一种便于使用的注塑制品抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种便于使用的注塑制品抛光机，包括抛光箱，所述抛光箱内由上而下分别设有滑动机构、抛光机构、除尘机构、夹紧机构，所述滑动机构用于抛光机构的水平移动，所述抛光机构包括滑动杆和打磨棒，所述滑动杆滑动卡设于抛光箱顶部两侧箱壁之间，所述滑动杆底部中心通过安装架安装有气缸，所述气缸底部固定有连接杆，所述连接杆中部垂直固定有支撑板，所述连接杆底部转动安装有转杆，所述转杆底部垂直固定有安装架，所述打磨棒转动安装于安装架内侧，本发明专利技术实现了自动对工件自锁式夹紧和拆卸，同时能在不变换工件的位置情况下连续对工件的表面和侧面进行打磨；再者能够有效吸收抛光产生的粉尘，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的注塑制品抛光机


[0001]本专利技术涉及注塑制品抛光
，具体是一种便于使用的注塑制品抛光机。

技术介绍

[0002]注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，简单而言就是经过注塑成型机注射成型的制品，注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广泛，注塑制品已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
[0003]注塑制品成型后往往需要经过抛光以满足使用需求，现有的抛光机在夹紧工件时工序繁琐，拆卸复杂，无法自动地对注塑制品进行夹紧，使用不便，也有一些能简单地对工件进行夹紧，但是其在抛光时容易松脱，不具备自锁功能；抛光范围小，不能在不变换工件的位置情况下进行多面抛光；抛光后粉尘处理不当，除尘效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于使用的注塑制品抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于使用的注塑制品抛光机，包括抛光箱,所述抛光箱内由上而下分别设有滑动机构、抛光机构、除尘机构、夹紧机构，所述滑动机构用于抛光机构的水平移动，所述抛光机构包括滑动杆和打磨棒，所述滑动杆滑动卡设于抛光箱顶部两侧箱壁之间，所述滑动杆底部中心通过安装架安装有气缸，所述气缸底部固定有连接杆，所述连接杆中部垂直固定有支撑板，所述连接杆底部转动安装有转杆，所述转杆底部垂直固定有安装架，所述打磨棒转动安装于安装架内侧，所述转杆一侧设有第一电机，所述转杆中部通过皮带和带轮的配合连接于第一电机输出端，所述除尘机构用于对抛光机构抛光后粉尘的清理，所述除尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩安装于打磨棒顶部位于安装架上且进口朝向打磨棒，所述夹紧机构用于对工件的自动夹紧和松开以及夹紧自锁，所述夹紧机构包括对称布设于抛光箱内侧中部的两个夹紧单元以及抛光箱内侧底部的动力单元，所述动力单元用于夹紧单元的动力输入，所述夹紧单元和动力单元之间设有固定于抛光箱箱壁之间的支撑隔板，所述夹紧单元包括折型架、夹板，所述折型架固定于抛光箱侧壁和支撑隔板之间，所述折型架内侧水平滑动设有伸缩杆，所述夹板设于伸缩杆内侧，所述伸缩杆外侧固定有凸柱，所述凸柱滑动卡设于弧形槽内，所述弧形槽开设于弧形盘表面，所述弧形盘固定于部分涡轮一侧，所述部分涡轮通过固定于支撑隔板表面的立柱转动安装，所述部分涡轮异于弧形盘一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装于折型架顶部和支撑隔板之间，两个所述夹紧单元的蜗杆的旋向相同。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述吸尘罩设有呈阵列分布的多个。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述除尘机构还包括风机和收集箱，多个所述吸尘
罩顶部连接有集尘管，所述集尘管一侧通过旋转接头和气管一端连通，所述气管另一端与收集箱侧壁连接，所述收集箱固定于支撑板上，所述气管上安装有风机，所述收集箱顶部设有开口，开口上安装有滤网。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动机构包括垂直设于滑动杆中心的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动安装于抛光箱的前后侧壁之间，所述滚珠丝杆一侧设有用于滚珠丝杆转动的第二电机，所述滚珠丝杆外围配设有螺母，所述滑动杆和螺母固定连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩杆内侧固连有底板，所述底板呈凹型，所述夹板底部通过凸起与凹槽的配合滑动卡设于底板的凹部内，所述夹板底部和底板之间连接有若干个呈等距分布的压缩弹簧。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力单元包括第三电机，两个所述蜗杆贯穿支撑隔板且延伸到支撑隔板下方，两个所述蜗杆之间通过带轮和皮带的配合连接，其中一个所述夹紧单元的蜗杆连接于第三电机的输出端。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧单元的部分涡轮和弧形盘均一体化成型。