轧机轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种轧机轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)为圆柱体结构，该轧辊本体的外圆面由两个对称的圆锥面构成，这两个圆锥面相交于轧辊本体(1)的中部，且轧辊本体(1)的中间大、两头小。本轧辊轧制刀坯的原理和传统轧辊完全不同，不仅能有效提高轧制刀坯的效率，减少材料浪费，而且能可靠保证刀坯的一致性，有利于后续机械化打磨的顺利进行，有效克服传统轧辊的缺陷，不仅可适用于轧制刀坯，而且还可以推广运用轧制其他结构类似的坯体。

Mill roll

The utility model discloses a rolling mill roll, including a roll body (1), which is characterized in that the roll body (1) is a cylindrical structure. The outer surface of the roll body is composed of two symmetrical conical surfaces, which intersect in the middle of the roll body (1), and the middle of the roll body (1) is large and the two ends are small. The principle of this roll rolling tool blank is totally different from that of traditional roll. It can not only effectively improve the efficiency of rolling tool blank and reduce material waste, but also reliably ensure the consistency of tool blank, which is conducive to the smooth follow-up mechanized grinding, and effectively overcome the defects of traditional roll. It is not only suitable for rolling tool blank, but also can be used to roll other similar structures.

【技术实现步骤摘要】
轧机轧辊
本技术涉及一种特别用于轧制菜刀等坯体的轧机轧辊。
技术介绍
菜刀是常用的生活用品，生产菜刀时需要先制出坯体。目前生产刀坯的方式主要有两种：第一种，采用磨削的方式在板材上磨削出刀坯的斜面。第二种，采用轧机单个轧制出刀坯，如图1和2所示，轧机的轧辊本体1为圆柱形结构，在轧辊本体1的外圆面沿周向开有一个轧制凹槽1a，该轧制凹槽1a的长度与菜刀长度大致相当，轧制凹槽1a的深度逐渐增大。轧制刀坯时，板材在轧辊与支撑辊之间移动，轧辊本体1转动轧制刀坯，并从菜刀的刀背向刀尖方向轧制成型，来回轧制4-5次后通过校平得到单个的刀坯。现有轧辊的缺陷是：1、一次只能轧制一个刀坯，效率很低；2、轧制时板材从刀背向刀尖方向延伸，由于阻力逐渐减小，最后会在刀尖处形成不需要的飞边，剪掉该飞边既费时又浪费材料，并且刀坯的一致性差，不利于后面的磨削工作顺利进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种轧机轧辊，欲提高轧制效率，减少材料浪费，并提高刀坯的一致性。本技术的技术方案如下：一种轧机轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)为圆柱体结构，该轧辊本体的外圆面由两个对称的圆锥面构成，这两个圆锥面相交于轧辊本体(1)的中部，且轧辊本体(1)的中间大、两头小。轧机装配时，在轧辊本体(1)的正下方设有一根支撑辊。板材连续通过本轧辊和支撑辊之间的时候，转动的轧辊本体(1)轧制板材上板面，并将板材中间轧得比较深，两边轧得比较浅，且轧制过程中材料从板材的中间往两边延伸，这样就形成了两段对称设置的连续刀坯，这两段连续刀坯连在一起，中间部位为刀尖部分，两边为刀背部分。并且，由于刀背部分的厚度较大，故阻力较大，这样就能有效避免产生飞边，进而有效减少材料浪费。最后，通过冲压将两段连续刀坯分开，再通过落料将每段连续刀坯落料成n个单独的刀坯，落料后不需要校平，刀坯的一致性好，这样就便于后续机械化的打磨操作。采用以上技术方案，本轧辊轧制刀坯的原理和传统轧辊完全不同，不仅能有效提高轧制刀坯的效率，减少材料浪费，而且能可靠保证刀坯的一致性，有利于后续智能机械化打磨的顺利进行，有效克服传统轧辊的缺陷，不仅可适用于轧制刀坯，而且还可以推广运用轧制其他结构类似的坯体。作为本案的一种实施例，所述圆锥面(1a’)为单一圆锥面。作为本案的又一种实施例，所述圆锥面(1a’)为组合圆锥面，并由第一圆锥面(1a’-1)和第二圆锥面(1a’-2)连接而成，且第二圆锥面(1a’-2)的锥度大于第一圆锥面(1a’-1)锥度，且第二圆锥面(1a’-2)位于轧辊本体(1)的端部。采用以上结构，扎制出的坯体刀背特别厚，从刀背往刀尖方向厚度减小特别快。为了支撑轧辊本体，所述轧辊本体(1)的两端分别设有一根支撑轴(2)，这两根支撑轴(2)与轧辊本体(1)一体成型，且两根支撑轴(2)的轴心线与轧辊本体(1)的轴心线在同一条直线上。作为优选，所述轧辊本体(1)和支撑轴(2)的材料为碳钢。有益效果：本轧辊轧制刀坯的原理和传统轧辊完全不同，不仅能有效提高轧制刀坯的效率，减少材料浪费，而且能可靠保证刀坯的一致性，有利于后续智能机械化打磨的顺利进行，有效克服传统轧辊的缺陷，不仅可适用于轧制刀坯，而且还可以推广运用轧制其他结构类似的坯体。附图说明图1为现有轧辊的结构示意图。图2为图1的A-A剖视放大图。图3为本技术实施例1的结构示意图。图4为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1如图3所示，一种轧机轧辊，包括轧辊本体1，轧辊本体1为圆柱体结构，该轧辊本体的外圆面由两个对称的圆锥面1a’构成，这两个圆锥面1a’直接相交于轧辊本体1的中部，且轧辊本体1的中间大、两头小。在本案中，圆锥面1a’为单一圆锥面，圆锥面的锥度为1°-6°，并可优选为3°，具体数值根据实际情况做相应的选择和调整。轧辊本体1的两端分别设有一根支撑轴2，这两根支撑轴2与轧辊本体1一体成型，且两根支撑轴2的轴心线与轧辊本体1的轴心线在同一条直线上。轧辊本体1和支撑轴2的材料为碳钢。实施例2参照图4，并结合图2可看出，本实施例中，所述圆锥面1a’为组合圆锥面，并由第一圆锥面1a’-1和第二圆锥面1a’-2连接而成，且第二圆锥面1a’-2的锥度大于第一圆锥面1a’-1锥度，且第二圆锥面1a’-2位于轧辊本体1的端部。在本实施例中，第一圆锥面1a’-1的锥度为1°-6°，第二圆锥面1a’-2的锥度为15°-30°，并可优选为20°。本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此不做赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)为圆柱体结构，该轧辊本体的外圆面由两个对称的圆锥面(1a’)构成，这两个圆锥面相交于轧辊本体(1)的中部，且轧辊本体(1)的中间大、两头小。

【技术特征摘要】
1.一种轧机轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)为圆柱体结构，该轧辊本体的外圆面由两个对称的圆锥面(1a’)构成，这两个圆锥面相交于轧辊本体(1)的中部，且轧辊本体(1)的中间大、两头小。2.根据权利要求1所述的轧机轧辊，其特征在于：所述圆锥面(1a’)为单一圆锥面。3.根据权利要求1所述的轧机轧辊，其特征在于：所述圆锥面(1a’)为组合圆锥面，并由第一圆锥面(1a’-1)和第二圆锥面(1a’-2)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：陈明友，
类型：新型
国别省市：重庆,50