一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法及脱硫剂技术

本发明专利技术提供了一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，属于烟气脱硫技术领域，包括：赤泥研磨后与第一活化剂混匀，再进行高温反应，制得活化赤泥；将所述活化赤泥与第二活化剂混匀，混匀后的粉料经熟化后挤压成型，干燥得到钙基干法脱硫剂，所述第二活化剂包括第二强化剂、第二催化剂、第二成型剂和第二活性组分。在保证孔隙率大的同时提高了钙基干法脱硫剂的机械性能，同时反应后CaSO3转化为CaSO4的转化率达到90％以上，整体脱硫剂可回收再利用作为新的脱硫剂的添加剂。本发明专利技术还提供了一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂。供了一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂。供了一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂。

【技术实现步骤摘要】
一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法及脱硫剂


[0001]本专利技术属于烟气脱硫
，涉及一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法及脱硫剂。

技术介绍

[0002]煤炭、石油、天然气等化石燃料燃烧产生大量的二氧化硫(SO2)，SO2是导致大气污染和酸雨的主要成因，SO2的排放与治理成为大气污染控制的重要方面。随着国家环境保护工作的推进，环保标准越来越严格。
[0003]目前，烟气脱硫技术应用较为广泛的主要有湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。其中，湿法脱硫采用吸收剂洗涤烟气以去除SO2；半干法脱硫主要采用石灰与SO2反应生成亚硫酸钙，同时，石灰浆液通过利用热烟气蒸发石灰浆液中的水分，从而得到干粉状亚硫酸钙；干法脱硫即采用粉状或颗粒状吸收剂去除SO2。湿法脱硫技术脱硫效率高，但易产生二次污染、排烟温度低、成本高等问题；半干法脱硫技术对石灰品质要求高、投资较大、烟气出口处尘含量高，增加后续除尘器负荷，因此其综合利用收到一定的限制。干法脱硫技术无废水和废酸排除、设备腐蚀小、占地面积小、投资少，具有较大的推广空间。
[0004]干法脱硫技术常用的脱硫剂包括钙基材料、活性炭、分子筛、活性二氧化硅等，其中钙基材料因脱硫效率高、成本低而广泛应用于工业化生产。但常规孔隙率大的钙基脱硫剂质地松散易碎，机械性能差；而致密性较高的钙基脱硫剂因反应不充分，脱硫后CaSO3氧化率较低，无法回收利用，这为钙基脱硫剂的循环利用带来较大的困难。

