本实用新型专利技术提供一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，所述包括焙烧箱、检修结构和加热结构，焙烧箱上方与加料口相焊接，加料口上方通过转轴与顶盖转动连接，焙烧箱外表面通过螺钉与检修结构可拆卸连接，加热结构通过螺钉固定在焙烧箱下方，焙烧箱一侧通过螺钉与压力箱固定连接。本实用新型专利技术提供的一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置利用控制面板可以调控控制器一和控制器二，进而控制电加热箱的工作时长和加热温度，从而通过控制面板可以设定电加热箱的工作时长和加热温度，使得本装置可以根据不同金属氧化物粉体材料的需求设定合适的工作的时长和温度。作的时长和温度。作的时长和温度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置
[0001]本技术涉及焙烧装置
，尤其涉及一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置。
技术介绍
[0002]金属和金属氧化物的生产中，因焙烧温度过高引起产品的挥发，如：氧化铟，挥发温度850℃，若要在大于850℃时焙烧氧化铟必须使容器内的氧化性气体，又如有的产品在真空下挥发温度降低，如氧化锑真空下400℃即挥发，现有的金属氧化物粉体材料的焙烧装置还存在着一些问题。
[0003]目前，现有的金属氧化物粉体材料的焙烧装置存在一般的装置周围都是密封的，当需要对焙烧装置内部进行更换零件或者维修时，需要将整个装置拆卸，导致维修不便，且不能根据不同金属氧化物粉体材料的需求设定合适的工作的时长和温度，影响焙烧效果的问题。
[0004]因此，有必要提供一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，解决了现有的金属氧化物粉体材料的焙烧装置存在一般的装置周围都是密封的，当需要对焙烧装置内部进行更换零件或者维修时，需要将整个装置拆卸，导致维修不便，且不能根据不同金属氧化物粉体材料的需求设定合适的工作的时长和温度，影响焙烧效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，包括焙烧箱、检修结构和加热结构，所述焙烧箱上方与加料口相焊接，所述加料口上方通过转轴与顶盖转动连接，所述焙烧箱外表面通过螺钉与检修结构可拆卸连接，所述加热结构通过螺钉固定在焙烧箱下方，所述焙烧箱一侧通过螺钉与压力箱固定连接，所述焙烧箱另一侧通过螺钉与温度箱固定连接，所述压力箱下方设置有排气阀，所述焙烧箱一侧法兰连接有进水管和出料管，所述焙烧箱另一侧法兰连接有出水管，所述加热结构下方胶合有保护垫。
[0007]优选的，所述检修结构还包括隔板、转动杆、门板一、门板二、转动块和把手，所述隔板四周均通过螺钉与焙烧箱固定连接，所述转动杆两端均与隔板转动连接，所述门板一与门板二与转动杆相焊接，所述转动块设置在门板一表面，所述把手通过螺钉固定在门板一、门板二外表面，所述转动杆、转动块和把手各设置有两个。
[0008]优选的，所述加热结构还包括电加热箱、控制器一、控制器二、控制面板和外壳，所述外壳上方通过螺钉与焙烧箱固定连接，所述电加热箱、控制器一和控制器二通过螺钉固定在外壳内部，所述控制面板通过螺钉与外壳外表面可拆卸连接，所述控制器一和控制器二一侧通过导线与电加热箱电性连接，所述控制器一和控制器二另一侧通过导线与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述压力箱还包括压力箱体、压力表、压力设定按钮和报警器一，所述压
力箱体一侧通过螺钉与焙烧箱固定连接，所述压力表、压力设定按钮和报警器一电性连接在压力箱体外表面。
[0010]优选的，所述温度箱还包括温度箱体、温度显示屏、温度设定按钮和报警器二，所述温度箱体一侧通过螺钉与焙烧箱固定连接，所述温度显示屏、温度设定按钮和报警器二电性连接在温度箱体外表面。
[0011]优选的，所述门板二内表面焊接有挡板，所述挡板与转动块相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，利用检修结构，当需要对焙烧装置内部进行更换零件或者维修时，通过向上旋动转动块，使得转动块与挡板分离，进而使得门板一与门板二分离，通过转动杆在隔板上转动，带动门板一与门板二打开，使得通过两个把手可以将门板一与门板二打开，然后焙烧装置内部进行更换零件或者维修，从而提高了维修的速度，解决了现有的金属氧化物粉体材料的焙烧装置存在一般的装置周围都是密封的，当需要对焙烧装置内部进行更换零件或者维修时，需要将整个装置拆卸，导致维修不便的问题。
