一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，本实用新型专利技术涉及脱硝技术领域，包括脱硫塔，脱硫塔的一侧设有MGGH降温器，MGGH降温器与脱硫塔的入口连通，脱硫塔的另一侧设有间接冷凝器，接冷凝器与脱硫塔的出口通过管道连通，间接冷凝器的一侧设有MGGH升温器，MGGH升温器与间接冷凝器连通。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够充分利用原有热量，降低额外的焦炉煤气或者高炉煤气的消耗量，使SCR脱硝系统运行稳定的同时，大大降低运行费用，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统


[0001]本技术涉及脱硝
，具体为一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]传统由于烧结烟气SO2排放浓度较高，采用湿法脱硫后再进行SCR脱硝烟气升温需要消耗大量的热量，因而最早是采用先SCR脱硝后脱硫系统。即使先进行SCR脱硝，烧结烟温若不经过加热也不满足SCR脱硝反应要求的温度，需要配置烟温换热和补燃系统，升温到中温SCR需要的温度条件，但是由于换热和补燃系统不能灵活适应烧结机负荷的变化，且前置SCR脱硝又处在高SO2、高尘环境下，温度不稳定，稍有波动便会导致生成硫酸氢铵，结露、堵塞催化剂，也烟气流速加快，高尘环境下加速催化剂的磨损，因此先SCR脱硝后脱硫存在很多问题，导致系统不能正常稳定运行。为了满足烧结烟气脱硝的需要，经过优化和改进，研发出一种先脱硫、和除尘、后SCR脱硝的系统，经过湿法脱硫除尘之后的烟气，首先经过GGH换热，再经焦炉煤气或高炉煤气补燃系统加热升温至SCR反应温度，进入SCR反应器进行脱硝反应。该系统解决了SCR脱硝系统不能长期稳定运行的问题，较先脱硝更稳定、可靠；但是，由于湿法脱硫之后烟气携带大量的水分，该系统需要消耗大量的焦炉煤气或者焦炉煤气等额外能源才能使烟气升高到需要的温度，运行费用高昂，同时烟气含水量大，烟气升温速度也慢。因此，已经优化和改进的烧结烟气后SCR脱硝系统仍然需要进一步的优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，以解决现有技术不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括脱硫塔，脱硫塔的一侧设有MGGH降温器，MGGH降温器与脱硫塔的入口连通，脱硫塔的另一侧设有间接冷凝器，间接冷凝器与脱硫塔的出口通过管道连通，间接冷凝器的一侧设有MGGH升温器，MGGH升温器与间接冷凝器连通，MGGH升温器的下方设有循环补水泵组，循环补水泵组与MGGH升温器连通，MGGH升温器与MGGH降温器通过U型管连通，循环补水泵组与MGGH降温器连通，间接冷凝器的上方设有机力冷却塔，机力冷却塔与间接冷凝器连通，机力冷却塔的另一侧设有SCR反应器，SCR反应器的下方设有GGH烟气换热器，SCR反应器的一侧设有烟囱，GGH烟气换热器的下方设有引风机，GGH烟气换热器和烟囱均与引风机连通，MGGH升温器与GGH烟气换热器和SCR反应器的上端与GGH烟气换热器均通过连接管连通，SCR反应器的下端和GGH烟气换热器通过竖管连通。
[0005]如上所述的一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的间接冷凝器上设置循环管，循环管的一端与机力冷却塔的上方连通，机力冷却塔的一侧设有循环水泵，循环管的另一端和机力冷却塔均与循环水泵连通。
[0006]如上所述的一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的SCR反应
器内部的上方固定安装整流格栅，整流格栅的下方设有多层的催化剂，催化剂固定安装在SCR反应器的内壁上。
[0007]如上所述的一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的整流格栅的下方设有备用催化剂，备用催化剂固定安装在SCR反应器的内部。
[0008]如上所述的一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，所述的循环水泵为两个。
