一种聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特征在于：聚乙烯醇水溶液自流延辊筒干燥成型剥离后形成聚乙烯醇光学薄膜，在流延辊筒之后增加一组由一个或若干个辊筒构成的干燥单元，使所述聚乙烯醇光学薄膜进入干燥单元进行干燥；通过对干燥单元中各辊筒直径、温度、速度的调节，均衡聚乙烯醇光学薄膜内外面受热强度，减轻或消除之前单面受热而带来的翘曲、宽度方向上位相差过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种聚乙烯醇(PVA)光学薄膜的干燥方法，具体地说是一种用于偏光片生产的聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法。二、
技术介绍
偏光片能够使得自然光发生偏振现象，将它与液晶组合，即成为具有显像功能的组件，是液晶显示器中的关键部分。偏光片是由聚乙烯醇光学薄膜拉伸、染色并与三醋酸纤维素膜贴合而成，三醋酸纤维素膜主要起防潮防湿的保护作用，其中经染色的聚乙烯醇光学薄膜具备偏光性能，这层薄膜的品质决定了偏光片、液晶显示的整体性能。目前，聚乙烯醇光学薄膜主要生产方法是将聚乙烯醇溶于水中流延成膜，与聚乙烯、聚丙烯等传统塑料制膜不同的是，聚乙烯醇流延成膜后需进行干燥处理以除去水分。因此，使用水溶液流延法生产聚乙烯醇薄膜的生产线必须配备较大直径带加热功能的流延辊筒，以保证薄膜在绕辊筒转动一周剥离时，能有足够的时间成型，否则薄膜将因无法干燥呈胶水状，无法从辊筒表面剥离。一般来说，聚乙烯醇水溶液含水约70％，为了保证薄膜剥离，需要将含水降至30％以下，即通过干燥除去40％左右水分。在此过程中，薄膜内表面贴近辊筒单侧受热强度大于外表面，受热时间较长，且在干燥失水过程中发生纵向收缩和自薄膜边缘两侧向中心的横向收缩。这样的薄膜在摊开使用时，其边缘部分极易翘曲，平展性差，且由于自中心向两侧的应力分布，有较为明显的位相差。薄膜翘曲会造成拉伸不均匀，虽然用两侧裁边的方法可以减轻或消除，但同时也缩减了产品尺寸，降低产量，严重时会导致产品质量不合格。位相差较大时，会造成光线的干涉效应，在液晶显示特别是大尺寸液晶显示时，降低显像质量。三、
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，以改善传统聚乙烯醇光学薄膜生产工艺中存在的易翘曲、位相差波动等缺点本专利技术解决技术问题，采用如下技术方案：本专利技术聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特点在于：聚乙烯醇水溶液自流延辊筒干燥成型剥离后形成聚乙烯醇光学薄膜，在流延辊筒之后增加一组由一个或若干个辊筒构成的干燥单元，使所述聚乙烯醇光学薄膜进入干燥单元进行干燥；通过对干燥单元中各辊筒直径、温度、速度的调节，均衡聚乙烯醇光学薄膜内外面受热强度，减轻或消除之前单面受热而带来的翘曲、宽度方向上位相差过大的问题。本专利技术聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特点也在于：经流延辊筒干燥成型剥离后获得的聚乙烯醇光学薄膜的含水率为10～50％(优选15～30％)，经干燥单元干燥后的聚乙烯醇光学薄膜的含水率为1～10％。构成干燥单元的辊筒的数量为1～20个，优选7～15个。构成干燥单元的辊筒可以是金属材质，也可以是其它材质，在所述辊筒内通入有加热介质，如循环水、热媒油、电加热等。上述辊筒直径范围为50mm～1000mm，优选150mm～600mm；各辊筒直径可以相同，也可以是不同直径的组合，直径过小不利于加热，过大则加工成本较高，价格昂贵。优选的，各辊筒以距离所述流延辊筒的远近依次进行编号，奇数编号辊筒的直径大于偶数编号辊筒直径时效果更好。上述辊筒宽度依据薄膜宽度而定。构成干燥单元的各辊筒的加热温度范围为20～100℃，优选40～90℃；各辊筒温度可以相同，也可以是不同温度的组合。优选的，构成干燥单元的各辊筒以距离所述流延辊筒的远近进行编号，奇数编号辊筒的温度大于偶数编号辊筒温度时效果更好。构成干燥单元的各辊筒的转速可以调整，转速可以相同，也可以是不同速度的组合。优选的，以所述流延辊筒转速为基准，各辊筒的转速按照0.8～1.0的比例递增。