多工位匣钵物料破块系统技术方案

本发明专利技术提供了一种多工位匣钵物料破块系统，包括：机架本体；复数个物料破块工位，沿所述输送方向依次设置在所述机架本体内；复数个物料破块设备，一一对应设置在所述物料破块工位上，用于沿所述输送方向对所述物料进行复数次破块处理操作，在自动化生产系统中，沿预设输送方向对窑炉内完成烧制的匣钵进行输送，在输送过程中依次对匣钵内的物料进行破块处理，经过多次不同接触面积的破块处理，保证匣钵内的物料能够被充分地还原成粉末状，而且整个过程通过自动化输送实现，大大提高了破块效率以及自动化生产效率；另外，通过机架本体保证整个破块处理操作的密封性，避免粉尘溢出而污染生产环境并及时排出粉尘，提高设备运行的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
多工位匣钵物料破块系统


[0001]本专利技术属于窑炉生产
，具体地涉及一种多工位匣钵物料破块系统。

技术介绍

[0002]由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉等粉状物料会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的物料无法满足生产需求，这种成块的物料直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率。因此，需要专用的物料破块装置将结块的物料进行破块压碎处理，使其还原成粉状。在进行破块压碎处理之前，还需要通过输送装置将窑炉内烧制完成的匣钵输送至破块处理工位上。现有技术中，对已输送至破块处理工位上的匣钵直接进行破块压碎处理，这样，由于破块过程中的抵推力容易导致输送装置的损坏，甚至导致匣钵损坏；而且破块处理机构通常采用机械式的驱动结构驱动刀片对结块的物料进行破块压碎处理，导致破块处理过程中动力大小不可控，浪费能源；另外，单一的破块处理导致破块不充分，降低了破块处理效率，不利于自动化生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种在自动化生产系统中能够充分对匣钵内的物料进行破块处理以提高破块效率和生产效率的多工位匣钵物料破块系统。
[0004]本专利技术提供了一种多工位匣钵物料破块系统，用于对窑炉内烧制完成的匣钵沿预设输送方向进行输送并对所述匣钵内的物料进行复数次破块处理操作，其特征在于，包括：机架本体；
[0005]复数个物料破块工位，沿所述输送方向依次设置在所述机架本体内；
[0006]复数个物料破块设备，一一对应设置在所述物料破块工位上，用于沿所述输送方向对所述物料进行复数次破块处理操作。
[0007]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述物料破块设备包括：
[0008]匣钵输送装置，具有与所述输送方向相对应的输送路径并且用于沿输送所述匣钵，在所述输送路径上形成有中空区域；
[0009]匣钵升降装置，设置在所述中空区域的下方，用于将输送至该中空区域的所述匣钵举升至预定高度位置以脱离所述匣钵输送装置；
[0010]物料破块装置，设置在所述中空区域的上方，用于对所述匣钵举升装置承托的所述匣钵进行破块处理操作。
[0011]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料破块装置包含与所述物料之间具有预定接触面积并用于破块压碎所述物料的刀片组件。
[0012]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，所述
复数个物料破块设备被设置为对应的所述刀片组件的接触面积不相同。
[0013]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个物料破块设备的所述刀片组件的接触面积大小设置为沿所述输送方向所述复数个物料破块设备被设置为对应的所述刀片组件的接触面积大小沿所述输送方向逐渐增加。
[0014]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述物料破块设备还具有用于固定密封所述匣钵输送装置、所述匣钵升降装置和所述物料破块装置的壳体，所述壳体沿所述输送方向的相对向的侧壁上开设有第一开口和第二开口，
[0015]所述机架本体由所述壳体拼接而成，相邻的两个所述壳体的所述第一开口与所述第二开口相拼接固定。
[0016]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个物料破块工位上分别对应设置有除尘装置，所述除尘装置具有朝向所述匣钵的集尘罩。
[0017]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个物料破块工位对应的所述集尘罩相连通至除尘驱动机构中。
