一种多面成像的视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面成像的视觉检测设备，该设备包括Z向位移装置、X向位移装置、相机、镜头、透镜模组、光源支架、第一丝杆、连接板、支撑杆、工控机子系统；所述相机固定在连接板上，实时调节成像元器件与所述透镜模组的间距；所述相机与所述工控机子系统连接，将采集到的待测工件正面图像及待检测工件镜像图像传输到工控机子系统；所述镜头安装在相机正下方，并且与透镜模组相连接，用于收集待测工件表面的反射光，并聚焦在相机上；所述光源支架装配在第一连接杆处；所述X向位移装置固定在支撑板上，所述支撑板装配在Z向位移装置内；所述Z向位移装置安装在支撑杆的正上方，并且在支撑杆的底部固定有底座。支撑杆的底部固定有底座。支撑杆的底部固定有底座。

【技术实现步骤摘要】
一种多面成像的视觉检测设备


[0001]本技术涉及视觉成像
，尤其涉及一种多面的视觉检测设备。

技术介绍

[0002]目前常用的半导体元件检测，例如：电路板、LED芯片等，单个元器件的表面特征越来越多，外观结构越显复杂。传统的视觉成像装置只能拍摄一个待检测面，对于存在多个待检测面的产品，就需要设置多个相机从不同方位进行成像检测，不仅增加成本，而且设置多个相机必然会占用大量工位，造成检测装置整体结构复杂，不宜安装。因此，设计一种新型的多面成像视觉检测设备，对于提高外观结构复杂的元件表面缺陷检测精度及效率具有重要意义。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种多面成像的视觉检测设备，为半导体元器件的检测提供了技术支持，保障了元器件的产品质量，降低残次率。同时本系统采用棱镜反射与折射的镜像成像方式，实现了单目视觉在固定工位下对待测工件多表面的同时、高精度成像，从而极大的节约硬件成本，提升检测效率。本技术整体结构简单、工作稳定可靠，有助于促进智能化检测的发展。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案来实现：
[0005]一种多面成像的视觉检测设备，包括Z向位移装置(3)、X向位移装置(4)、相机(5)、镜头(6)、透镜模组(7)、光源支架(8)、第一丝杆(9)、连接板(12)、支撑杆(13)、工控机子系统(14)；
[0006]所述相机(5)固定在连接板(12)上，实时调节成像元器件与所述透镜模组(7)的间距；所述相机(5)与所述工控机子系统(14)连接，将采集到的待测工件(2)正面图像及左右两侧面镜像图像传输到工控机子系统(14)；
[0007]所述镜头(6)安装在相机(5)正下方，并且与透镜模组(7)相连接，用于收集待测工件(2)表面的反射光，并聚焦在相机(5)上；
[0008]所述光源支架(8)装配在第一连接杆(45)处；
[0009]所述X向位移装置(4)固定在支撑板(33)上，所述支撑板(33)装配在Z向位移装置(3)内；
[0010]所述Z向位移装置(3)安装在支撑杆(13)的正上方，并且在支撑杆(13)的底部固定有底座(1)。
[0011]与现有技术相比，本技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：
[0012]通过本设备可对待测工件的正面与两侧面同时成像，为单目视觉在固定工位下对工件的多表面同时进行检测提供了有效技术支持，解决了当前的检测成本高、效率低的难题，保障了产品质量，降低了残次率；
[0013]所述相机装配镜头后与透镜模组相连接，最大化的减小了外部环境对成像的干
扰，此外通过第一丝杆可实时调节成像装置与棱镜之间的间距，保证成像质量；
[0014]采用光源支架与成像装置一体化装配的方式，极大简化了装置结构，便于本装置在实际流水线上的良好应用；
[0015]光源支架，可依据采用的光源尺寸大小实时调节，具有良好适用性；
[0016]本技术实现了单目视觉对工件的多表面高清成像，为视觉检测和传感等领域提供了新的技术。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的透镜模组结构示意图；
[0019]图3是本技术的光源支架结构示意图；
[0020]图4是本技术的工作原理示意图；
[0021]图5是本技术的视觉检测方法流程图；
[0022]图6是本技术的实施例2示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本技术实施方式作进一步详细的描述。
