光学干涉仪焊接一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种光学干涉仪焊接一体机，其将工件的焊接在焊接箱工作腔内完成，可减小外界环境对焊接件的影响，防止生产的仪器精度降低，提高工作效率，提高了实用性；包括焊接箱、箱门、气缸和活塞，焊接箱中部设置有工作腔，焊接箱前端与箱门左端可旋转连接，第二控制区位于箱门前端左部，旋转把手后端与箱门前端可旋转连接，拧动旋转把手可将焊接箱和箱门锁定，焊接箱中部设置有观察窗，焊接平台底端与隔板顶端连接，焊接平台顶端设置有多条T型槽，便于工装对工件的固定，隔板底端安装有吸尘装置，气缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端设置有焊接装置，焊接装置与控制区电连接。焊接装置与控制区电连接。焊接装置与控制区电连接。

【技术实现步骤摘要】
光学干涉仪焊接一体机


[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种光学干涉仪焊接一体机。

技术介绍

[0002]光的干涉现象是波动独有的特征，如果光真的是一种波，就必然会观察到光的干涉现象。英国物理学家托马斯
·
杨在实验室里成功地观察到了光的干涉，光学干涉仪是利用波的叠加性来获取波的相位信息，从而获得实验所关心的物理量的设备，在光学干涉仪制造过程中，设计到焊接过程，传统的焊接工艺工作效率较低，并且受工作环境影响生产出的光学干涉仪精度降低，实用性不高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将工件的焊接在焊接箱工作腔内完成，可减小外界环境对焊接件的影响，防止生产的仪器精度降低，提高工作效率，提高了实用性的光学干涉仪焊接一体机。
[0004]本技术的光学干涉仪焊接一体机，包括焊接箱、箱门、第一控制区、旋转把手、立板、第二控制区、隔板、焊接平台、T型槽、气缸和活塞，焊接箱中部设置有工作腔，焊接箱前端与箱门左端可旋转连接，第一控制区位于箱门前端左部，旋转把手后端与箱门前端可旋转连接，拧动旋转把手可将焊接箱和箱门锁定，焊接箱中部设置有观察窗，立板将焊接箱工作腔分成左右两个腔室，第二控制区位于左腔室，第二控制区与电源连接，第二控制区与第一控制区电连接，隔板将右腔室分成上下两个腔室，焊接平台底端与隔板顶端连接，焊接平台顶端设置有多条T型槽，便于工装对工件的固定，隔板底端安装有吸尘装置，气缸顶端与移动装置连接，气缸与气泵连接，气缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端设置有焊接装置，焊接装置与第二控制区电连接。
[0005]本技术的光学干涉仪焊接一体机，其中移动装置包括丝杠、电机和变速器，丝杠位于焊接箱工作腔顶部，丝杠两端分别与立板右端和工作腔侧壁可旋转连接，电机右端与立板左壁连接，电机与控制区电连接，电机顶部输出端与变速器底部输入端连接，变速器右部输出端穿过立板与丝杠左端连接，气缸顶端设置有螺纹孔，气缸顶端套装在丝杠上，气缸可随着丝杠的转动在丝杠上左右移动。
[0006]本技术的光学干涉仪焊接一体机，其中吸尘装置包括收集箱、把手、T型滑轨和吸尘器，收集箱位于隔板底侧，收集箱前端与把手后端连接，收集箱底端设置有T型滑道，下腔室底端设置有两条T型滑轨，收集箱可在T型滑轨上前后滑动，吸尘器底端穿过隔板与收集箱顶端连通。
[0007]本技术的光学干涉仪焊接一体机，上腔室两侧壁均设置有照明装置，照明装置与第一控制区电连接。
[0008]本技术的光学干涉仪焊接一体机，上腔室顶部设置有一条加强梁，加强梁两端分别与立板右端与上腔室右端连接，加强梁与活塞平行安装，活塞顶端套装在加强梁上，
电机可在加强梁上左右滑动。
[0009]本技术的光学干涉仪焊接一体机，还包括螺杆和垫块，焊接箱底端四角分别设置有调节块，调节块顶端与焊接箱底端连接，调节块底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与调节块底端配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接，垫块底端与基础接触，旋转螺杆可调节调节块的高度。
[0010]本技术的光学干涉仪焊接一体机，焊接箱顶端设置有提手，提手底端与焊接箱顶端连接。
