一种石墨毡高温加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨毡高温加工设备，包括冷却框，所述冷却框的内壁上固定连接有三个冷却板，所述冷却框的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有冷风机，所述冷风机的出风口连通有分流管，本发明专利技术涉及石墨毡生产技术领域。该一种石墨毡高温加工设备，通过第二马达，使推板移动，将高温石墨毡输送至冷却板上，冷风机对高温石墨毡进行降温，当高温石墨毡冷却完成后，通过温度感应器感应后，带动第一马达转动，使旋转板转动，将冷却后的石墨毡通过倾斜板输出，电机带动连接板升降，将高温石墨毡输送至空闲的冷却板上，实现对不同的高温石墨毡同时降温，节约了时间，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨毡高温加工设备


[0001]本专利技术涉及石墨毡生产
，具体为一种石墨毡高温加工设备。

技术介绍

[0002]石墨毡，根据其性能参数的不同，既可作为液流电池的储能碳材料，又可以应用于高隔热需求场景的热场碳材料；作为储能碳材料时，其是液流电池的关键性能部件，它的成品质量影响到包括使用寿命、电子传导能力、电解液隔离能力等在内的一系列液流电池的重要性能参数；作为热场碳材料时，其成型微结构的优劣直接决定了它的隔热性能的好坏；因此，要得到性能优异的石墨毡产品，其生产工艺极为重要。
[0003]通常，采用高温碳化的方法，在高温炉中对已按需要尺寸裁剪好的聚丙烯腈基炭毡或黏胶基炭毡等原料毡进行高温处理从而得到石墨毡，这里的高温处理，一般是指在真空环境或高纯惰性气体环境下，以100～300
°
C/h的升温速度将高温炉内的温度提升至2000～2500
°
C，然后再自然冷却至100
°
C的高温处理工艺。
[0004]现有的石墨毡高温加工设备只能单批次的对石墨毡进行降温处理，必须要等石墨毡冷却完成后才能进行加一个石墨毡的降温，消耗了时间，并且在冷却过程中需要占用高温炉，导致高温炉的利用率较低，增加了成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石墨毡高温加工设备，解决了高温石墨毡在降温过程中只能单批次进行降温的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨毡高温加工设备，包括冷却框，所述冷却框的内壁上固定连接有三个冷却板，所述冷却框的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有冷风机，所述冷风机的出风口连通有分流管，所述分流管的三个分支分别贯穿至所述冷却框内并连通有出风管，所述冷却框的另一侧固定连接有三个第二支撑板，三个所述第二支撑板的顶部均固定连接有第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有转动杆，所述冷却板上转动连接有三个旋转板，三个所述旋转板的一端与所述转动杆固定连接，三个所述旋转板中的一个所述旋转板的顶部和底部均固定连接有温度感应器，所述冷却框的后侧底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有连接板的一侧，所述连接板的另一侧滑动连接有第一限位杆，所述连接板的顶部一侧固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有推板的一侧，所述推板的另一侧滑动连接有第二限位杆，三个所述冷却板的前侧均固定连接有倾斜板。
[0007]进一步地，三个所述冷却板上均开设有四十个散热孔，四十个所述散热孔均匀分布与所述冷却板上，所述冷却板上开设有三个矩形孔，三个所述矩形孔的内表面分别与三个所述旋转板的外表面转动连接。
[0008]散热孔对冷却板上的石墨毡进行散热，加快石墨毡的散热速率，旋转板转动在矩
连接板、15-第一限位杆、16-第二固定块、17-倾斜板、18-第二马达、19-第二螺杆、20-第一限位板、21-推板、22-第二圆孔、23-第二限位杆、24-第二限位板、25-旋转板、26-温度感应器、27-矩形孔、28-散热孔、29-螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种石墨毡高温加工设备，包括冷却框1，所述冷却框1的内壁上固定连接有三个冷却板2，所述冷却框1的一侧固定连接有第一支撑板3，所述第一支撑板3的顶部固定连接有冷风机4，所述冷风机4的出风口连通有分流管5，所述分流管5的三个分支分别贯穿至所述冷却框1内并连通有出风管6，所述冷却框1的另一侧固定连接有三个第二支撑板8，三个所述第二支撑板8的顶部均固定连接有第一马达9，所述第一马达9的输出端固定连接有转动杆10，所述冷却板2上转动连接有三个旋转板25，三个所述旋转板25的一端与所述转动杆10固定连接，三个所述旋转板25中的一个所述旋转板25的顶部和底部均固定连接有温度感应器26，所述冷却框1的后侧底部固定连接有电机11，所述电机11的输出端固定连接有第一螺杆12，所述第一螺杆12上螺纹连接有连接板14的一侧，所述连接板14的另一侧滑动连接有第一限位杆15，所述连接板14的顶部一侧固定连接有第二马达18，所述第二马达18的输出端固定连接有第二螺杆19，所述第二螺杆19上螺纹连接有推板21的一侧，所述推板21的另一侧滑动连接有第二限位杆23，三个所述冷却板2的前侧均固定连接有倾斜板17。
