本发明专利技术涉及一种用于展宽显示屏幕视角的光学薄膜的制备方法，属于显示技术领域。首先在铜板上用机械方法加工出柱状条纹，在一张透明的基底膜上涂覆一层厚度均匀的液态光固化树脂，将涂覆有树脂的透明基底膜置于一玻璃平板上，再将铜板置于其上，采用液压的方法使透明树脂膜具有柱状条纹；对具有柱状条纹的透明树脂膜用紫外光照射，使其固化成形。本发明专利技术方法制备的光学薄膜，将显示屏幕的１／２视角展宽到４０度～４６度，可视角展宽到１７０度。与散射屏幕组合成投影大屏幕，降低了散射屏幕对视角的要求，使得高增益小视角的散射屏幕同时具有高亮度和宽视角，并具有高质量的大屏幕显示效果。与液晶屏幕组合使用，使液晶屏幕能够接近１８０度观看。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于显示
技术介绍
目前各种类型的显示都离不开屏幕，随着显示技术的快速发展，屏幕尺寸越来越大，因而对屏幕视角的要求也越来越高。已有用于显示的液晶屏幕，由于液晶本身的光学特点，视角比较小，具有天然的视角缺陷。大屏幕投影显示装置，如背投影电视、背投影一体机、投影拼接墙等，具有结构简单，成本低的特点，发展非常迅速。但由于受众范围大，要求大屏幕投影显示装置具有较宽的视角，使得在不同角度观看都能获得清晰亮丽的显示效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，使薄膜表面具有一层光学微结构，具有很高的透光率，不降低显示屏幕的亮度而又能展宽显示屏幕的视角，使其不仅可以用于液晶显示，还可以用于大屏幕投影显示。本专利技术提出的用于展宽显示屏幕视角的光学薄膜的制备方法，包括如下各步骤(1)在铜板上用机械方法加工出柱状条纹，该条纹的形状为圆弧形和尖角形相互间隔；(2)在一张透明的基底膜上涂覆一层厚度均匀的液态光固化树脂，其厚度为0.1～0.3mm；(3)将上述涂覆有液态光固化树脂的透明基底膜置于一玻璃平板上，再将上述第(1)步的铜板置于透明基底膜上，铜板具有柱状条纹的一面正对基底膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状条纹；(4)对上述具有柱状条纹的透明树脂膜用紫外光照射，使其固化成形。上述方法中，柱状条纹中的圆弧长D＝0.1～0.3mm，圆弧半径R＝1.05～1.3D，尖角的高度h＝0.7～0.95D，尖角的底宽d＝0.4～0.6D。上述方法中，用紫外光照射使具有柱状条纹的透明树脂膜固化，紫外光的照度为10万～25万勒克斯，照射时间为6～9秒。上述方法中，所用的透明基底膜为聚苯二甲酸乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙稀、PET薄膜、聚苯乙烯薄膜中的任何一种。利用本专利技术的方法制得的光学薄膜，可以将显示屏幕的1/2视角展宽到40度～46度，可视角展宽到170度。与散射屏幕组合成投影大屏幕，可以降低散射屏幕对视角的要求，使得高增益小视角的散射屏幕同时具有高亮度和宽视角，并具有高质量的大屏幕显示效果。与液晶屏幕组合使用，可以使液晶屏幕能够接近180度观看。附图说明图1是本专利技术制备的薄膜的截面图。图2是加工有柱状条纹的铜板的截面图。图3是柱状条纹的尺寸示意图。具体实施例方式本专利技术提出的用于展宽显示屏幕视角的光学薄膜的制备方法，最后成形的光学薄膜的截面如图1所示。制备方法为首先在铜板上用机械方法加工出柱状条纹，该条纹的形状为圆弧形和尖角形相互间隔，如图2所示；在一张透明的基底膜上涂覆一层厚度均匀的液态光固化树脂，其厚度为0.1～0.3mm；将涂覆有液态光固化树脂的透明基底膜置于一玻璃平板上，再将铜板置于透明基底膜上，铜板具有柱状条纹的一面正对基底膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状条纹；对具有柱状条纹的透明树脂膜用紫外光照射，使其固化成形。上述方法中，柱状条纹的中的圆弧长D＝0.1～0.3mm，圆弧半径R＝1.05～1.3D，尖角的高度h＝0.7～0.95D，尖角的底宽d＝0.4～0.6D，如图3所示。上述方法中，用紫外光照射使具有柱状条纹的透明树脂膜固化，紫外光的照度为10万～25万勒克斯，照射时间为6～9秒。上述方法中，所用的透明基底膜为聚苯二甲酸乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙稀、PET薄膜、聚苯乙烯薄膜中的任何一种。以下介绍本专利技术的实施例。实施例一在铜板上通过车床加工出如图所示的柱状微结构，其中D＝0.135mm，d＝0.065mm，h＝0.125mm，R＝0.150mm。在基底膜(0.15mm的聚碳酸酯膜)上均匀涂覆液态光固化树脂，形成一层厚度为0.15mm均匀的透明树脂膜。