[0009]本技术的优点在于：本技术结构设计合理，使用方便，能够充分利用原有热量，降低额外的焦炉煤气或者高炉煤气的消耗量，使SCR脱硝系统运行稳定的同时，大大降低运行费用，节省能源。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]附图标记：1-脱硫塔、2-MGGH降温器、3-间接冷凝器、4-MGGH升温器、5-管道、6-循环补水泵组、7-U型管、8-机力冷却塔、9、SCR反应器、10-GGH烟气换热器、11-烟囱、12-引风机、13-连接管、14-竖管、9、1-整流格栅、9、2-催化剂。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本实施例具体公开的一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，包括脱硫塔1，脱硫塔1的一侧设有MGGH降温器2，MGGH降温器2与脱硫塔1的入口连通，脱硫塔1的另一侧设有间接冷凝器3，间接冷凝器3与脱硫塔1的出口通过管道5连通，间接冷凝器3的一侧设有MGGH升温器4，MGGH升温器4与间接冷凝器3连通，MGGH升温器4的下方设有循环补水泵组6，循环补水泵组6与MGGH升温器4连通，MGGH升温器4与MGGH降温器2通过U型管7连通，循环补水泵组6与MGGH降温器2连通，间接冷凝器3的上方设有机力冷却塔8，机力冷却塔8与间接冷凝器3连通，机力冷却塔8的另一侧设有SCR反应器9，SCR反应器9的下方设有GGH烟气换热器10，SCR反应器9的一侧设有烟囱11，GGH烟气换热器10的下方设有引风机12，GGH烟气换热器10和烟囱11均与引风机12连通，MGGH升温器4与GGH烟气换热器10和SCR反应器9的上端与GGH烟气换热器10均通过连接管13连通，SCR反应器9的下端和GGH烟气换热器10通过竖管14连通。本技术结构设计合理，使用方便，能够充分利用原有热量，降低额外的焦炉煤气或者高炉煤气的消耗量，使SCR脱硝系统运行稳定的同时，大大降低运行费用，节省能源。在上述
技术介绍
下，结合烧结烟气脱硝需要，本系统充分利用脱白系统的功能特性，将其与烧结烟气后SCR脱硝系统进行充分组合，在烧结烟气的后脱硝系统中设置MGGH和间接冷凝器3，其中，MGGH系统包括MGGH降温器2及MGGH升温器4两部分，MGGH降温器2布置在脱硫塔1入口前，MGGH升温器4布置在脱硫和脱硝之间，MGGH降温器2吸收原烟气的热量并通过水媒介将热量传递给MGGH升温4，MGGH升温器4利用原烟气热量加热脱硫之后的湿烟气，充分利用原烟气热量，不让其进入脱硫系统浪费掉；另外，考虑脱硫湿烟气为饱和湿
烟气，在脱硫塔1出口设置间接冷凝器3，冷凝烟气中的水蒸气，降低烟气含水量，降低烟气升温需要的热量，利于后续的烟气升温，同时回收水，经过MGGH升温器4和冷凝器3冷凝之后的烧结烟气，经过GGH和补燃系统的进一步升温，最终进入SCR反应器9内进行脱硝，最终达标排放，综上，加装MGGH和间接冷凝器3后能够使烟温快速升高，充分利用原有热量，降低额外的焦炉煤气或者高炉煤气的消耗量，使SCR脱硝系统运行稳定的同时，大大降低运行费用，节省能源。
[0014]具体而言，本实施例所述的间接冷凝器3上设置循环管，循环管的一端与机力冷却塔8的上方连通，机力冷却塔8的一侧设有循环水泵，循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加装MGGH和间接冷凝器的烧结烟气SCR脱硝系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)的一侧设有MGGH降温器(2)，MGGH降温器(2)与脱硫塔(1)的入口连通，脱硫塔(1)的另一侧设有间接冷凝器(3)，间接冷凝器(3)与脱硫塔(1)的出口通过管道(5)连通，间接冷凝器(3)的一侧设有MGGH升温器(4)，MGGH升温器(4)与间接冷凝器(3)连通，MGGH升温器(4)的下方设有循环补水泵组(6)，循环补水泵组(6)与MGGH升温器(4)连通，MGGH升温器(4)与MGGH降温器(2)通过U型管(7)连通，循环补水泵组(6)与MGGH降温器(2)连通，间接冷凝器(3)的上方设有机力冷却塔(8)，机力冷却塔(8)与间接冷凝器(3)连通，机力冷却塔(8)的另一侧设有SCR反应器(9)，SCR反应器(9)的下方设有GGH烟气换热器(10)，SCR反应器(9)的一侧设有烟囱(11)，GGH烟气换热器(10)的下方设有引风机(12)，GGH烟气换热器(10)和烟囱(11)均与引风机(12)连通，MGGH升温器(4)与GGH烟气换热器(10)和S...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振平，王宇，张现花，郭增凤，耿志伟，
申请(专利权)人：中瑞工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：