[0024]第一马达9为气动马达，在使用时接通外部电源和控制开关；第二马达18为气动马达，在使用时接通外部电源和控制旋钮；电机11为异步电机，在使用时接通外部电源和控制按钮。
[0025]该一种石墨毡高温加工设备，通过第二马达18带动第二螺杆19转动，使推板21移动，将高温石墨毡输送至冷却板2上，冷风机4通过分流管5对高温石墨毡进行降温，散热孔28提高高温石墨毡的降温速率，提高工作效率，当高温石墨毡冷却完成后，通过温度感应器26感应后，带动第一马达9转动，使转动杆10带动旋转板25转动，将冷却后的石墨毡通过倾斜板17输出，提高了工作效率，电机11带动第一螺杆12带动连接板14升降，将高温石墨毡输送至空闲的冷却板2上，实现对不同的高温石墨毡同时降温，节约了时间，提高了工作效率。
[0026]三个所述冷却板2上均开设有四十个散热孔28，四十个所述散热孔28均匀分布与所述冷却板2上，所述冷却板2上开设有三个矩形孔27，三个所述矩形孔27的内表面分别与三个所述旋转板25的外表面转动连接。
[0027]散热孔28对冷却板2上的石墨毡进行散热，加快石墨毡的散热速率，旋转板25转动在矩形孔27内，便于将冷却后的石墨毡通过倾斜板17输出。
[0028]所述第一螺杆12的顶部转动连接有第一固定块13，所述第一限位杆15的两端均固定连接有第二固定块16，所述第一固定块13和两个所述第二固定块16均与所述冷却框1固定连接。
[0029]第一固定块13便于固定第一螺杆12的位置，提高第一螺杆12的稳定性，第二固定块16固定第一限位杆15的位置，提高第一限位杆15的稳定性。
[0030]所述第二螺杆19的一端转动连接有第一限位板20，所述第二限位杆23的两端均固定连接有第二限位板24，所述第一限位板20和两个所述第二限位板24均与所述连接板14固定连接。
[0031]第一限位板20便于固定第二螺杆19的位置，提高第二螺杆19的稳定性，第二限位板24固定第二限位杆23的位置，提高第二限位杆23的稳定性。
[0032]所述推板21的一侧设有螺纹孔29，并且推板21的另一侧设有第二圆孔22，所述螺纹孔29的内表面与所述第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨毡高温加工设备，包括冷却框(1)，其特征在于：所述冷却框(1)的内壁上固定连接有三个冷却板(2)，所述冷却框(1)的一侧固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部固定连接有冷风机(4)，所述冷风机(4)的出风口连通有分流管(5)，所述分流管(5)的三个分支分别贯穿至所述冷却框(1)内并连通有出风管(6)，所述冷却框(1)的另一侧固定连接有三个第二支撑板(8)，三个所述第二支撑板(8)的顶部均固定连接有第一马达(9)，所述第一马达(9)的输出端固定连接有转动杆(10)，所述冷却板(2)上转动连接有三个旋转板(25)，三个所述旋转板(25)的一端与所述转动杆(10)固定连接，三个所述旋转板(25)中的一个所述旋转板(25)的顶部和底部均固定连接有温度感应器(26)，所述冷却框(1)的后侧底部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)上螺纹连接有连接板(14)的一侧，所述连接板(14)的另一侧滑动连接有第一限位杆(15)，所述连接板(14)的顶部一侧固定连接有第二马达(18)，所述第二马达(18)的输出端固定连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)上螺纹连接有推板(21)的一侧，所述推板(21)的另一侧滑动连接有第二限位杆(23)，三个所述冷却板(2)的前侧均固定连接有倾斜板(17)。2.根据权利要求1所述的一种石墨毡高温加工设备，其特征在于：三个所述冷却板(2)上均开设有四十个散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌海，熊永祥，黄猛，马翔翔，崔雪，
申请(专利权)人：安徽弘昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：