本实用新型专利技术公开了一种模具自动抛光装置，包括装置本体，所述装置本体底端固定连接有装置底座，且装置底座顶端中部固定连接有碎屑台，所述转动轴前端固定连接有夹紧座台，且夹紧座台中部固定连接有夹紧电机，所述夹紧块顶端设置有模具，且转动轴右端靠近中部套接有转动轴承，所述进退轴靠近右端中部皆套接有移动块，且移动块前端固定连接有移动框架，所述移动框架右端顶端固定连接有旋转电机，且旋转电机左端底端套接有联轴器。本实用新型专利技术设置有夹紧块和移动框架，转动轴转动带动夹紧块转动，让抛光时抛光盘自动控制距离，免去了人力操控的环节，该装置通过碎屑台，让抛光盘抛光时产生的铁屑掉落于碎屑台顶端凹槽内，清扫铁屑更加方便。加方便。加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种模具自动抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种模具自动抛光装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，技术的不断进步，抛光机是使用电机带动羊毛盘转动，在机器表面进行摩擦以除去污渍或氧化层等，抛光机结构简单造价低廉，非常适合现代工厂的使用。
[0003]现有抛光机体型笨重，作业人员在操作抛光时非常的不方便，在需要抛光磨具多个面时，需要人工对磨具进行翻面操作繁琐，且抛光时产生的铁屑四处飞扬污染环境，因此亟需一种模具自动抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具自动抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工频繁换面和铁屑污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具自动抛光装置，包括装置本体，所述装置本体底端固定连接有装置底座，且装置底座顶端中部固定连接有碎屑台，所述装置本体背面靠近中部固定连接有伺服电机，且伺服电机前端固定连接有转动轴，所述转动轴前端固定连接有夹紧座台，且夹紧座台中部固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机底端皆连接有拉紧长轴，且拉紧长轴底端皆连接有夹紧块，所述夹紧块顶端设置有模具，且转动轴右端靠近中部套接有转动轴承，所述装置本体背面右端顶端固定连接有进退伺服电机，且进退伺服电机底端固定连接有进退轴。所述进退轴靠近右端中部皆套接有移动块，且移动块前端固定连接有移动框架，所述移动框架右端顶端固定连接有旋转电机，且旋转电机左端底端套接有联轴器，所述联轴器左端底端套接有抛光盘。
[0006]优选的，所述装置本体底端靠近中部固定连接有碎屑台，且碎屑台顶端为凹槽型。
[0007]优选的，所述转动轴右端靠近中部套接有转动轴承，且转动轴承右端固定连接有装置本体。
[0008]优选的，所述拉紧长轴为长弯曲型，且拉紧长轴共设置有四组，所述夹紧块共设置有两组，且夹紧块左端与夹紧座台右端为滑槽型机构。
[0009]优选的，所述移动块背面套接有进退轴，且移动块共设置有两组。
[0010]优选的，所述移动框架背面固定连接有移动块，且抛光盘右端顶端套接有联轴器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨具自动抛光装置设置有夹紧块和移动框架，转动轴转动带动夹紧块转动，可以让磨具进行自动翻面，让抛光时抛光盘自动控制距离，免去了人力操控的环节，该装置通过碎屑台，让抛光盘抛光时产生的铁屑掉落于碎屑台顶端凹槽内，使得机台在抛光后，清扫铁屑更加方便。
[0012](1)该装置设置有夹紧块和移动框架,伺服电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动夹紧块转动，可以让磨具进行自动翻面，且移动框架推动抛光盘，让抛光时抛光盘自动
控制距离，免去了人力操控的环节。