[0024]如图1所示，为本技术整体结构，包括Z向位移装置3、X向位移装置4、相机5、镜头6、透镜模组7、光源支架8、第一丝杆9、连接板12、支撑杆13、工控机子系统14；所述相机5固定在连接板12上，实时调节成像元器件与所述透镜模组7的间距；所述相机5与所述工控机子系统14连接，将采集到的待测工件2正面图像及左右两侧面镜像图像传输到工控机子系统14进行分析处理；所述镜头6安装在相机5正下方，并且与透镜模组7相连接，用于收集待测工件2表面的反射光，并聚焦在相机5上；所述光源支架8装配在第一连接杆45处；所述X向位移装置4固定在支撑板33上，所述支撑板33装配在Z向位移装置3内；所述Z向位移装置3安装在支撑杆13的正上方，并且在支撑杆13的底部固定有底座1。
[0025]上述光源支架8装配在所述第一连接杆45处，既可承受上部成像装置，又可承载不同类型的光源。
[0026]上述X向位移装置4包括X向电机41、固定块42、滑块43、直线导轨44与第一连接杆45；所述Z向位移装置3包括：Z向电机31、Z向导轨32与支撑板33。所述X向位移装置4通过移动可调节相机5在X方向上的位置，使待测工件2处于图像中央，最大程度的减小成像畸变，提高检测精度；所述Z向位移装置3，可通过移动将成像装置与待测工件2间的工作距离调整到一定范围内，便于下一步对焦成像及Z向高度小范围调节。
[0027]上述连接板12通过螺钉装配在第一丝杆9上，所述第一丝杆9安装在光源支架8上方，通过调节第一丝杆9可以精准调整相机5与第一棱镜72及第二棱镜73之间的间距，进而调节成像视场大小；所述透镜模组7通过螺钉装配在光源支架8上部；所述光源支架8通过第一连接杆45固定在滑块43上，所述工控机子系统14位于本设备外部的集控室内。
[0028]如图2所示，上述透镜模组7包括：套筒71、第一棱镜72、第一旋转手柄74、第一棱镜夹块76、第二棱镜73、第二旋转手柄75、第二棱镜夹块77与滤镜78；所述套筒71通过螺钉装
配在光源支架8上；所述第一棱镜72通过第一棱镜夹块76固定在套筒71内壁；所述第二棱镜73通过第二棱镜夹块77固定在套筒71内壁；所述第一旋转手柄74与第二旋转手柄75分别锁紧第一棱镜72与第二棱镜73防止出现角度偏移，从而引起视场变化；所述套筒71通过螺钉装配在光源支架8上，保护内部棱镜及减少成像干扰，所述滤镜78保护各光学设备防止破坏。
[0029]如图3所示，上述光源支架8包括上侧支撑板81、第一支撑块82与第二支撑块83；所述上侧支撑板81包含有四个互相垂直的直线卡槽811，各个直线卡槽811导程内装配有螺杆，通过移动螺杆能够调节光源支架8所能够容纳的X向空间大小，且四个螺杆均可各自调节互不干涉；所述第一支撑块82通过螺母安装在第一螺杆812与第二螺杆813上；所述第二支撑块83通过螺母安装在第三螺杆814与第四螺杆815上，进而移动螺母在螺杆上的位置，可实时调整光源支架8所能容纳的Z向空间大小，实现光源固定。
[0030]上述工控机子系统14通过所述通信接口51与相机5相连，且包括信息处理子系统141和自适应控制子系统142；所述信息处理子系统141对相机5所采集的待测工件2图像进行表面缺陷检测；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多面成像的视觉检测设备，其特征在于，所述设备包括Z向位移装置(3)、X向位移装置(4)、相机(5)、镜头(6)、透镜模组(7)、光源支架(8)、第一丝杆(9)、连接板(12)、支撑杆(13)、工控机子系统(14)；所述相机(5)固定在连接板(12)上，实时调节成像元器件与所述透镜模组(7)的间距；所述相机(5)与所述工控机子系统(14)连接，将采集到的待测工件正面图像及待检测工件镜像图像传输到工控机子系统；所述镜头(6)安装在相机(5)正下方，并且与透镜模组(7)相连接，用于收集待测工件(2)表面的反射光，并聚焦在相机(5)上；所述光源支架(8)装配在第一连接杆(45)处；所述X向位移装置(4)固定在支撑板(33)上，所述支撑板(33)装配在Z向位移装置(3)内；所述Z向位移装置(3)安装在支撑杆(13)的正上方，并且在支撑杆(13)的底部固定有底座(1)。2.如权利要求1所述的多面成像的视觉检测设备，其特征在于，所述X向位移装置(4)包括X向电机(41)、固定块(42)、滑块(43)、直线导轨(44)与第一连接杆(45)；所述Z向位移装置(3)包括：Z向电机(31)、Z向导轨(32)与支撑板(33)。3.如权利要求1所述的多面成像的视觉检测设备，其特征在于，所述连接板(12)通过螺钉装配在第一丝杆(9)上，所述第一丝杆(9)安装在光源支架(8)上方；所述透镜模组(7)通过螺钉装配在光源支架(8)上部；所述光源支架(8)通过第一连接杆(45)固定在滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫奕樸，彭艳华，冯彪，唐傲，郭云峰，梁智深，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：