一种焦炉烟气治理系统技术方案

本发明专利技术提供一种焦炉烟气治理系统，焦炉产生的烟气由烟道排出，治理系统包括：冷却段，冷却段对烟道排出的烟气进行冷却；脱硫系统，脱硫系统的气体进口与冷却段的气体出口连接，用于对冷却后的烟气进行脱硫处理；加热段，加热段的气体进口与脱硫系统的气体出口连接，用于对脱硫处理后的烟气加热；脱硝塔，脱硝塔的气体进口与加热段的气体出口连接，用于对加热后的烟气进行脱硝处理；排气系统，排气系统与脱硝塔的气体出口连接，用于排出脱硝处理后的烟气，本发明专利技术增加了脱硝反应和脱硫反应的成功率，摆脱了脱硝反应受吸附效果不佳的制约因素，提高脱硫与脱硝反应的独立性和灵活性，增强了烟气处理的效果。强了烟气处理的效果。强了烟气处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气治理系统


[0001]本专利技术涉及烟气治理
，特别涉及一种焦炉烟气治理系统。

技术介绍

[0002]近几年国内部分大型钢铁企业响应各地污染物排放指标要求为新建的烧结项目配套了活性焦脱硫脱硝工艺，但是在实际运行及调试过程中还有些许不足的地方。
[0003]现有的活性焦脱硫脱硝工艺，脱硫和脱硝共同运行，但是在脱硝过程中，脱硝段都必须保证进入脱硝段的烟气中的SO2一般要求低于50mg/Nm3，如若吸附塔脱硫超标，则脱硝段则会继续吸附SO2，喷氨系统则无法投运，NO
X
会滞后脱除。如若持续穿透运行，会造成解析系统处理量加大，有可能超出解析系统能力，同时造成解析富气中活性焦吸附的NO
X
也会随之解析出来，影响后续制盐或制酸系统的运行并且降低副产物的品相。增加副产物的外销难度。如果强行喷氨则会造成过多的SO2与氨气反应生成亚硫酸氨等副反应的发生，于吸附剂不利，于系统的安全温度运行不利。
[0004]其次，在传统的脱硝工艺里由于活性焦工艺对热点控制要求比较严格，所以在吸附塔制作安装阶段必须严格控制加工精度保证吸附系统满足气密性要求，然而这一点控制起来比较不易，尤其是处理烟气量较大，吸附模块较多的项目，检漏工作相当不易，且非一次性通过试验，需要反复多次方可勉强验收。并且只有在吸附模块气密性验收合格后，方可进行装焦工作，大多项目由于链斗机未安装到位皆采用吊车初装焦，装焦量越大，装焦费用越高，无形中增加了项目的建设成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焦炉烟气治理系统，实现了增加了脱硝反应和脱硫反应的成功率，摆脱了脱硝反应受吸附效果不佳的制约。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种焦炉烟气治理系统，焦炉产生的烟气由烟道排出，所述治理系统包括：冷却段，所述冷却段对烟道排出的烟气进行冷却；脱硫系统，所述脱硫系统的气体进口与所述冷却段的气体出口连接，用于对冷却后的烟气进行脱硫处理；加热段，所述加热段的气体进口与所述脱硫系统的气体出口连接，用于对脱硫处理后的烟气加热；脱硝塔，所述脱硝塔的气体进口与所述加热段的气体出口连接，用于对加热后的烟气进行脱硝处理；排气系统，所述排气系统与所述脱硝塔的气体出口连接，用于排出脱硝处理后的烟气。进一步地，还包括引风机，通过所述引风机将所述烟道排出的烟气吸入所述冷却段。
[0008]进一步地，所述脱硫系统包括多个吸附单元，所述烟气经过多个所述吸附单元吸附后汇总并从脱硫系统的气体出口排出。
[0009]进一步地，还包括氨水存储与输送系统和净硫烟气输送管道，所述净硫烟气输送管道用于将所述加热段排出的烟气输送至所述脱硝塔中，所述氨水存储与输送系统的液体出口与所述净硫烟气输送管道连接，且所述氨水存储与输送系统通过雾化喷射的方式将液
体送入所述净硫烟气输送管道中。
[0010]进一步地，还包括解析塔，所述解析塔用于解析所述脱硫系统中的饱和吸附剂，解析后的吸附剂输送至所述脱硫系统中。
[0011]进一步地，还包括吸附剂循环系统，所述吸附剂循环系统包括吸附剂链斗机、振动筛、风筛、布袋除尘器和新活性炭料仓，所述吸附剂链斗机用于输送所述解析后的吸附剂至所述振动筛，所述振动筛对所述解析后的吸附剂初次筛选，经过初次筛选的所述解析后的吸附剂通过所述风筛进行二次筛选，所述吸附剂链斗机将二次筛选过的所述解析后的吸附剂输送至所述脱硫系统中，所述布袋除尘器用于对所述振动筛除尘，所述新活性炭料仓用于在所述振动筛与所述风筛之间补充吸附材料。
[0012]进一步地，还包括富气风机和化产硫铵工段，所述富气风机将所述解析塔内的富硫气输送至所述化产硫铵工段；优选地，还包括制酸系统，所述富气风机将所述解析塔内的富硫气输送至制酸系统中。
