一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统，本实用新型专利技术涉及脱硝技术领域，包括脱硫塔，脱硫塔的一侧设有MGGH降温器，MGGH降温器与脱硫塔的入口连通，脱硫塔的另一侧设有直接冷却器，直接冷却器的上端与脱硫塔的中部连接，直接冷却器的连通最顶层循环水泵，最顶层循环水泵与脱硫塔的下端连通。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，直接浆液冷却器投资省，且冷却后的浆液与烟气直接接触，换热系数高，不增加烟气的阻力，在原有脱硝系统优化的基础上，进一步降低投资和运行费用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统


[0001]本技术涉及脱硝
，具体为一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]传统的烧结烟气最开始采用的脱硝系统为先脱硝后脱硫系统，经过逐步优化和改进，首先优化为先脱硫后脱硝系统，考虑升温需要和节省能源，又优化改进为加装MGGH和直接冷却器，节省能源的同时使烧结烟气SCR脱硝系统长期、稳定地运行，但该系统中的直接冷却器使烟气系统增加约300～500Pa 的阻力，该部分阻力最终通过增压风机或或者新建时的主抽风机来克服，增加电耗，因此可以进一步优化和改造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR 脱硝系统，以解决现有技术不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括脱硫塔，脱硫塔的一侧设有MGGH降温器，MGGH降温器与脱硫塔的入口连通，脱硫塔的另一侧设有直接冷却器，直接冷却器的上端与脱硫塔的中部连接，直接冷却器连通最顶层循环水泵，最顶层循环水泵与脱硫塔的下端连通，直接冷却器的一侧设有机力冷却塔，机力冷却塔与直接冷却器连通，机力冷却塔一侧的上方设有MGGH升温器，MGGH升温器与脱硫塔的出口通过管道连通，MGGH升温器的下方设有循环补水泵组，循环补水泵组与MGGH升温器连通，MGGH升温器与 MGGH降温器通过U型管连通，循环补水泵组与MGGH降温器连通，MGGH升温器的另一侧设有SCR反应器，SCR反应器的下方设有GGH烟气换热器，SCR反应器的一侧设有烟囱，GGH烟气换热器的下方设有引风机，GGH烟气换热器和烟囱均与引风机连通，MGGH升温器与GGH烟气换热器和SCR反应器的上端与 GGH烟气换热器均通过连接管连通，SCR反应器的下端和GGH烟气换热器通过竖管连通。
[0005]如上所述的一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的直接冷却器上设置循环管，循环管的一端与机力冷却塔的上方连通，机力冷却塔的一侧设有循环水泵，循环管的另一端和机力冷却塔均与循环水泵连通。
[0006]如上所述的一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的SCR反应器内部的上方固定安装整流格栅，整流格栅的下方设有多层的催化剂，催化剂固定安装在SCR反应器的内壁上。
[0007]如上所述的一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的整流格栅的下方设有备用催化剂，备用催化剂固定安装在SCR反应器的内部。
[0008]如上所述的一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的循环水泵为两个。
[0009]本技术的优点在于：本技术结构设计合理，使用方便，直接浆液冷却器投
资省，且冷却后的浆液与烟气直接接触，换热系数高，不增加烟气的阻力，在原有脱硝系统优化的基础上，进一步降低投资和运行费用。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]附图标记：1-脱硫塔、2-MGGH降温器、3-直接冷却器、4-MGGH升温器、5-管道、6-循环补水泵组、7-U型管、8-机力冷却塔、9、SCR反应器、10-GGH 烟气换热器、11-烟囱、12-引风机、13-连接管、14-竖管、15-最顶层循环水泵、9、1-整流格栅、9、2-催化剂。