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术通过在流延辊筒后设置由若干辊筒构成的干燥单元对薄膜进行干燥，使的薄膜受热均匀，翘曲和位相差波动等缺陷得到较好控制，薄膜品质有更大提升；2、本专利技术中，采用多个较小直径的辊筒组合成干燥单元，辊筒制造难度小，经济可行；3、本专利技术中，可以通过改变辊筒直径、温度、速度等参数，实现薄膜内外面的均匀加热；四、附图说明图1为本专利技术干燥单元的示意图；图中标号：1为流延辊筒；2为1#辊筒，3为2#辊筒，4为n-1#辊筒，5为n#辊筒。五、具体实施方式如图1所示，本专利技术聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，是在流延辊筒之后增加一组由n个辊筒构成的干燥单元，聚乙烯醇水溶液自流延辊筒1干燥成型剥离后形成聚乙烯醇光学薄膜，将薄膜牵引至该单元(依次经过1#辊筒2、2#辊筒3、…、n-1#辊筒4及n#辊筒5)，干燥成型收卷。辊筒数量、直径、温度、转速及实施效果如下：实施例1：辊筒数量n＝7个设定本实施例的干燥单元由7个辊筒构成，各辊筒的转速相比于流延辊筒的比例、各辊筒的温度及直径见表1。表1构成干燥单元的各辊筒的转速、温度及直径实施例2：辊筒数量7个设定本实施例的干燥单元由7个辊筒构成，各辊筒的转速相比于流延辊筒的比例、各辊筒的温度、及直径见表2。表2构成干燥单元的各辊筒的转速、温度及直径实施例3：辊筒数量7个设定本实施例的干燥单元由7个辊筒构成，各辊筒的转速相比于流延辊筒的比例、各辊筒的温度、及直径见表3。表3构成干燥单元的各辊筒的转速、温度及直径实施例4：辊筒数量11个设定本实施例的干燥单元由11个辊筒构成，各辊筒的转速相比于流延辊筒的比例、各辊筒的温度、及直径见表4。表4构成干燥单元的各辊筒的转速、温度及直径实施例5：辊筒数量1个设定本实施例的干燥单元由1个辊筒构成，该辊筒的转速相比于流延辊筒的比例、辊筒的温度、及直径见表5。表5构成干燥单元的辊筒的转速、温度及直径实施例1～5数据对比聚乙烯醇水溶液经过流延辊筒1干燥成型剥离，分别引至实施例1～5的干燥单元进行干燥后，所得产品的性能见表6。表6各实施例所得产品的性能对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特征在于：聚乙烯醇水溶液自流延辊筒干燥成型剥离后形成聚乙烯醇光学薄膜，在流延辊筒之后增加一组由一个或若干个辊筒构成的干燥单元，使所述聚乙烯醇光学薄膜进入干燥单元进行干燥；通过对干燥单元中各辊筒直径、温度、速度的调节，均衡聚乙烯醇光学薄膜内外面受热强度，减轻或消除之前单面受热而带来的翘曲、宽度方向上位相差过大的问题。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特征在于：
聚乙烯醇水溶液自流延辊筒干燥成型剥离后形成聚乙烯醇光学薄膜，在流延辊筒之后增
加一组由一个或若干个辊筒构成的干燥单元，使所述聚乙烯醇光学薄膜进入干燥单元进行干
燥；通过对干燥单元中各辊筒直径、温度、速度的调节，均衡聚乙烯醇光学薄膜内外面受热
强度，减轻或消除之前单面受热而带来的翘曲、宽度方向上位相差过大的问题。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特征在于：经流延辊筒干
燥成型剥离后获得的聚乙烯醇光学薄膜的含水率为10～50％，经干燥单元干燥后的聚乙烯醇光
学薄膜的含水率为1～10％。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特征在于：构成干燥单元
的辊筒的数量为1～20个。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯醇光学薄膜的干燥方法，其特征在于：构成干燥单元
的辊筒的数量为7～15个。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯醇光学薄膜的干...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福胜，许宏平，唐成宏，向学毅，徐学斌，郑存安，汪晓飞，施红生，
申请(专利权)人：安徽皖维高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34