[0013]进一步地，还包括消防氮气系统，所述消防氮气系统与所述脱硫系统和所述解析塔连通。
[0014]进一步地，还包括余热回收系统，所述余热回收系统用于回收所述脱硝塔排出气体的余热；所述余热回收系统设置在所述脱硝塔与所述排气系统之间，所述余热回收系统用于回收所述脱硝塔排出气体的余热；优选地，所述余热回收系统为氨水换热系统或余热锅炉系统。
[0015]进一步地，还包括热风加热系统，所述热风加热系统包括热风炉、助燃风机、冷却风机和余热回收风机；所述热风炉为所述脱硝塔和所述解析塔提供热量，所述冷却风机用于从所述余热回收系统的出烟口抽取烟气，所述冷却风机抽取的烟气与所述热风炉的出烟口排出的烟气混合后送入至所述解析塔中进行热解析，所述余热回收风机用于将经过所述解析塔内的加热段换热后的烟气输送至所述余热回收系统中。
[0016]分析可知，本专利技术公开一种焦炉烟气治理系统，本专利技术相比与现有技术具有如下有益效果，本专利技术通过分离设置的脱硫系统和脱硝塔，从而将脱硝反应和脱硫反应分开进行，使反应温度可以根据反应类型进行变更，增加了脱硝反应和脱硫反应的成功率，摆脱了脱硝反应受吸附效果不佳的制约因素，提高脱硫与脱硝反应的独立性和灵活性，增强了烟气处理的效果，并且通过氨水存储与输送系统直接喷洒浓氨水进入脱硝塔，无需蒸氨及氨稀释等辅助系统，节省了能源和成本。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0018]图1本专利技术一个实施例的一种焦炉烟气治理系统的结构框图。
[0019]图2本专利技术一个实施例的一种焦炉烟气治理系统的闭式循环水系统的结构示意图。
[0020]图中：1-焦炉机测烟道；2-焦炉焦侧烟道；3-干熄焦烟道；4-冷却段；5-引风机；6-脱硫系统；7-加热段；8-闭式循环水系统；9-脱硝塔；10-余热回收系统；11-排气系统；12-氨水存储与输送系统；13-解析塔；14-化产硫铵工段；15-热风炉；16-振动筛；17-风筛；18-消
防氮气系统；19-环境除尘器；20-新活性炭料仓；21-冷却风机；22-余热回收风机；23-软化水循环主管路；24-软化水回流管路；25-软化水循环泵；26-压力表；27-回流阀。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0022]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气治理系统，其特征在于，焦炉产生的烟气由烟道排出，所述治理系统包括：冷却段，所述冷却段对烟道排出的烟气进行冷却；脱硫系统，所述脱硫系统的气体进口与所述冷却段的气体出口连接，用于对冷却后的烟气进行脱硫处理；加热段，所述加热段的气体进口与所述脱硫系统的气体出口连接，用于对脱硫处理后的烟气加热；脱硝塔，所述脱硝塔的气体进口与所述加热段的气体出口连接，用于对加热后的烟气进行脱硝处理；排气系统，所述排气系统与所述脱硝塔的气体出口连接，用于排出脱硝处理后的烟气。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气治理系统，其特征在于，还包括引风机，通过所述引风机将所述烟道排出的烟气吸入所述冷却段。3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气治理系统，其特征在于，所述脱硫系统包括多个吸附单元，所述烟气经过多个所述吸附单元吸附后汇总并从脱硫系统的气体出口排出。4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气治理系统，其特征在于，还包括氨水存储与输送系统和净硫烟气输送管道，所述净硫烟气输送管道用于将所述加热段排出的烟气输送至所述脱硝塔中，所述氨水存储与输送系统的液体出口与所述净硫烟气输送管道连接，且所述氨水存储与输送系统通过雾化喷射的方式将液体送入所述净硫烟气输送管道中。5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气治理系统，其特征在于，还包括解析塔，所述解析塔用于解析所述脱硫系统中的饱和吸附剂，解析后的吸附剂输送至所述脱硫系统中。6.根据权利要求5所述的一种焦炉烟气治理系统，其特征在于，还包括吸附剂循环系统，所述吸附剂循环系统包括吸附剂链斗机、振动筛、风筛、布袋除尘器和新活性炭料仓，所述吸附剂链斗机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岚祁，刘国锋，李转丽，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：