一种自流平锌铝阳极浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自流平锌铝阳极浇注模具，包括冷却机构、主体、模具腔和真空传感器，所述主体底部的两端皆设置有安装脚，且主体的内部设置有模具腔，并且模具腔外侧的主体上安装有冷却机构，所述主体的顶端安装有盖体，盖体内部的底端安装有真空泵。本实用新型专利技术通过安装有真空泵、模具腔、真空传感器和控制器，使得装置优化了自身的性能，使用者可以启动真空泵，将模具腔内部的气体抽出，与此同时，真空传感器会时刻监测模具腔内部的气压情况，并且将监测到的数据发送给控制器，一旦模具腔内部处于真空状态，真空泵就关闭，进而通过对模具腔内部环境抽真空，可以保证成型后的模具体表面不会产生气孔，提升了加工品质。提升了加工品质。提升了加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种自流平锌铝阳极浇注模具


[0001]本技术涉及浇注模具
，具体为一种自流平锌铝阳极浇注模具。

技术介绍

[0002]自流平锌铝阳极因其粒子致密、使用效果好而备受消费者欢迎，因此市面上对于自流平锌铝阳极的需求量较大，而其在生产制备时需要用到一种自流平锌铝阳极浇注模具，但是现有的自流平锌铝阳极浇注模具在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1.普通的自流平锌铝阳极浇注模具往往不易避免成型的模具表面出现气泡的问题，这导致装置的使用效果不好；
[0004]2.市面上现存的自流平锌铝阳极浇注模具还存在着不具备冷却结构、加工效率低下的问题，这导致装置的实用性低下；
[0005]3.现有的自流平锌铝阳极浇注模具还普遍存在着不易固定安装和结构强度低的缺点，这导致装置的功能性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自流平锌铝阳极浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不易避免成型的模具表面出现气泡、不具备冷却结构、加工效率低下以及不易固定安装和结构强度低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自流平锌铝阳极浇注模具，包括冷却机构、主体、模具腔和真空传感器，所述主体底部的两端皆设置有安装脚，且主体的内部设置有模具腔，并且模具腔外侧的主体上安装有冷却机构，所述主体的顶端安装有盖体，盖体内部的底端安装有真空泵，且真空泵一端的盖体上安装有真空传感器，盖体的顶端安装有控制器。
[0008]优选的，所述冷却机构上依次设置有进液管、散热管、连接管、出液管和法兰盘，模具腔外侧的主体内部均匀铺设有散热管，相邻的散热管之间设置有连接管，且散热管的一端设置有进液管，散热管的另一端设置有出液管，使其提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广。
[0009]优选的，所述进液管和出液管皆横向贯穿主体的一端延伸至主体的外部，且进液管和出液管上皆设置有法兰盘，使其便于实现冷却液的流动。
[0010]优选的，所述主体的外侧壁和内侧壁皆设置有特氟龙防护层，主体的垂直中心线和盖体的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的性能，保证了装置不易损坏。
[0011]优选的，所述主体侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有加强筋，加强筋的材料为铝合金，使其增强了装置的结构强度，保证了装置长期使用时，不易变形破裂。
[0012]优选的，所述盖体的底端设置有预留块，预留块的横截面呈矩形框形，主体的顶端设置有与预留块相匹配的预留槽，且预留块外侧和内侧的盖体上皆设置有硅胶密封圈，使
其提升了盖体和主体连接时，装置的密封效果，增强了装置的实用性。
[0013]优选的，所述盖体的两端皆均匀铰接有卡槽，主体上设置有与卡槽相匹配的卡扣，便于使用者将盖体和主体进行固定或拆卸。
[0014]优选的，所述盖体的顶端设置有加料管，且加料管的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，并且加料管的顶端螺纹连接有密封塞，使其提升了加料管内部的抗粘性能，减轻了堵塞的风险。
[0015]优选的，所述安装脚和主体之间构成一体化焊接结构，且安装脚上均匀设置有螺纹装配孔，并且主体的底端均匀设置有呈等间距排列的橡胶防滑条，橡胶防滑条与主体之间构成热熔连接，使其便于将主体在适宜的操作台面固定安装好，增强了装置操作时的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、该自流平锌铝阳极浇注模具通过安装有真空泵、模具腔、真空传感器和加料管，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以启动真空泵，将模具腔内部的气体抽出，与此同时，真空传感器会时刻监测模具腔内部的气压情况，并且将监测到的数据发送给控制器，一旦模具腔内部处于真空状态，真空泵就关闭，进而通过对模具腔内部环境抽真空，可以保证成型后的模具体表面不会产生气孔，提升了加工品质，另一方面通过在加料管的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了加料管内部的抗粘性能，减轻了堵塞的风险，有利于该装置的长期推广；