[0018]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述集尘罩具有开关阀，根据所述集尘罩与所述除尘驱动机构的距离调节对应的所述开关阀的开口大小。
[0019]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，所述机架本体为罩设在所述复数个物料破块工位和所述复数个物料破块设备外的中空结构，在所述机架本体沿所述输送方向的相对向的两个侧壁上开设有输入口和输出口。
[0020]在本专利技术提供的多工位匣钵物料破块系统中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料破块工位的数量为三个、四个或者五个，对应的所述刀片组件的横截面呈十字型、井字型、米字型或者栅格型。
[0021]专利技术的作用与效果
[0022]根据本专利技术所涉及的多工位匣钵物料破块系统，在自动化生产系统中，沿预设输送方向对窑炉内完成烧制的匣钵进行输送，在复数个物料破块工位内进行输送过程中由复数个物料破块设备依次对匣钵内的物料进行破块处理，经过多次不同接触面积的不同程度的破块处理，保证匣钵内的物料能够被充分地还原成粉末状，而且整个过程通过自动化输送实现，大大提高了破块效率以及自动化生产效率；另外，通过机架本体保证整个破块处理操作的密封性，避免粉尘溢出而污染生产环境，而且，通过排尘机构及时排出粉尘，机架本体内部的各装置也不会被粉尘损坏，提高设备运行的安全性。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的实施例中多工位匣钵物料破块系统的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的实施例中匣钵物料破块设备的结构示意图。
[0025]图3是本专利技术的实施例中壳体的结构示意图。
[0026]图4是本专利技术的实施例中复数个集尘罩的主视图。
[0027]图5是本专利技术的实施例中匣钵输送装置的俯视图。
[0028]图6是本专利技术的实施例中匣钵输送装置的侧视图。
[0029]图7是本专利技术的实施例中导向部的结构示意图。
[0030]图8是本专利技术的实施例中匣钵升降装置的主视图。
[0031]图9是本专利技术的实施例中匣钵升降装置的侧视图。
[0032]图10是本专利技术的实施例中物料破块装置的主视图。
[0033]图11是本专利技术的实施例中物料破块装置的侧视图。
[0034]图12是本专利技术的实施例中物料破块装置的俯视图。
具体实施方式
[0035]下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0036]<实施例>
[0037]由于装在匣钵200内的石墨粉等粉末状物料在窑炉内进行烧制过程中容易结块，不利于后续自动化生产，基于此，如图1至12所示，本实施例公开了一种多工位匣钵物料破块系统1000，能够对匣钵200中的物料进行复数次的破块处理操作，使匣钵200内的物料充分还原成粉末状。
[0038]具体地，如图1所示，多工位匣钵物料破块系统1000包括沿预设输送方向依次设置的物料破块工位，在每个物料破块工位上一一对应设置相对独立的物料破块设备100，通过对应的物料破块设备100在当前的物料破块工位上执行破块处理操作，使上一个工位输送过来的匣钵200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位匣钵物料破块系统，用于对窑炉内烧制完成的匣钵沿预设输送方向进行输送并对所述匣钵内的物料进行复数次破块处理操作，其特征在于，包括：机架本体；复数个物料破块工位，沿所述输送方向依次设置在所述机架本体内；复数个物料破块设备，一一对应设置在所述物料破块工位上，用于沿所述输送方向对所述物料进行复数次破块处理操作。2.根据权利要求1所述的多工位匣钵物料破块系统，其特征在于：每个所述物料破块设备包括：匣钵输送装置，具有与所述输送方向相对应的输送路径并且用于沿输送所述匣钵，在所述输送路径上形成有中空区域；匣钵升降装置，设置在所述中空区域的下方，用于将输送至该中空区域的所述匣钵举升至预定高度位置以脱离所述匣钵输送装置；物料破块装置，设置在所述中空区域的上方，用于对所述匣钵举升装置承托的所述匣钵进行破块处理操作。3.根据权利要求2所述的多工位匣钵物料破块系统，其特征在于：所述物料破块装置包含与所述物料之间具有预定接触面积并用于破块压碎所述物料的刀片组件。4.根据权利要求3所述的多工位匣钵物料破块系统，其特征在于：所述复数个物料破块设备被设置为对应的所述刀片组件的接触面积不相同。5.根据权利要求3所述的多工位匣钵物料破块系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚轶纬，李桂明，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：