将上述透明树脂膜置于具有柱状微结构的铜板和一块玻璃平板中间，铜板具有光学微结构的一面正对聚碳酸酯膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状的表面形状。用紫外光照射使得透明树脂膜固化，在聚碳酸酯膜的表面形成柱状微结构条纹，紫外光照度为150000勒克斯，照射时间为7秒，使树脂固化。实施例二在铜板上通过车床加工如图所示的柱状微结构，其中D＝0.215mm，d＝0.105mm，h＝0.19mm，R＝0.23mm。在基底膜(0.2mm的PET薄膜)上均匀涂覆液态光固化树脂，形成一层厚度为0.2mm均匀的透明树脂膜。将上述透明树脂膜置于具有柱状微结构的铜板和一块玻璃平板中间，铜板具有光学微结构的一面正对聚碳酸酯膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状的表面形状。用紫外光照射使得透明树脂膜固化，在聚碳酸酯膜的表面形成柱状微结构条纹，紫外光照度为240000勒克斯，照射时间为6秒，使树脂固化。实施例三在铜板上通过车床加工如图所示的柱状微结构，其中D＝0.265mm，d＝0.145mm，h＝0.25mm，R＝0.285mm。在基底膜(0.3mm的聚苯乙烯薄膜)上均匀涂覆液态光固化树脂，形成一层厚度为0.25mm均匀的透明树脂膜。将上述透明树脂膜置于具有柱状微结构的铜板和一块玻璃平板中间，铜板具有光学微结构的一面正对聚碳酸酯膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状的表面形状。用紫外光照射使得透明树脂膜固化，在聚碳酸酯膜的表面形成柱状微结构条纹，紫外光照度为180000勒克斯，照射时间为8秒，使树脂固化。实施例四在铜板上通过车床加工出如图所示柱状微结构，其中D＝0.105mm，d＝0.055mm，h＝0.1mm，R＝0.14mm。在基底膜(0.2mm的聚苯二甲酸乙烯)上均匀涂覆液态光固化树脂，形成一层厚度为0.1mm均匀的透明树脂膜。将上述透明树脂膜置于具有柱状微结构的铜板和一块玻璃平板中间，铜板具有光学微结构的一面正对聚碳酸酯膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状的表面形状。用紫外光照射使得透明树脂膜固化，在聚碳酸酯膜的表面形成柱状微结构条纹，紫外光照度为200000勒克斯，照射时间为7秒，使树脂固化。实施例五在铜板上通过车床加工出如图所示的柱状微结构，其中D＝0.175mm，d＝0.095mm，h＝0.155mm，R＝0.19mm。在基底膜(0.25mm的聚氯乙稀)上均匀涂覆液态光固化树脂，形成一层厚度为0.3mm均匀的透明树脂膜。将上述透明树脂膜置于具有柱状微结构的铜板和一块玻璃平板中间，铜板具有光学微结构的一面正对聚碳酸酯膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状的表面形状。用紫外光照射使得透明树脂膜固化，在聚碳酸酯膜的表面形成柱状微结构条纹，紫外光照度为150000勒克斯，照射时间为9秒，使树脂固化。权利要求1.，其特征在于该方法包括如下各步骤(1)在铜板上用机械方法加工出柱状条纹，该条纹的形状为圆弧形和尖角形相互间隔；(2)在一张透明的基底膜上涂覆一层厚度均匀的液态光固化树脂，其厚度为0.1～0.3mm；(3)将上述涂覆有液态光固化树脂的透明基底膜置于一玻璃平板上，再将上述第(1)步的铜板置于透明基底膜上，铜板具有柱状条纹的一面正对基底膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状条纹；(4)对上述具有柱状条纹的透明树脂膜用紫外光照射，使其固化成形。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于展宽显示屏幕视角的光学薄膜的制备方法，其特征在于该方法包括如下各步骤：（１）在铜板上用机械方法加工出柱状条纹，该条纹的形状为圆弧形和尖角形相互间隔；（２）在一张透明的基底膜上涂覆一层厚度均匀的液态光固化树脂，其厚度为 ０．１～０．３ｍｍ；（３）将上述涂覆有液态光固化树脂的透明基底膜置于一玻璃平板上，再将上述第（１）步的铜板置于透明基底膜上，铜板具有柱状条纹的一面正对基底膜上的液态光固化树脂层，采用液压的方法使上述透明树脂膜具有柱状条纹；（ ４）对上述具有柱状条纹的透明树脂膜用紫外光照射，使其固化成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石教华，何明，卢长顺，季国平，崔建国，李军，
申请(专利权)人：北京中电金蜂显示技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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