技术实现思路

[0005]为了解决传统钙基脱硫剂难以循环利用的技术问题，本专利技术提供了一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，本方法以活性赤泥为原料，通过添加活性组分、强化剂、催化剂、成型剂等材料，制备的钙基干法脱硫剂在保证孔隙率大的同时提高了机械性能，同时反应后CaSO3转化为CaSO4的转化率达到90％以上，整体脱硫剂可回收再利用作为新的脱硫剂的添加剂。
[0006]本专利技术还提供了一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂。
[0007]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，包括：
[0009]赤泥研磨后与第一活化剂混匀，再进行高温反应，制得活化赤泥；
[0010]将所述活化赤泥与第二活化剂混匀，混匀后的粉料经熟化后挤压成型，干燥得到钙基干法脱硫剂，所述第二活化剂包括第二强化剂、第二催化剂、第二成型剂和第二活性组分。
[0011]其中，所述活化赤泥与所述第二强化剂、第二催化剂、第二成型剂和第二活性组分的质量比为(4-8)∶(3-5)∶(0.05-0.1)∶(1-2)∶1。
[0012]进一步的，所述第二活性组分包括Ca(OH)2和/或Mg(OH)2；所述第二强化剂包括
CaSO4、CaCO3和TiO2中的一种或几种；所述第二催化剂包括Co2O3和/或Fe2O3；所述第二成型剂包括糊精、羧甲基纤维素、聚乙二醇和预糊化淀粉中的一种或几种。
[0013]进一步的，所述第一活化剂包括第一强化剂、第一催化剂、第一成型剂和第一活性组分，所述赤泥与所述第一强化剂、催第一化剂、第一成型剂和第一活性组分的质量比为：(5-7)∶(2-4)∶(0.01-0.05)∶(0.01-0.05)∶0.2，研磨后的所述赤泥粒度为100-200目。
[0014]进一步的，所述第一活性组分包括Ca(OH)2和/或Mg(OH)2；所述第一强化剂包括CaSO4、CaCO3和TiO2中的一种或几种；所述第一催化剂包括Co2O3和/或Fe2O3；所述第一成型剂包括糊精、羧甲基纤维素、聚乙二醇和预糊化淀粉中的一种或几种。
[0015]进一步的，所述高温反应采用高温高压反应，反应温度为400-600℃，压力为0.2-0.6Mpa，反应时间为1-2h。
[0016]进一步的，所述高温反应采用常压反应，反应温度为100-200℃，反应时间为1-6h。
[0017]进一步的，所述活化赤泥、活性组分、强化剂、催化剂和成型剂的混匀工艺采用湿混，加水控制粉料含水量在5％-40％，所述熟化工艺所需时间为8-24h。
[0018]一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂，所述钙基干法脱硫剂通过一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法制得。
[0019]进一步的，所述钙基干法脱硫剂的堆密度为600-800g/L，比表面积为10-80m2/g。
[0020]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]1.本专利技术一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，以活化赤泥、第二活性组分、第二强化剂、第二催化剂和第二成型剂为原料，赤泥具备比表面积高、孔隙发达的优势，以第一活化剂活化赤泥中金属氧化物，通过赤泥活化过程充分发挥赤泥干法脱硫过程中赤泥与钙基脱硫剂等活性组分的协同脱硫作用，第二强化剂能够有效提升钙基干法脱硫剂的抗折强度，第二催化剂催化脱硫反应，提升脱硫效率，制得的钙基干法脱硫剂在保证脱硫剂空隙率大、高效脱硫的同时，有效提升钙基脱硫剂的机械性能，利于钙基脱硫剂的循环利用。
[0022]2.本专利技术一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂，以活化赤泥、第二活性组分、第二强化剂、第二催化剂和第二成型剂为原料，活化赤泥经过第一活化剂活化，得到的钙基干法脱硫剂机械性能好，脱离效率高，能够同时实现赤泥的资源化利用和SO2减排，为赤泥资源化利用提供方向，具有一定工业化应用前景，且使用过程无二次污染。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本专利技术工艺流程简图。
具体实施方式
[0025]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明
本专利技术，而非限制本专利技术。
[0026]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0027]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0028]本专利技术中，“第一”、“第二”等词，不表示顺序，可以理解为名词。
[0029]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]由于常规孔隙率大的钙基脱硫剂质地松散易碎，机械性能差；而致密性较高的钙基脱硫剂因反应不充分，脱硫后CaSO3氧化率较低，无法回收利用，这为钙基脱硫剂的循环利用带来较大的困难。
[0031]基于此，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括：赤泥研磨后与第一活化剂混匀，再进行高温反应，制得活化赤泥；将所述活化赤泥与第二活化剂混匀，混匀后的粉料经熟化后挤压成型，干燥得到钙基干法脱硫剂，所述第二活化剂包括第二强化剂、第二催化剂、第二成型剂和第二活性组分。2.根据权利要求1所述的一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述活化赤泥与所述第二强化剂、第二催化剂、第二成型剂和第二活性组分的质量比为(4-8)∶(3-5)∶(0.05-0.1)∶(1-2)∶1。3.根据权利要求1所述的一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述第一活化剂包括第一强化剂、第一催化剂、第一成型剂和第一活性组分。4.根据权利要求3所述的一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述第一活性组分和所述第二活性组分分别包括Ca(OH)2和/或Mg(OH)2；所述第一强化剂和所述第二强化剂分别包括CaSO4、CaCO3和TiO2中的一种或几种；所述第一催化剂和所述第二催化剂分别包括Co2O3和/或Fe2O3；所述第一成型剂和所述第二成型剂分别包括糊精、羧甲基纤维素、聚乙二醇和预糊化淀粉中的一种或几种。5.根据权利要求3或4所述的一种活化赤...

【专利技术属性】
技术研发人员：康泽双，刘万超，练以诚，曹瑞雪，闫琨，刘中凯，胡秋云，李帅，孙凤娟，李学鹏，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：