本实用新型专利技术提供了一种高频烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定设有净化盒，所述净化盒的内腔顶部设有活性炭过滤层，所述净化盒的内腔底部设有石英砂过滤层，所述净化盒的外侧设有定位罩，所述净化盒嵌入设置在定位罩中，本实用新型专利技术通过转动的烧结模具使内部的粉末金属均匀受热，烧结产生的气体通过排气管排到烧结箱中，气体上升进入净化盒的内部，活性炭过滤层对气体做除臭处理，石英砂过滤层过滤气体携带的微小颗粒，烧结装置具有气体净化处理，有效地保障工作人员的身体健康且防止气体污染环境，烧结过程中粉末金属为均匀受热，有效提高成型制品质量。成型制品质量。成型制品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高频烧结装置
[0001]本技术涉及粉末冶金加工
，具体为一种高频烧结装置。
技术介绍
[0002]烧结装置是粉末金属烧结加工使用的设备，粉末烧结在加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程，烧结可使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品；
[0003]现有技术存在以下不足：烧结装置烧结粉末金属时，会产生大量的有害气体，有害气体直接排出不仅对工作人员的身体健康造成影响，而且还污染环境，烧结装置为静态烧结粉末金属，粉末金属受热不均匀导致成型品质量差。
[0004]如何设计一种高频烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高频烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定设有净化盒，所述净化盒的内腔顶部设有活性炭过滤层，所述净化盒的内腔底部设有石英砂过滤层，所述净化盒的外侧设有定位罩，所述净化盒嵌入设置在定位罩中，且所述定位罩与顶盖螺纹连接，所述烧结箱的内腔中心处设有烧结模具，所述烧结模具的顶部设有端盖，且所述端盖与烧结模具螺纹连接，所述端盖的顶部两侧均导通设置有排气管，所述烧结模具的底部设有底座，且所述烧结模具与底座搭接，所述烧结箱的底部中心处固定设有电机，且所述底座与电机通过输出轴传动连接，所述烧结箱的内部两侧均固定设有点火器。
[0007]优选的，所述烧结箱的底部设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架均与烧结箱焊接，四个所述支撑脚架分别位于烧结箱的四个底角处。
[0008]优选的，所述净化盒的顶部以及底部均固定设有网板，且两个网板关于净化盒呈中心对称分布，所述净化盒的底部贯穿顶盖，并与顶盖的贯穿处内壁过盈配合，所述定位罩的顶部中心处开设有通孔。
[0009]优选的，所述底座的顶部两侧均固定设有定位杆，所述烧结模具的底部设有与定位杆位置相对应的插槽，且所述定位杆与插槽插接。
[0010]优选的，所述点火器设置为两个，且两个所述点火器之间呈相对设置，两个所述点火器均与烧结箱通过螺钉可拆卸连接，两个所述点火器相远离的一侧均导通设置有导气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过转动的烧结模具使内部的粉末金属均匀受热，烧结产生的气体通过排气管排到烧结箱中，气体上升进入净化盒的内部，活性炭过滤层对气体做除臭处理，石
英砂过滤层过滤气体携带的微小颗粒，烧结装置具有气体净化处理，有效地保障工作人员的身体健康且防止气体污染环境，烧结过程中粉末金属为均匀受热，有效提高成型制品质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的纵向剖视图；
[0014]图2是本技术烧结模具的纵向剖视图；
[0015]图3是本技术净化盒的纵向剖视图。
[0016]图示说明：1-烧结箱；2-顶盖；3-净化盒；4-定位罩；5-烧结模具；6-端盖；7-排气管；8-底座；9-电机；10-定位杆；11-点火器；12-活性炭过滤层；13-石英砂过滤层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术作进一步地说明。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高频烧结装置，包括烧结箱1，所述烧结箱1的顶部设有顶盖2，所述顶盖2的顶部中心处固定设有净化盒3，所述净化盒3的内腔顶部设有活性炭过滤层12，所述净化盒3的内腔底部设有石英砂过滤层13，所述净化盒3的外侧设有定位罩4，所述净化盒3嵌入设置在定位罩4中，且所述定位罩4与顶盖2螺纹连接，所述烧结箱1的内腔中心处设有烧结模具5，所述烧结模具5的顶部设有端盖6，且所述端盖6与烧结模具5螺纹连接，所述端盖6的顶部两侧均导通设置有排气管7，所述烧结模具5的底部设有底座8，且所述烧结模具5与底座8搭接，所述烧结箱1的底部中心处固定设有电机9，且所述底座8与电机9通过输出轴传动连接，所述烧结箱1的内部两侧均固定设有点火器11。
[0019]所述烧结箱1的底部设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架均与烧结箱1焊接，四个所述支撑脚架分别位于烧结箱1的四个底角处，所述净化盒3的顶部以及底部均固定设有网板，且两个网板关于净化盒3呈中心对称分布，所述净化盒3的底部贯穿顶盖2，并与顶盖2的贯穿处内壁过盈配合，所述定位罩4的顶部中心处开设有通孔，所述底座8的顶部两侧均固定设有定位杆10，所述烧结模具5的底部设有与定位杆10位置相对应的插槽，且所述定位杆10与插槽插接，所述点火器11设置为两个，且两个所述点火器11之间呈相对设置，两个所述点火器11均与烧结箱1通过螺钉可拆卸连接，两个所述点火器11相远离的一侧均导通设置有导气管，通过设置的支撑脚架有效地为烧结箱1做支撑处理，通过设置的定位杆10便于底座8带动烧结模具5转动，通过设置的导气管便于点火器11与燃气设备导通连接。
[0020]工作原理：烧结箱1通过支撑脚架水平放置，电机9以及点火器11均通过导线与外部配电箱电性连接，点火器11通过导气管与燃气供给设备导通连接，使用时，控制电机9以及点火器11同时运行，电机9驱动底座8转动，底座8通过定位杆10带动烧结模具5转动，燃气供给设备通过导气管为点火器11供气，点火器11点燃燃气对烧结模具5做烧结加热处理，烧结过程中，转动的烧结模具5使内部的粉末金属均匀受热，烧结产生的气体通过排气管7排到烧结箱1中，气体上升进入净化盒3的内部，活性炭过滤层12对气体做除臭处理，石英砂过滤层13过滤气体携带的微小颗粒，净化后的气体通过端盖6顶部的通孔排出，烧结完成后，
打开顶盖2，通过牵引设备可取出烧结模具5。
[0021]以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部中心处固定设有净化盒(3)，所述净化盒(3)的内腔顶部设有活性炭过滤层(12)，所述净化盒(3)的内腔底部设有石英砂过滤层(13)，所述净化盒(3)的外侧设有定位罩(4)，所述净化盒(3)嵌入设置在定位罩(4)中，且所述定位罩(4)与顶盖(2)螺纹连接，所述烧结箱(1)的内腔中心处设有烧结模具(5)，所述烧结模具(5)的顶部设有端盖(6)，且所述端盖(6)与烧结模具(5)螺纹连接，所述端盖(6)的顶部两侧均导通设置有排气管(7)，所述烧结模具(5)的底部设有底座(8)，且所述烧结模具(5)与底座(8)搭接，所述烧结箱(1)的底部中心处固定设有电机(9)，且所述底座(8)与电机(9)通过输出轴传动连接，所述烧结箱(1)的内部两侧均固定设有点火器(11)。2.根据权利要求1所述的一种高频烧结装置，其特征在于：所述烧结箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚云舟，
申请(专利权)人：江西华苑精密模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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