使用的导向孔，裁切凹模(102)固定安装在裁切底板(101)上，裁切凹模(102)的内壁顶部为刃口，推料杆(103)的底部设置有限位螺帽，一组推...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，夏均，冯俊，
申请(专利权)人：湖北协进半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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