一种划片机水槽焊接工艺方法及焊接辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于焊接技术领域，提供一种划片机水槽焊接工艺方法及焊接辅助装置，方法具体步骤为：对水槽模型进行网格划分，分析焊后残余应力的分布，设计出钣金件拼接结构；通过遗传算法设计规定焊点的分布和位置；根据焊接顺序及步骤设置焊接辅助装置压紧器的位置；将焊接辅助装置设置成初始状态；通过压紧器将钣金件夹紧并固定在焊接辅助装置上；根据上述所得焊点的分布和位置进行焊接；水槽成品的底面向上部分为满焊，其余部分为点焊；待焊接完成后，保持焊接辅助装置夹紧状态一定时间后，再取出焊接水槽成品。焊接辅助装置包括：焊接平台、压紧器、前后滑道挡板、滑道限位销、支撑角铁、木榫支架、气缸压板、导轨气缸、连接板、U型方箱。U型方箱。U型方箱。

【技术实现步骤摘要】
一种划片机水槽焊接工艺方法及焊接辅助装置


[0001]本专利技术属于焊接
，特别提供一种划片机水槽焊接工艺方法及焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]砂轮划片机水槽是整个设备的切割腔体，与设备的主轴、相机、防水、拉门、等结构的都存在相互配合关系，同时也是保证设备外形美观的关键因素，良好尺寸公差、焊接后变形的控制不仅可以大大缩短装配时间提升工作效率，同时会提高设备外观的一致性及美感；
[0003]划片机水槽为钣金折弯焊接，老旧的工艺不仅焊接效率低下，尺寸及焊后变形量都得不到保证，且焊接产品质量基本完全依赖于焊接工人的焊接水平和焊接习惯，通常出现焊后变形大，位置公差不准确的情况；伴随发生拉门不顺畅，焊后变形两侧凸起，主轴或显微镜罩板与之干涉等现象，十分影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种划片机水槽焊接工艺方法，来控制焊后水槽的尺寸及结构的变形。
[0005]本专利技术技术方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种划片机水槽焊接工艺方法，具体步骤为：
[0007]步骤一：对水槽模型进行网格划分，分析焊后残余应力的分布，设计出钣金件拼接结构；网格划分需依照有限元网格划分的基本原则；
[0008]步骤二：通过遗传算法设计规定焊点的分布和位置；其中，遗传算法(GeneticAlgorithm)是模拟达尔文生物进化论的自然选择和遗传学机理的生物进化过程的计算模型，是一种通过模拟自然进化过程搜索最优解的方法；
[0009]步骤三：根据焊接顺序及步骤设置焊接辅助装置压紧器的位置；
[0010]步骤四：将焊接辅助装置设置成初始状态；
[0011]步骤五：通过压紧器将钣金件夹紧并固定在焊接辅助装置上；
[0012]步骤六：根据步骤二中所得焊点的分布和位置进行焊接；其中，水槽成品的底面向上部分为满焊，其余部分为点焊；且进行整体点焊，然后释放压紧器一定的夹紧力量，对水槽半成品进行振动时效，之后第二次通过压紧器进行夹紧，再进行水槽底面向上部分的满焊。
[0013]步骤七：待焊接完成后，保持焊接辅助装置夹紧状态一定时间后，再取出焊接水槽成品；且在取出焊接水槽成品后，对水槽成品再次进行振动时效。
[0014]本专利技术还提供一种焊接辅助装置，适用于划片机水槽焊接工艺方法，焊接辅助装置包括：焊接平台、压紧器、前后滑道挡板、滑道限位销、支撑角铁、木榫支架、气缸压板、导轨气缸、连接板、U型方箱；
[0015]所述压紧器包括垂直螺旋压紧器与水平螺旋压紧器；所述垂直螺旋压紧器通过所述支撑角铁设置在所述焊接平台上，所述水平螺旋压紧器直接设置在所述焊接平台上；所述支撑角铁用于钣金件水平方向的定位和固定，所述垂直螺旋压紧器用于所述钣金件垂直方向的固定；
[0016]所述焊接平台上设置有与所述前后滑道挡板相适配的水平滑道，所述水平螺旋压紧器通过所述前后滑道挡板在第一水平方向将夹紧所述钣金件，所述水平滑道上设置所述滑道限位销，所述滑道限位销用于所述前后滑道挡板的固定；
[0017]所述木榫支架包括木榫支架上与木榫支架下，木榫支架用于钣金件的内部支撑；
[0018]所述U型方箱上设置所述连接板，所述连接板上沿第二水平方向设置所述导轨气缸，所述导轨气缸上设置所述气缸压板，其中第一水平方向与第二水平方向垂直，所述导轨气缸以及所述气缸压板用于第二水平方向所述钣金件的固定。
[0019]本专利技术通过制作更为合理的焊接定位工装，通过遗传算法优化布置焊点位置，优化钣金拼接结构，细化焊接过程及工艺，来控制焊后的尺寸及结构的变形。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的焊接辅助装置示意图。
