本实用新型专利技术公开了一种二极管焊接后出炉装置，涉及二极管焊接领域，包括出炉口台面、传送机构和Y推料机构，出炉口台面的顶部轴心处固定设置有链式隧道炉，出炉口台面的外壁顶部固定设置有衔接板，且衔接板的外壁一侧固定设置有收料一感应与收料二感应。该二极管焊接后出炉装置，通过Y1推料机构、X推料机构和Y2推料机构，可以实现自动出炉、推送、转移暂存动作，可以保证生产作业的连续性，有效避免空炉潜在产生的焊接不良，保证产品质量，该二极管焊接后出炉装置，通过隧道炉履带和传送带，可以实现对焊接盘的快速准确移动，可以节省人工，减少成本缓解招工压力，维护简单，适宜广泛推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种二极管焊接后出炉装置
[0001]本技术涉及二极管焊接
，具体为一种二极管焊接后出炉装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，各种电工电子产品为我们提供了优越的生活环境。在种类繁多的电子产品中，二极管又是最为重要的一种电子元件，它在电子技术中扮演着非常重要的角色。其中的直插DO系列二极管生产工艺为焊接、压模、电镀、测试、包装，焊接作为关键工序，目前还是使用链式隧道炉将装填好的引线通过高温烧结来焊接完成，链式隧道焊接炉的长度一般10-12.5米，进出炉工位的人力配置一般是进、出炉各1-2人，产量较少的企业会安排1人兼顾进出炉，通常链式隧道炉的链速为180毫米/分钟，出炉口之后的缓冲出炉距离是0.4米，按照180毫米/分钟的链速，假设进出炉工位人力配置1人，该人力起码2分钟就要在间隔10-12.5米的进出炉口往返一次，按照10小时的工作时间，一天该人力起码要在进出炉口往返3.3千米，在这2分钟的间隔内需要搬运、喷焊油、合模、进炉、出炉、往返，在2分钟内由1人完成以上工位，常常无法完成，实际工作中经常顾此失彼，因而不能保证焊接作业的连续性，常有空链条空烧现象，影响炉温平衡，使产品潜在焊接异常，增加人力又使成本倍增，除了以上质量和成本问题，员工因体耗较大，人员稳定性差，流失率增加。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种二极管焊接后出炉装置，通过Y1推料机构、X推料机构和Y2推料机构，可以实现自动出炉、推送、转移暂存动作，可以保证生产作业的连续性，有效避免空炉潜在产生的焊接不良，保证产品质量，通过隧道炉履带和传送带，可以实现对焊接盘的快速准确移动，可以节省人工，减少成本缓解招工压力，维护简单，适宜广泛推广使用。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种二极管焊接后出炉装置，包括出炉口台面、传送机构和Y推料机构，所述出炉口台面的顶部轴心处固定设置有链式隧道炉，所述出炉口台面的外壁顶部固定设置有衔接板，且衔接板的外壁一侧固定设置有收料一感应与收料二感应，所述出炉口台面的顶部两侧分别设置有Y推料机构与X推料机构，所述Y推料机构包括有：Y固定座、Y推料汽缸、Y前限感应、Y后限感应和Y推料板，所述Y固定座的底部焊接于出炉口台面的顶部处，所述Y固定座的内侧固定设置于Y推料汽缸的一端，且Y推料汽缸的前后分别固定设置于Y前限感应与Y后限感应的一端处，并且Y推料汽缸的一端通过连杆焊接设置有Y推料板，所述出炉口台面的顶部通过连杆分别固定设置有来料感应一与来料感应二，所述X推料机构包括有：X固定座、X推料汽缸、X前限感应、X后限感应和X推料板，所述X固定座的底部固定设置于出炉口台面的顶部处，所述X固定座的内侧固定设置于X推料汽缸的一端，且X推料汽缸的前后分别固定设置于X前限感应与X后限感应的一端，并且X推料汽缸的一端通过连杆焊接设置有X推料板一侧轴心处。
[0005]为了提高该装置的使用便捷性，作为本技术一种二极管焊接后出炉装置优选的，所述传送机构包括有：主动轮、从动轮、传送带、传送机架、直线导轨、收料一感应、收料
二感应和收料平台，所述传送机架的内壁固定设置有直线导轨，且直线导轨的顶部通过滑块固定设置于Y固定座的底部轴心处，所述传送机架的内壁两侧通过分别通过转轴转动设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧缠绕设置有传送带，且传送带的顶部轴心处固定设置有Y推料机构。
[0006]为了提高该装置的工作稳定性，作为本技术一种二极管焊接后出炉装置优选的，所述Y推料机构包括有：Y固定座、Y推料汽缸、Y前限感应、Y后限感应和Y推料板，所述Y固定座的内侧固定设置于Y推料汽缸的一端，且Y推料汽缸的前后分别固定设置于Y前限感应与Y后限感应的一端，并且Y推料汽缸的一端通过连杆焊接设置有Y推料板一侧轴心处。
