本实用新型专利技术揭示了一种水气交互两用式多管路喷淋装置，包括由驱动机构驱动可自转的喷淋管，喷淋管包括设置在其底端的第一出口和第二出口，喷淋管内设置第一输送管和第二输送管，第一出口与第一输送管连通，第二出口与第二输送管连通，喷淋管的顶部依次设置有分离室和旋转接头，旋转接头上具有进水口和进气口，均通过分离室选择性地与第一输送管和第二输送管连通。本实用新型专利技术的优点是：间隔进行清洗和风干操作，可大大提高清洗和风干速度且降低成本；通过喷淋管侧面和底面的第一和第二出口同时或者单独使用能将管道内的浊物进行二次排出，应用灵活且使用成本低；其中第二出口更加方便气体或者液体的流尽，排出速度快。排出速度快。排出速度快。
【技术实现步骤摘要】
水气交互两用式多管路喷淋装置
[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种多管路水气交互两用式喷淋装置。
技术介绍
[0002]在一些中空零部件的生产和使用过程中，由于加工润滑油、切削液等影响，导致加工后零件内外面布满油污，所以需要在对零件装配前对零件进行清洗。
[0003]清洗完毕后，通过人工用吹气的方式吹干残留的清洗液，会增加吹气的时间，且零件清洗需要采用的清洗液也不尽相同，使用人工吹气的方式显然是不可取的。为解决上述问题，人们想到加设一道风干操作对工件表面的清洗液进行吹干，但是这种设计，将程序复杂化，且大大增加了使用成本。
[0004]综上所述，快速清洗并风干工件表面的清洗液是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种水气交互两用式多管路喷淋装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种水气交互两用式多管路喷淋装置，包括由驱动机构驱动可自转的喷淋管，所述喷淋管包括设置在其底端的第一出口和第二出口，所述喷淋管内设置第一输送管和第二输送管，所述第一出口与第一输送管连通，所述第二出口与所述第二输送管连通，所述喷淋管的顶部依次设置有分离室和旋转接头，所述旋转接头上具有进水口和进气口，均通过分离室选择性地与所述第一输送管和第二输送管连通。
[0008]优选的，所述分离室内设置至少两个控制液体流出的水路电磁阀、两个控制气体流出的气路电磁阀和两个单向阀。
[0009]优选的，所述分离室内设置有第一水路连接管和第二水路连接管，其上均分别设有一个所述水路电磁阀；所述第一水路连接管的末端与所述第一输送管连通；所述第二水路连接管的末端连通至所述第二输送管。
[0010]优选的，所述分离室内设置有第一气路连接管和第二气路连接管，其上均分别设有一个所述气路电磁阀和一个单向阀，且分别与对应的所述第一水路连接管和第二水路连接管连通，连通后气体可通过所述第一输送管和所述第二输送管流出。
[0011]优选的，所述分离室固定于所述旋转接头的底端；位于所述旋转接头的上表面设置有两个所述进水口，两个所述进水口分别与所述第一水路连接管和所述第二水路连接管连通；位于所述旋转接头的侧面设置有两个所述进气口，两个所述进气口分别与所述第一气路连接管和所述第二气路连接管连通。
[0012]优选的，进入所述进水口的水压为0.3MPa,进入所述进气口前的气压为0.6-0.8MPa。
[0013]优选的，所述驱动机构包括伺服电机、由所述伺服电机驱动的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮直接通过传送带连接；所述伺服电机安装于一安装座上，且所述安装座固定于设置在所述伺服电机后侧的固定面板上。
[0014]优选的，所述分离室的下方设置有一组相互平行的固定盘，所述固定盘的外表面固定与所述固定面板上，所述固定盘通过轴承与所述喷淋管连接；所述从动轮设置于位于下方的所述固定盘的上表面。
[0015]优选的，所述喷淋管的底端通过螺栓固定有一喷头，所述喷头的上管壁设置有用于预先排出管内浊气的排气口；所述第一出口设置在所述喷头的侧面，所述第二出口设置在所述喷头的底面并向下。
[0016]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0017]1、间隔进行清洗和风干操作，可大大提高清洗和风干速度且降低成本；
[0018]2、在清洗液或者气体进入喷淋管之前启动相应的电磁阀和单向阀，以防止气液混合和气液反流；
[0019]3、在喷管的上管壁设置有排气口可在使用前对管道内的气液进行预先排出，再通过下管壁的第一和第二出口同时或者单独使用能将管道内的浊物进行二次排出，应用灵活且使用成本低；其中第二出口更加方便气体或者液体的流尽，排出速度快。
