一种生产效率高的塑料注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种生产效率高的塑料注塑模具，包括动模板、定模板和射流管，所述定型板内开设有型腔，所述定型板内还设置有冷凝管，且所述冷凝管位于型腔的侧面，并和型腔的侧面等间隙铺设；所述冷凝管的一侧开设有孔，孔内贴合滑动设置有驱动杆，且所述驱动杆的执行端伸入冷凝管内，驱动端连接有用于驱动驱动杆做往复直线运动的执行机构；通过冷凝管和型腔的侧面的等间隙铺设以及驱动杆在冷凝管内的抽动作用，能够在保证型腔内的塑料的冷凝均匀的前提下提高冷凝管内的冷凝水的冷凝效果，即通过驱动杆的往复运动，改变冷凝管内的相对体积大小，进而改变冷凝水的流动方向，增加热量之间的交换频率，提高了冷凝效果，进而提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的塑料注塑模具


[0001]本专利技术涉及塑料成型领域，具体是一种生产效率高的塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]目前所使用的注塑模具在进行热注塑时，均是通过外置的冷凝管进行冷凝的，即将冷凝管均匀铺设于模具的外侧，这就导致冷凝管和型腔的位置不能做到较好的贴合，进而导致冷凝的效果只能依据位置而定，即厚度大的位置冷凝效果差，厚度小的位置冷凝效果好，且如此设置的冷凝管一般只具有单向流动能力，对热注塑的模具的冷凝成型效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产效率高的塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产效率高的塑料注塑模具，包括动模板、定模板和射流管，所述动模板内设置有用于顶出工件的第一顶杆，所述定模板的侧面设置有驱动板，且所述驱动板内同样设置有用于顶出工件的第二顶杆，所述射流管内盛有熔融态塑料，所述动模板内开设有容纳腔，所述容纳腔和定模板之间还设置有定型板，所述定型板内开设有型腔，所述定型板内还设置有冷凝管，且所述冷凝管位于型腔的侧面，并和型腔的侧面等间隙铺设；所述冷凝管的一侧开设有孔，孔内贴合滑动设置有驱动杆，且所述驱动杆的执行端伸入冷凝管内，驱动端连接有用于驱动驱动杆做往复直线运动的执行机构；所述动模板上还开设有容纳冷凝管的凹槽。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述执行机构包括凸轮和弹簧，所述动模板内开设有槽孔，所述槽孔内连接有弹簧，并通过弹簧和驱动杆的驱动端连接，所述驱动杆的驱动端为T形，且在驱动端两侧安装有用于驱动驱动杆做直线往复运动的凸轮，所述凸轮和外部控制器连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述定型板的端面上还设置有密封圈，所述驱动杆和密封圈贴合滑动。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动板的侧面还安装有冷凝泵，且所述冷凝泵的输入端和输出端均连接有冷凝管，所述冷凝泵和同一根冷凝管形成闭合回路。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述容纳腔的侧壁和定模板的侧壁上均设置有相互配合的螺纹；且所述动模板的侧面还设置有驱动动模板转动的动力机构。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述容纳腔和定型板的接触面均为楔面。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述动模板的底面还设置有支撑座，且所述支撑座
内开设有限位槽，所述限位槽内设置有多个滚珠，所述滚珠上还滑动设置有支撑板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过冷凝管和型腔的侧面的等间隙铺设以及驱动杆在冷凝管内的抽动作用，能够在保证型腔内的塑料的冷凝均匀的前提下提高冷凝管内的冷凝水的冷凝效果，即通过驱动杆的往复运动，改变冷凝管内的相对体积大小，进而改变冷凝水的流动方向，增加热量之间的交换频率，提高了冷凝效果，进而提高了生产效率。
[0013]2.使用执行机构时，通过旋转凸轮，使所述凸轮带动T形的驱动端水平运动，以完成驱动驱动杆做水平直线往复运动的目的，而弹簧的设置则是为了提高凸轮在挤压驱动杆向一侧运动后复位的能力，即能够加快驱动杆的水平往复运动速率，进而可以提高改变冷凝管体积的速率。
[0014]3..将冷凝泵设置于定型板和定模板的外侧，能够增大冷凝泵的体积，并使冷凝泵具有与体积成正相关的大功率冷凝效果，且所述冷凝泵的体积对注塑的过程不会发生影响。