[0014]本技术提供一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，利用加热结构，利用控制面板可以调控控制器一和控制器二，进而控制电加热箱的工作时长和加热温度，从而通过控制面板可以设定电加热箱的工作时长和加热温度，使得本装置可以根据不同金属氧化物粉体材料的需求设定合适的工作的时长和温度，解决了金属氧化物粉体材料的焙烧装置存在不能根据不同金属氧化物粉体材料的需求设定合适的工作的时长和温度，影响焙烧效果的问题。
[0015]本技术提供一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，利用压力箱和温度箱，通过压力表可以监测焙烧箱内部的压力，通过温度显示屏可以监测焙烧箱内部的温度，通过压力设定按钮和温度设定按钮可以设定报警压力和温度值，当装置内部压力和温度超过设定值时，报警器一和报警器二就会报警示意，示意工作人员需要进行调整，提高了装置工作的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示加热结构的剖视图；
[0018]图3为图1所示门板二的局部示意图；
[0019]图4为图1所示压力箱的局部示意图；
[0020]图5为图1所示温度箱的局部示意图。
[0021]图中标号：1、焙烧箱，2、检修结构，3、加热结构，4、加料口，5、顶盖，6、压力箱，7、温度箱，8、排气阀，9、进水管，10、出料管，11、出水管，12、保护垫，201、隔板，202、转动杆，203、门板一，204、门板二，205、转动块，206、把手，207、挡板，31、电加热箱，32、控制器一，33、控制器二，34、控制面板，35、外壳，61、压力箱体，62、压力表，63、压力设定按钮，64、报警器一，71、温度箱体，72、温度显示屏，73、温度设定按钮，74、报警器二。
[0022]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0023]控制器一：S7-200SMART；
[0024]控制器二：S7-200SMART。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示加热结构的剖视图；图3为图1所示门板二的局部示意图；图4为图1所示压力箱的局部示意图；图5为图1所示温度箱的局部示意图。一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，包括焙烧箱1、检修结构2和加热结构3，焙烧箱1上方与加料口4相焊接，加料口4上方通过转轴与顶盖5转动连接，焙烧箱1外表面通过螺钉与检修结构2可拆卸连接，加热结构3通过螺钉固定在焙烧箱1下方，焙烧箱1一侧通过螺钉与压力箱6固定连接，焙烧箱1另一侧通过螺钉与温度箱7固定连接，压力箱6下方设置有排气阀8，焙烧箱1一侧法兰连接有进水管9和出料管10，焙烧箱1另一侧法兰连接有出水管11，加热结构3下方胶合有保护垫12，通过进水管9和出水管11可以对焙烧箱1内进行加水和排水，通过保护垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，包括焙烧箱(1)、检修结构(2)和加热结构(3)，其特征在于：所述焙烧箱(1)上方与加料口(4)相焊接，所述加料口(4)上方通过转轴与顶盖(5)转动连接，所述焙烧箱(1)外表面通过螺钉与检修结构(2)可拆卸连接，所述加热结构(3)通过螺钉固定在焙烧箱(1)下方，所述焙烧箱(1)一侧通过螺钉与压力箱(6)固定连接，所述焙烧箱(1)另一侧通过螺钉与温度箱(7)固定连接，所述压力箱(6)下方设置有排气阀(8)，所述焙烧箱(1)一侧法兰连接有进水管(9)和出料管(10)，所述焙烧箱(1)另一侧法兰连接有出水管(11)，所述加热结构(3)下方胶合有保护垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于：所述检修结构(2)还包括隔板(201)、转动杆(202)、门板一(203)、门板二(204)、转动块(205)和把手(206)，所述隔板(201)四周均通过螺钉与焙烧箱(1)固定连接，所述转动杆(202)两端均与隔板(201)转动连接，所述门板一(203)与门板二(204)与转动杆(202)相焊接，所述转动块(205)设置在门板一(203)表面，所述把手(206)通过螺钉固定在门板一(203)、门板二(204)外表面，所述转动杆(202)、转动块(205)和把手(206)各设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于：所述加热结构(3)还包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡大强，王颖，朱江，陶春雷，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。