附图说明
[0020]图1：本技术水气交互两用式多管路喷淋装置的主视图；
[0021]图2：本技术水气交互两用式多管路喷淋装置的剖视图；
[0022]图3：本技术水气交互两用式多管路喷淋装置的俯视图；
[0023]图4：本技术水气交互两用式多管路喷淋装置的流程图。
具体实施方式
[0024]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0025]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0026]如图1至图4所示，本技术揭示了一种水气交互两用式多管路喷淋装置，包括由驱动机构1驱动可自转的喷淋管2。所述驱动机构1包括伺服电机11、由所述伺服电机11驱动的主动轮12，以及从动轮13。所述主动轮12和从动轮13直接通过传送带连接。当然所述主动轮12和从动轮13可以是转轮也可以是齿轮，其中所述传送带亦可是链条，在本技术中优选使用传送带。所述伺服电机11安装于一安装座10上，且所述安装座10固定于设置在所述伺服电机11后侧的固定面板6上。
[0027]如图1至图2所示，所述从动轮13设置于所述喷淋管2的外壁上。所述喷淋管2包括设置在其底端的第一出口31和第二出口32，所述喷淋管2的底端通过螺栓固定有一喷头3，所述第一出口31设置在所述喷头3的侧面，所述第二出口32设置在所述喷头3的底面并向下；所述喷头3的上管壁设置有用于预先排出管内浊气的排气口33。液体可以通过所述第一出口31和所述第二出口32排出或者清洁零部件，当两者同时排液时，可以大大缩短排液或者清洗时长，当然两者也可以则一进行清洗，具体根据所需清洗的零部件需求而定。
[0028]结合图2和图4所示，所述喷淋管2内设置第一输送管21和第二输送管22。所述第一出口31与第一输送管21连通，使得进入所述第一输送管21的气体或者液体从所述喷头3侧面的第一出口31排出。当所述喷淋管2被驱动机构1驱动自转时，从第一出口31排出的气体或者液体形成喷洒效果。所述第二出口32则与所述第二输送管22连通，即进入所述第二输送管22内的气体或者液体最终从所述喷头3底端的第二出口32处排出。
[0029]如图1至2所示，所述喷淋管2的顶部依次设置有分离室4和旋转接头5。所述分离室4的下方设置有一组相互平行的固定盘61，所述固定盘61的外表面固定与所述固定面板6上，所述固定盘61通过轴承与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水气交互两用式多管路喷淋装置，其特征在于：包括由驱动机构（1）驱动可自转的喷淋管（2），所述喷淋管（2）包括设置在其底端的第一出口（31）和第二出口（32），所述喷淋管（2）内设置第一输送管（21）和第二输送管（22），所述第一出口（31）与第一输送管（21）连通，所述第二出口（32）与所述第二输送管（22）连通，所述喷淋管（2）的顶部依次设置有分离室（4）和旋转接头（5），所述旋转接头（5）上具有进水口（51）和进气口（52），均通过分离室（4）选择性地与所述第一输送管（21）和第二输送管（22）连通。2.根据权利要求1所述的水气交互两用式多管路喷淋装置，其特征在于：所述分离室（4）内设置至少两个控制液体流出的水路电磁阀（41）、两个控制气体流出的气路电磁阀（42）和两个单向阀（43）。3.根据权利要求2所述的水气交互两用式多管路喷淋装置，其特征在于：所述分离室（4）内设置有第一水路连接管（44）和第二水路连接管（45），其上均分别设有一个所述水路电磁阀（41）；所述第一水路连接管（44）的末端与所述第一输送管（21）连通；所述第二水路连接管（45）的末端连通至所述第二输送管（22）。4.根据权利要求3所述的水气交互两用式多管路喷淋装置，其特征在于：所述分离室（4）内设置有第一气路连接管（46）和第二气路连接管（47），其上均分别设有一个所述气路电磁阀（42）和一个单向阀（43），且分别与对应的所述第一水路连接管（44）和第二水路连接管（45）连通，连通后气体通过所述第一输送管（21）和所述第二输送管（22）流出。5.根据权利要求4所述的水气交互两用式多管路喷淋装置，其特征在于：所述分离室（4）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贵焕，徐清，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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