[0013](2)该装置通过碎屑台，让抛光盘抛光时产生的铁屑掉落于碎屑台顶端凹槽内，使得机台在抛光后，清扫铁屑更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的结构左视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、装置底座；3、碎屑台；4、伺服电机；5、转动轴；6、夹紧座台；7、夹紧电机；8、拉紧长轴；9、夹紧块；10、模具；11、转动轴承；12、进退伺服电机；13、进退轴；14、移动块；15、移动框架；16、旋转电机；17、联轴器；18、抛光盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种模具自动抛光装置，包括装置本体1，装置本体1底端固定连接有装置底座2，且装置底座2顶端中部固定连接有碎屑台3，装置本体1底端靠近中部固定连接有碎屑台3，且碎屑台3顶端为凹槽型，装置本体1背面靠近中部固定连接有伺服电机4，且伺服电机4前端固定连接有转动轴5，转动轴5右端靠近中部套接有转动轴承11，且转动轴承11右端固定连接有装置本体1，转动轴5前端固定连接有夹紧座台6，且夹紧座台6中部固定连接有夹紧电机7，夹紧电机7底端皆连接有拉紧长轴8，且拉紧长轴8底端皆连接有夹紧块9，拉紧长轴8为长弯曲型，且拉紧长轴8共设置有四组，夹紧块9共设置有两组，且夹紧块9左端与夹紧座台6右端为滑槽型机构，夹紧块9顶端设置有模具10，且转动轴5右端靠近中部套接有转动轴承11。
[0021]装置本体1背面右端顶端固定连接有进退伺服电机12，且进退伺服电机12底端固定连接有进退轴13.进退轴13靠近右端中部皆套接有移动块14，且移动块14前端固定连接有移动框架15，移动块14背面套接有进退轴13，且移动块14共设置有两组，移动框架15背面固定连接有移动块14，且抛光盘18右端顶端套接有联轴器17，移动框架15右端顶端固定连接有旋转电机16，且旋转电机16左端底端套接有联轴器17，联轴器17左端底端套接有抛光盘18。
[0022]工作原理：使用时，需要将模具10夹住并调整位置时，根据附图1和附图3，将模具10放置与两组夹紧块9之间，此时夹紧电机7接通电路后旋转，夹紧电机7旋转拉动上下两组拉紧长轴8,拉紧长轴8拉动两组夹紧块9，这时两组夹紧块9受力将模具10卡紧,这时启动伺服电机4，调整伺服电机4左右转动角度，伺服电机4带动转动轴5旋转，转动轴5支撑与转动轴承11内部，并带动夹紧座台6旋转，当旋转至合适位置后停止，此时模具10调整抛光角度完成。
[0023]当模具10需要进行抛光作业时，根据附图1和附图2，启动旋转电机16，启动旋转电机16旋转后，旋转电机16旋转带动联轴器17旋转，联轴器17旋转带动抛光盘18旋转，这时进退伺服电机12可以微微旋转，根据模具10到抛光盘18的距离调整旋转圈数，进退伺服电机12旋转带动进退轴13旋转，进退轴13旋转推动两组移动块14向左端移动，当抛光盘18至合适位置时，进退伺服电机12停止旋转抛光盘18开始抛光。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具自动抛光装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底端固定连接有装置底座(2)，且装置底座(2)顶端中部固定连接有碎屑台(3)，所述装置本体(1)背面靠近中部固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)前端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)前端固定连接有夹紧座台(6)，且夹紧座台(6)中部固定连接有夹紧电机(7)，所述夹紧电机(7)底端皆连接有拉紧长轴(8)，且拉紧长轴(8)底端皆连接有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)顶端设置有模具(10)，且转动轴(5)右端靠近中部套接有转动轴承(11)，所述装置本体(1)背面右端顶端固定连接有进退伺服电机(12)，且进退伺服电机(12)底端固定连接有进退轴(13)，所述进退轴(13)靠近右端中部皆套接有移动块(14)，且移动块(14)前端固定连接有移动框架(15)，所述移动框架(15)右端顶端固定连接有旋转电机(16)，且旋转电机(16)左端底端套接有联轴器(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟程，
申请(专利权)人：梁伟程，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。