[0015]4.螺纹连接的设定能够提高所述动模板和定模板之间的连接紧密性，相对现有技术的气缸或者液压缸直接驱动压紧而言，螺纹连接还有防松的能力。
附图说明
[0016]图1为一种生产效率高的塑料注塑模具的结构示意图。
[0017]图2为图1中A的局部放大的结构示意图。
[0018]图3为一种生产效率高的塑料注塑模具中动模板的结构示意图。
[0019]图4为图1中B的局部放大的结构示意图。
[0020]图5为一种生产效率高的塑料注塑模具中支撑座和支撑板之间的结构示意图。
[0021]图6为一种生产效率高的塑料注塑模具中冷凝管和射流管放置位置的结构示意图。
[0022]图中：1-动模板、2-第一顶杆、3-容纳腔、4-定型板、5-型腔、6-定模板、7-驱动板、8-射流管、9-冷凝泵、10-支脚、11-第二顶杆、12-冷凝管、13-驱动杆、14-动力机构、15-支撑座、16-限位槽、17-滚珠、18-支撑板、19-密封圈、20-弹簧、21-凸轮。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]请参阅图1-3，作为一个实施例，一种生产效率高的塑料注塑模具，包括动模板1、定模板6和射流管8，所述动模板1内设置有用于顶出工件的第一顶杆2，所述定模板6的侧面设置有驱动板7，且所述驱动板7内同样设置有用于顶出工件的第二顶杆11，所述射流管8内盛有熔融态塑料，所述动模板1内开设有容纳腔3，所述容纳腔3和定模板6之间还设置有定型板4，所述定型板4内开设有型腔5，所述定型板4内还设置有冷凝管12，且所述冷凝管12位于型腔5的侧面，并和型腔5的侧面等间隙铺设；所述冷凝管12的一侧开设有孔，孔内贴合滑动设置有驱动杆13，且所述驱动杆13的执行端伸入冷凝管12内，驱动端连接有用于驱动驱动杆13做往复直线运动的执行机构；所述动模板1上还开设有容纳冷凝管12的凹槽。
[0025]注塑时，首先合上动模板1、定型板4和定模板6，并使所述定型板4内的型腔5处于
一个相对密闭的环境中，再通过射流管8将熔融态的塑料注入到型腔5内，此时，使冷凝水通过冷凝管12，相对现有技术而言，所述冷凝管12和型腔5的侧壁等间隙铺设，且冷凝管12内还具有单向流动的冷凝水，能够保证不同位置上的冷凝效果的相同；具体的，可以将持续单向流动的冷凝水看做一个个单位体连接而成，以其中一个单位体为例，该单位体在移动至某处时，会吸收热注塑时熔融态塑料产生的热量，而单位时间内吸收热量的能力通常由单位体的移动速度决定，但当速度较快时，单位体没有吸收到足够的热量，以至于会造成冷凝水本身的资源浪费，当速度较慢时，达不到快速冷凝的效果，因此本设计中还在冷凝管12的一侧设置有具有往复直线运动的驱动杆13，当所述驱动杆13在冷凝管12内做往复抽动时，所述冷凝管12的相对体积会发生忽大忽小的改变，当体积变大时，会使冷凝水向驱动杆13处流动，进而完成热量的二次吸收，当体积变小时，会使冷凝水向两侧扩散，使不同温度的冷凝水相遇，进而完成热量之间的传递，降低高温单位体内的能量，使该单位体能够在后续的行程中继续吸收热量，提高了对冷凝水的利用率；综上，通过冷凝管12和型腔5的侧面的等间隙铺设以及驱动杆13在冷凝管12内的抽动作用，能够在保证型腔5内的塑料的冷凝均匀的前提下提高冷凝管12内的冷凝水的冷凝效果，即通过驱动杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的塑料注塑模具，包括动模板（1）、定模板（6）和射流管（8），所述动模板（1）内设置有用于顶出工件的第一顶杆（2），所述定模板（6）的侧面设置有驱动板（7），且所述驱动板（7）内同样设置有用于顶出工件的第二顶杆（11），所述射流管（8）内盛有熔融态塑料，其特征在于，所述动模板（1）内开设有容纳腔（3），所述容纳腔（3）和定模板（6）之间还设置有定型板（4），所述定型板（4）内开设有型腔（5），所述定型板（4）内还设置有冷凝管（12），且所述冷凝管（12）位于型腔（5）的侧面，并和型腔（5）的侧面等间隙铺设；所述冷凝管（12）的一侧开设有孔，孔内贴合滑动设置有驱动杆（13），且所述驱动杆（13）的执行端伸入冷凝管（12）内，驱动端连接有用于驱动驱动杆（13）做往复直线运动的执行机构；所述动模板（1）上还开设有容纳冷凝管（12）的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的塑料注塑模具，其特征在于，所述执行机构包括凸轮（21）和弹簧（20），所述动模板（1）内开设有槽孔，所述槽孔内连接有弹簧（20），并通过弹簧（20）和驱动杆（13）的驱动端连接，所述驱动杆（13）的驱动端为T形，且在驱动端两侧安装有用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：陈明友，
类型：发明
国别省市：