[0021]附图标记：1-焊接平台；2-垂直螺旋压紧器；3-水平螺旋压紧器；4-前后滑道挡板；5-滑道限位销；6-支撑角铁；7-木榫支架；8-U型方箱；9-连接板；10-导轨气缸；11-气缸压板；12-钣金件。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种划片机水槽焊接工艺方法，具体步骤为：
[0024]步骤一：对水槽模型进行网格划分，分析焊后残余应力的分布，设计出钣金件12拼接结构；
[0025]步骤二：通过遗传算法设计规定焊点的分布和位置；
[0026]步骤三：根据焊接顺序及步骤设置焊接辅助装置压紧器的位置；
[0027]步骤四：将焊接辅助装置设置成初始状态；
[0028]步骤五：通过压紧器将钣金件12夹紧并固定在焊接辅助装置上；
[0029]步骤六：根据步骤二中所得焊点的分布和位置进行焊接；其中，水槽成品的底面向上部分为满焊，其余部分为点焊；且进行整体点焊，然后释放压紧器一定的夹紧力量，对水槽半成品进行振动时效，之后第二次通过压紧器进行夹紧，再进行水槽底面向上部分的满焊。
[0030]步骤七：待焊接完成后，保持焊接辅助装置夹紧状态一定时间后，再取出焊接水槽成品；且在取出焊接水槽成品后，对水槽成品再次进行振动时效。
[0031]参见图1，本实施例还提供一种焊接辅助装置，适用于划片机水槽焊接工艺方法，焊接辅助装置包括：焊接平台1、压紧器、前后滑道挡板4、滑道限位销5、支撑角铁6、木榫支架7、U型方箱8、连接板9、导轨气缸10、气缸压板11；
[0032]压紧器包括垂直螺旋压紧器2与水平螺旋压紧器3；垂直螺旋压紧器2通过支撑角
铁6设置在焊接平台1上，水平螺旋压紧器3直接设置在焊接平台1上；支撑角铁6用于钣金件12水平方向的定位和固定，垂直螺旋压紧器2用于钣金件12垂直方向的固定；
[0033]焊接平台1上设置有与前后滑道挡板4相适配的水平滑道，水平螺旋压紧器3通过前后滑道挡板4在第一水平方向将夹紧钣金件12，水平滑道上设置滑道限位销5，滑道限位销5用于前后滑道挡板4的固定；
[0034]木榫支架7包括木榫支架上与木榫支架下，木榫支架7用于钣金件12的内部支撑；
[0035]U型方箱8上设置连接板9，连接板9上沿第二水平方向设置导轨气缸10，导轨气缸10上设置气缸压板11，其中第一水平方向与第二水平方向垂直，导轨气缸10以及气缸压板11用于第二水平方向钣金件12的固定。
[0036]工作流程为：
[0037]焊接前确认先将垂直螺旋压紧器2与水平螺旋压紧器3悬置最上端，前后滑道挡板4推置靠近焊接平台1最外边缘处，导轨气缸10处于打开状态，将钣金件12放置在焊接辅助装置的中间位置，且靠紧支撑角铁6，然将木榫支架下和木榫支架上放到钣金件12中间后合并成木榫支架7，然后依次旋紧垂直螺旋压紧器2与水平螺旋压紧器3，再将滑道限位销5固定，初步固定钣金件12，再打开导轨气缸10，进一步夹紧钣金件12，开始依照本专利技术所述的划片机水槽焊接工艺方法依次进行，最后打开导轨气缸10，垂直螺旋压紧器2与水平螺旋压紧器3，取下有钣金件12焊接而成的水槽成品。
[0038]本专利技术未尽事宜为公知技术。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种划片机水槽焊接工艺方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一：对水槽模型进行网格划分，分析焊后残余应力的分布，设计出钣金件拼接结构；步骤二：通过遗传算法设计规定焊点的分布和位置；步骤三：根据焊接顺序及步骤设置焊接辅助装置压紧器的位置；步骤四：将焊接辅助装置设置成初始状态；步骤五：通过压紧器将钣金件夹紧并固定在焊接辅助装置上；步骤六：根据步骤二中所得焊点的分布和位置进行焊接；其中，水槽成品的底面向上部分为满焊，其余部分为点焊；步骤七：待焊接完成后，保持焊接辅助装置夹紧状态一定时间后，再取出焊接水槽成品。2.按照权利要求1所述的划片机水槽焊接工艺方法，其特征在于：步骤六中先进行整体点焊，然后释放压紧器一定的夹紧力量，对水槽半成品进行振动时效，之后第二次通过压紧器进行夹紧，再进行水槽底面向上部分的满焊。3.按照权利要求1所述的划片机水槽焊接工艺方法，其特征在于：步骤七中取出焊接水槽成品后，对水槽成品再次进行振动时效。4.一种按照权利要求1-3所述的用于划片机水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆洋，何青远，吴洪柏，王晓禹，
申请(专利权)人：沈阳和研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：