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本实施例具体公开的一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR 脱硝系统，包括脱硫塔1，脱硫塔1的一侧设有MGGH降温器2，MGGH降温器 2与脱硫塔1的入口连通，脱硫塔1的另一侧设有直接冷却器3，直接冷却器 3的上端与脱硫塔1的中部连接，直接冷却器3连通最顶层循环水泵15，最顶层循环水泵15与脱硫塔1的下端连通，直接冷却器3的一侧设有机力冷却塔8，机力冷却塔8与直接冷却器3连通，机力冷却塔8一侧的上方设有 MGGH升温器4，MGGH升温器4与脱硫塔1的出口通过管道5连通，MGGH升温器4的下方设有循环补水泵组6，循环补水泵组6与MGGH升温器4连通，MGGH 升温器4与MGGH降温器2通过U型管7连通，循环补水泵组6与MGGH降温器2连通，MGGH升温器4的另一侧设有SCR反应器9，SCR反应器9的下方设有GGH烟气换热器10，SCR反应器9的一侧设有烟囱11，GGH烟气换热器10 的下方设有引风机12，GGH烟气换热器10和烟囱11均与引风机12连通，MGGH 升温器4与GGH烟气换热器10和SCR反应器9的上端与GGH烟气换热器10 均通过连接管13连通，SCR反应器9的下端和GGH烟气换热器10通过竖管 14连通。本技术结构设计合理，使用方便，直接浆液冷却器投资省，且冷却后的浆液与烟气直接接触，换热系数高，不增加烟气的阻力，在原有脱硝系统优化的基础上，进一步降低投资和运行费用。在上述
技术介绍
下，本系统综合考虑多种换热器的特性，将间接冷凝器改成直接冷却器3，在烧结烟气的后脱硝系统中设置MGGH和直接冷却器3，其中，MGGH系统包括MGGH降温器2及MGGH升温器4两部分，MGGH降温器2布置在脱硫塔1入口前，MGGH 升温器4布置在脱硫和脱硝之间，MGGH降温器2吸收原烟气的热量并通过水媒介将热量传递给MGGH升温4，MGGH升温器4利用原烟气热量加热脱硫之后的湿烟气，充分利用原烟气热量，不让其进入脱硫系统浪费掉，将直接冷却器3布置在最顶层循环泵15的出口管道上，通过循环冷却水降低浆液的温度，利用冷却之后的浆液去和烟气直接接触，降低烟气温度起到冷凝的作用，直接冷却器为水水换热，换热系数高，直接浆液冷却器投资省，且冷却后的浆液与烟气直接接触，换热系数高，不增加烟气的阻力，在原有脱硝系统优化的基础上，进一步降低投资和运行费用，经过MGGH升温器4和冷凝器3冷凝之后的烧结烟气，经过GGH和补燃系统的进一步升温，最终进入SCR反应器9 内进行脱硝，最终达标排放。
[0014]具体而言，本实施例所述的直接冷却器3上设置循环管，循环管的一端与机力冷却塔8的上方连通，机力冷却塔8的一侧设有循环水泵，循环管的另一端和机力冷却塔8均与循环水泵连通。当使用本装置时，通过循环水泵工作，能够对循环管内的冷却介质进行循环，从而能够使直接冷却器3更好的工作。
[0015]具体的，本实施例所述的SCR反应器9内部的上方固定安装整流格栅9、 1，整流格栅9、1的下方设有多层的催化剂9、2，催化剂9、2固定安装在 SCR反应器9的内壁上。当使用本装置时，通过整流格栅9、1和多层的催化剂9、2能够对烟气进行净化。
[0016]进一步的，本实施例所述的整流格栅9、1的下方设有备用催化剂，备用催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加装MGGH和直接冷却器的烧结烟气SCR脱硝系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)的一侧设有MGGH降温器(2)，MGGH降温器(2)与脱硫塔(1)的入口连通，脱硫塔(1)的另一侧设有直接冷却器(3)，直接冷却器(3)的上端与脱硫塔(1)的中部连接，直接冷却器(3)连通最顶层循环水泵(15)，最顶层循环水泵(15)与脱硫塔(1)的下端连通，直接冷却器(3)的一侧设有机力冷却塔(8)，机力冷却塔(8)与直接冷却器(3)连通，机力冷却塔(8)一侧的上方设有MGGH升温器(4)，MGGH升温器(4)与脱硫塔(1)的出口通过管道(5)连通，MGGH升温器(4)的下方设有循环补水泵组(6)，循环补水泵组(6)与MGGH升温器(4)连通，MGGH升温器(4)与MGGH降温器(2)通过U型管(7)连通，循环补水泵组(6)与MGGH降温器(2)连通，MGGH升温器(4)的另一侧设有SCR反应器(9)，SCR反应器(9)的下方设有GGH烟气换热器(10)，SCR反应器(9)的一侧设有烟囱(11)，GGH烟气换热器(10)的下方设有引风机(12)，GGH烟气换热器(10)和烟囱(11)均与引风机(12)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正莲，徐文正，李娟，李虎，杨兵，
申请(专利权)人：中瑞工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：