[0007]为了提高该装置的使用安全性，作为本技术一种二极管焊接后出炉装置优选的，所述出炉口台面的顶部轴线处转动设置有隧道炉履带，且隧道炉履带的顶部设置有焊接盘。
[0008]为了提高该装置的视觉观察效果，作为本技术一种二极管焊接后出炉装置优选的，所述出炉口台面的正表面一侧固定设置有IPC-610H工控控制，所述链式隧道炉的正表面固定设置有人机界面，且人机界面通过导线与IPC-610H工控控制电性连接。
[0009]为了提高该装置的运转安全性，作为本技术一种二极管焊接后出炉装置优选的，所述出炉口台面的外壁一侧设置有收料平台，且收料平台处于收料一感应与收料二感应的水平正后方。
[0010]本技术提供了一种二极管焊接后出炉装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、该二极管焊接后出炉装置，通过Y1推料机构、X推料机构和Y2推料机构，可以实现自动出炉、推送、转移暂存动作，可以保证生产作业的连续性，有效避免空炉潜在产生的焊接不良，保证产品质量。
[0012](2)、该二极管焊接后出炉装置，通过隧道炉履带和传送带，可以实现对焊接盘的快速准确移动，可以节省人工，减少成本缓解招工压力，维护简单，适宜广泛推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术X推料机构的侧视图；
[0016]图4为本技术传送机构的剖视图；
[0017]图5为本技术Y2推料机构的剖视图。
[0018]图中：1、Y1推料机构；11、Y1固定座；12、Y1推料汽缸；13、Y1前限感应；14、Y1后限感应；15、Y1推料板；2、X推料机构；21、X固定座；22、X推料汽缸；23、X前限感应；24、X后限感应；25、X推料板；31、来料感应一；32、来料感应二；4、衔接板；5、链式隧道炉；51、出炉口台面；52、隧道炉履带；6、传送机构；61、主动轮；62、从动轮；63、传送带；64、传送机架；65、直线导轨；66、收料一感应；67、收料二感应；68、收料平台；7、Y2推料机构；71、Y2固定座；72、Y2推料汽缸；73、Y2前限感应；74、Y2后限感应；75、Y2推料板；8、焊接盘；9、IPC-610H工控控制；10、人机界面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种二极管焊接后出炉装置，包括出炉口台面51、传送机构6和Y2推料机构7，出炉口台面51的顶部轴心处固定设置有链式隧道炉5，出炉口台面51的外壁顶部固定设置有衔接板4，且衔接板4的外壁一侧固定设置有收料一感应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二极管焊接后出炉装置，包括出炉口台面(51)、传送机构(6)和Y2推料机构(7)，其特征在于：所述出炉口台面(51)的顶部轴心处固定设置有链式隧道炉(5)，所述出炉口台面(51)的外壁顶部固定设置有衔接板(4)，且衔接板(4)的外壁一侧固定设置有收料一感应(66)与收料二感应(67)，所述出炉口台面(51)的顶部两侧分别设置有Y1推料机构(1)与X推料机构(2)，所述Y1推料机构(1)包括有：Y1固定座(11)、Y1推料汽缸(12)、Y1前限感应(13)、Y1后限感应(14)和Y1推料板(15)，所述Y1固定座(11)的底部焊接于出炉口台面(51)的顶部处，所述Y1固定座(11)的内侧固定设置于Y1推料汽缸(12)的一端，且Y1推料汽缸(12)的前后分别固定设置于Y1前限感应(13)与Y1后限感应(14)的一端处，并且Y1推料汽缸(12)的一端通过连杆焊接设置有Y1推料板(15)，所述出炉口台面(51)的顶部通过连杆分别固定设置有来料感应一(31)与来料感应二(32)，所述X推料机构(2)包括有：X固定座(21)、X推料汽缸(22)、X前限感应(23)、X后限感应(24)和X推料板(25)，所述X固定座(21)的底部固定设置于出炉口台面(51)的顶部处，所述X固定座(21)的内侧固定设置于X推料汽缸(22)的一端，且X推料汽缸(22)的前后分别固定设置于X前限感应(23)与X后限感应(24)的一端，并且X推料汽缸(22)的一端通过连杆焊接设置有X推料板(25)一侧轴心处。2.根据权利要求1所述的一种二极管焊接后出炉装置，其特征在于：所述传送机构(6)包括有：主动轮(61)、从动轮(62)、传送带(63)、传送机架(64)、直线导轨(65)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨在东，
申请(专利权)人：山东艾赛美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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