[0018](2)、该自流平锌铝阳极浇注模具通过安装有进液管、散热管、连接管、出液管、法兰盘、主体和模具腔，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用法兰盘的作用，将进液管和相应的冷却液添加口连接，且将出液管和相应的抽出设备连接，进而便于实现冷却液的流动，具体地，冷却液会通过进液管进入冷却机构内部，然后通过连接管的连通作用，依次流经各个紧贴模具腔外壁的散热管内部，最后再通过出液管排出，通过冷却液的流动，可以将模具腔外壁的热量带走，实现对于模具腔内部模具液的冷却功能，加速电极的成型，进而提升了装置的加工效率，有利于该装置的长期推广；
[0019](3)、该自流平锌铝阳极浇注模具通过安装有安装脚、螺纹装配孔、主体、橡胶防滑条、特氟龙防护层、加固层和加强筋，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用安装脚和螺纹装配孔的作用，将主体在适宜的操作台面固定安装好，增强了装置操作时的稳定性，且通过在主体的底端均匀设置有呈等间距排列的橡胶防滑条，提升了装置固定安装时的牢固性能，另一方面通过在主体上设置有加固层和加强筋，增强了装置的结构强度，保证了装置长期使用时，不易变形破裂，且通过在主体的外侧壁和内侧壁皆设置有特氟龙防护层，利用特氟龙耐高温、耐腐蚀和抗粘的性能，优化了装置的性能，保证了装置不易损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术主体仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术冷却机构正视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术主体侧壁剖面结构示意图。
[0025]图中：1、冷却机构；101、进液管；102、散热管；103、连接管；104、出液管；105、法兰盘；2、主体；3、模具腔；4、真空传感器；5、盖体；6、真空泵；7、控制器；8、加料管；9、密封塞；10、卡扣；11、卡槽；12、预留槽；13、预留块；14、硅胶密封圈；15、螺纹装配孔；16、橡胶防滑条；17、安装脚；18、特氟龙防护层；19、加固层；20、加强筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种自流平锌铝阳极浇注模具，包括冷却机构1、主体2、模具腔3和真空传感器4，主体2底部的两端皆设置有安装脚17，且主体2的内部设置有模具腔3，并且模具腔3外侧的主体2上安装有冷却机构1，主体2的顶端安装有盖体5，盖体5内部的底端安装有真空泵6，且真空泵6一端的盖体5上安装有真空传感器4，盖体5的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自流平锌铝阳极浇注模具，包括冷却机构(1)、主体(2)、模具腔(3)和真空传感器(4)，其特征在于：所述主体(2)底部的两端皆设置有安装脚(17)，且主体(2)的内部设置有模具腔(3)，并且模具腔(3)外侧的主体(2)上安装有冷却机构(1)，所述主体(2)的顶端安装有盖体(5)，盖体(5)内部的底端安装有真空泵(6)，且真空泵(6)一端的盖体(5)上安装有真空传感器(4)，盖体(5)的顶端安装有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种自流平锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述冷却机构(1)上依次设置有进液管(101)、散热管(102)、连接管(103)、出液管(104)和法兰盘(105)，模具腔(3)外侧的主体(2)内部均匀铺设有散热管(102)，相邻的散热管(102)之间设置有连接管(103)，且散热管(102)的一端设置有进液管(101)，散热管(102)的另一端设置有出液管(104)。3.根据权利要求2所述的一种自流平锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述进液管(101)和出液管(104)皆横向贯穿主体(2)的一端延伸至主体(2)的外部，且进液管(101)和出液管(104)上皆设置有法兰盘(105)。4.根据权利要求1所述的一种自流平锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述主体(2)的外侧壁和内侧壁皆设置有特氟龙防护层(18)，主体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾世磊，
申请(专利权)人：太仓市凯德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：