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹板表面固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫的大小与夹板适配。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1）通过设置夹紧机构，能够对自动对工件进行夹紧和拆卸,并且夹紧机构具有自锁性，工件在受到抛光作用的外力时不会发生松动影响抛光，设计新颖且具有很强的实用性；2）通过设置抛光机构和滑动机构，在滑动机构的作用下，抛光机构能够前后移动，扩大抛光范围，避免对工件位置的移动，省时省力，同时配合伸长气缸，可以对工件的侧面进行打磨抛光，抛光机构能够在不变换工件的位置情况下连续对工件的表面和侧面进行打磨，提高了打磨抛光的效率；3）通过设置除尘机构，除尘机构能够同步抛光工序进行吸收粉尘，粉尘吸收是伴随打磨棒的转动抛光进行的，合理位置吸尘罩的设置将会转动吸收粉尘，有效地扩大吸收范围，使得粉尘的吸收效率得到显著提高，避免了因固定位置吸尘机构的设置而降低吸尘效果。
附图说明
[0014]图1为一种便于使用的注塑制品抛光机的结构示意图。
[0015]图2为一种便于使用的注塑制品抛光机抛光机构和吸尘机构的放大结构示意图。
[0016]图3为一种便于使用的注塑制品抛光机打磨棒相关结构轴测视图。
[0017]图4为一种便于使用的注塑制品抛光机夹板相关结构示意图。
[0018]图5为一种便于使用的注塑制品抛光机滚珠丝杆和滑动杆相关结构示意图。
[0019]图中：1.抛光箱；2.滑动杆；3.气缸；4.连接杆；5.转杆；6.皮带；7.第一电机；8.安装架；9.打磨棒；10.吸尘罩；11.集尘管；12.旋转接头.；13.风机；14.收集箱；15.滚珠丝杆；16.第二电机；17.折型架；18.支撑隔板；19.蜗杆；20.立柱；21.部分涡轮；22.弧形盘；23.硅胶垫；24.凸柱；25.伸缩杆；26.底板；27.压缩弹簧；28.夹板；29.第三电机；30.弧形槽；31.滤网；32.螺母；33.支撑板。
具体实施方式
[0020]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0021]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种便于使用的注塑制品抛光机，包括抛光箱1，所述内由上而下分别设有滑动机构、抛光机构、除尘机构、夹紧机构，所述滑动机构用于抛光机构的水平移动，所述抛光机构包括滑动杆2和打磨棒9，所述滑动杆2滑动卡设于抛光箱1顶部两侧箱壁之间，所述滑动杆2底部中心通过安装架安装有气缸3，所述气缸3底部固定有连接杆4，所述连接杆4中部垂直固定有支撑板33，所述连接杆4底部转动安装有转杆5，所述转杆5底部垂直固定有安装架8，所述打磨棒9转动安装于安装架8内侧，所述转杆5一侧设有第一电机7，所述转杆5中部通过皮带6和带轮的配合连接于第一电机7输出端，所述除尘机构用于对抛光机构抛光后粉尘的清理，所述除尘机构包括吸尘罩10，所述吸尘罩10设有呈阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的注塑制品抛光机，包括抛光箱(1)，其特征在于，所述抛光箱(1)内由上而下分别设有滑动机构、抛光机构、除尘机构、夹紧机构，所述滑动机构用于抛光机构的水平移动，所述抛光机构包括滑动杆(2)和打磨棒(9)，所述滑动杆(2)滑动卡设于抛光箱(1)顶部两侧箱壁之间，所述滑动杆(2)底部中心通过安装架安装有气缸(3)，所述气缸(3)底部固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)中部垂直固定有支撑板(33)，所述连接杆(4)底部转动安装有转杆(5)，所述转杆(5)底部垂直固定有安装架(8)，所述打磨棒(9)转动安装于安装架(8)内侧，所述转杆(5)一侧设有第一电机(7)，所述转杆(5)中部通过皮带(6)和带轮的配合连接于第一电机(7)输出端，所述除尘机构用于对抛光机构抛光后粉尘的清理，所述除尘机构包括吸尘罩(10)，所述吸尘罩(10)安装于打磨棒(9)顶部位于安装架(8)上且进口朝向打磨棒(9)，所述夹紧机构用于对工件的自动夹紧和松开以及夹紧自锁，所述夹紧机构包括对称布设于抛光箱(1)内侧中部的两个夹紧单元以及抛光箱(1)内侧底部的动力单元，所述动力单元用于夹紧单元的动力输入，所述夹紧单元和动力单元之间设有固定于抛光箱(1)箱壁之间的支撑隔板(18)，所述夹紧单元包括折型架(17)、夹板(28)，所述折型架(17)固定于抛光箱(1)侧壁和支撑隔板(18)之间，所述折型架(17)内侧水平滑动设有伸缩杆(25)，所述夹板(28)设于伸缩杆(25)内侧，所述伸缩杆(25)外侧固定有凸柱(24)，所述凸柱(24)滑动卡设于弧形槽(30)内，所述弧形槽(30)开设于弧形盘(22)表面，所述弧形盘(22)固定于部分涡轮(21)一侧，所述部分涡轮(21)通过固定于支撑隔板(18)表面的立柱(20)转动安装，所述部分涡轮(21)异于弧形盘(22)一侧啮合有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)转动安装于折型架(17)顶部和支撑隔板(18)之间，两个所述夹紧单元的蜗杆(19)的旋向相同。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：陈明友，
类型：发明
国别省市：