[0011]本技术的光学干涉仪焊接一体机，提手上设置有把套，把套套装在提手上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员将待焊接工件放置到焊接平台顶端，通过夹具与T型槽的配合将工件进行固定，之后关闭箱门，旋转旋转把手将箱门锁定，通过操作控制区，使移动装置对焊接装置的位置进行调节，焊接装置开始对工件进行焊接，焊接过程中会产生粉尘碎屑，通过吸尘装置对粉尘碎屑进行吸收，通过设置以上装置，将工件的焊接在焊接箱工作腔内完成，可减小外界环境对焊接件的影响，防止生产的仪器精度降低，提高工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术主视的剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术的调节装置结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、焊接箱；2、箱门；3、第一控制区；4、旋转把手；5、观察窗；6、立板；7、第二控制区；8、隔板；9、焊接平台；10、T型槽；11、气缸；12、活塞；13、焊接装置；14、丝杠；15、电机；16、变速器；17、收集箱；18、把手；19、T型滑轨；20、吸尘器；21、照明装置；22、加强梁；23、调节块；24、螺杆；25、垫块；26、提手；27。把套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的光学干涉仪焊接一体机，包括焊接箱1、箱门2、第一控制区3、旋转把手4、立板6、第二控制区7、隔板8、焊接平台9、T型槽10、气缸11和活塞12，焊接箱1中部设置有工作腔，焊接箱1前端与箱门2左端可旋转连接，第一控制区3位于箱门2前端左部，旋转把手4后端与箱门2前端可旋转连接，拧动旋转把手4可将焊接箱1和箱门2锁定，焊接箱1中部设置有观察窗5，立板6将焊接箱1工作腔分成左右两个腔室，第二控制区7位于左腔室，第二控制区7与电源连接，第二控制区7与第一控制区3电连接，隔板8将右腔室分成上下两个腔室，焊接平台9底端与隔板8顶端连接，焊接平台9顶端设置有多条T型槽10，便于工装对工件的固定，隔板8底端安装有吸尘装置，气缸11顶端与移动装置连接，气缸11与气泵连接，气缸11底端与活塞12顶端滑动连接，活塞12底端设置有焊接装置13，焊接装置13与第二控制区7电连接；操作人员将待焊接工件放置到焊接平台9顶端，通过夹具与T型槽10的配合将工件进行固定，之后关闭箱门2，旋转旋转把手4将箱门2锁定，通过操作第一控
制区3，使移动装置对焊接装置13的位置进行调节，焊接装置13开始对工件进行焊接，焊接过程中会产生粉尘碎屑，通过吸尘装置对粉尘碎屑进行吸收，通过设置以上装置，将工件的焊接在焊接箱1工作腔内完成，可减小外界环境对焊接件的影响，防止生产的仪器精度降低，提高工作效率，提高了实用性。
[0020]本技术的光学干涉仪焊接一体机，其中移动装置包括丝杠14、电机15和变速器16，丝杠14位于焊接箱1工作腔顶部，丝杠14两端分别与立板6右端和工作腔侧壁可旋转连接，电机15右端与立板6左壁连接，电机15与第二控制区7电连接，电机15顶部输出端与变速器16底部输入端连接，变速器16右部输出端穿过立板6与丝杠14左端连接，气缸11顶端设置有螺纹孔，气缸11顶端套装在丝杠14上，气缸11可随着丝杠14的转动在丝杠14上左右移动；通过第一控制区3启动电机15，电机15顶端输出动力，通过变速器16带动丝杠14旋转，使位于丝杠14上的气缸11左右移动，调节焊接装置13的位置，通过设置以上装置，便于对焊接装置13的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学干涉仪焊接一体机，其特征在于，包括焊接箱（1）、箱门（2）、第一控制区（3）、旋转把手（4）、立板（6）、第二控制区（7）、隔板（8）、焊接平台（9）、T型槽（10）、气缸（11）和活塞（12），焊接箱（1）中部设置有工作腔，焊接箱（1）前端与箱门（2）左端可旋转连接，第一控制区（3）位于箱门（2）前端左部，旋转把手（4）后端与箱门（2）前端可旋转连接，拧动旋转把手（4）可将焊接箱（1）和箱门（2）锁定，焊接箱（1）中部设置有观察窗（5），立板（6）将焊接箱（1）工作腔分成左右两个腔室，第二控制区（7）位于左腔室，第二控制区（7）与电源连接，第二控制区（7）与第一控制区（3）电连接，隔板（8）将右腔室分成上下两个腔室，焊接平台（9）底端与隔板（8）顶端连接，焊接平台（9）顶端设置有多条T型槽（10），便于工装对工件的固定，隔板（8）底端安装有吸尘装置，气缸（11）顶端与移动装置连接，气缸（11）与气泵连接，气缸（11）底端与活塞（12）顶端滑动连接，活塞（12）底端设置有焊接装置（13），焊接装置（13）与第二控制区（7）电连接。2.如权利要求1所述的光学干涉仪焊接一体机，其特征在于，其中移动装置包括丝杠（14）、电机（15）和变速器（16），丝杠（14）位于焊接箱（1）工作腔顶部，丝杠（14）两端分别与立板（6）右端和工作腔侧壁可旋转连接，电机（15）右端与立板（6）左壁连接，电机（15）与第二控制区（7）电连接，电机（15）顶部输出端与变速器（16）底部输入端连接，变速器（16）右部输出端穿过立板（6）与丝杠（14）左端连接，气缸（11）顶端设置有螺纹孔，气缸（11）顶端套装在丝杠（14）上，气缸（11）可随着丝杠（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛清坡，
申请(专利权)人：郑州市天正科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：