一种掘进头自动焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术为一种掘进头自动焊接生产线，涉及智能制造领域。技术特征包括设置在一场地内的掘进齿焊接工位、淬火工位、堆焊工位、导料板焊接工位以及检测试漏工位；所述场地内还设置有滑动模组用以抓取掘进头在各工位间移动；通过所述掘进齿焊接工位将掘进齿焊接在掘进头缸体上；通过所述滑动模组将焊接好掘进齿的掘进头移动到所述淬火工位处对掘进头进行淬火处理；通过所述滑动模组将淬火处理后的掘进头移动到所述堆焊工位处对掘进头进行堆焊处理；通过所述滑动模组将堆焊处理后的掘进头移动到所述导料板焊接工位处以将导料板焊接在掘进头缸体上；通过所述滑动模组将焊接好导料板的掘进头移动到所述检测试漏工位处以检测掘进头焊接质量。掘进头焊接质量。掘进头焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进头自动焊接生产线


[0001]本技术涉及智能制造
，特别涉及一种掘进头自动焊接生产线。

技术介绍

[0002]掘进头由掘进头缸体、掘进齿、导料板组成，其中缸体主体成锥形，顶端成一定角度的圆形锥顶，每个掘进齿都与缸体呈现一定的角度进行焊接，从缸体底部开始，一直到顶部，呈现螺旋形焊接轨迹，随着缸体锥形倾斜角度盘旋上升，每个掘进齿都会呈现不同的角度，导料板是一块有一定角度的弯曲钢板，紧紧贴合在掘进头缸体周围，螺旋向上一直到掘进头顶点。
[0003]目前传统工艺掘进头焊接生产线是由人工进行焊接，每个工位放置一台半成品，由工人手持夹具将掘进齿摆放在固定好的位置上进行固定点焊，固定好位置后再进行满焊处理，每个工作岗位安置一名工人进行焊接，不仅烟雾巨大，影响周围环境，飞溅的焊渣更是容易伤及身体，长时间工作更是容易产生眼睛疲劳和身体不适，工人每天都需要带着厚重的防护面罩和皮手套进行焊接作业，时间长，效率低，精度难以保证，很多时候焊接掘进齿角度不正确，需要重新焊接，每个掘进头上由几十和上百个掘进齿组成，往往有疏漏焊接的，需要复工进行补焊，导致生产效率低，严重影响客户的交货期，大量的人工费用也是成本增加的因素之一。传统的生产工艺已经远不能满足现代工业生产需求，迫切需要进行改造升级。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的技术问题，提供一种掘进头自动焊接生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种掘进头自动焊接生产线，包括设置在一场地内的掘进齿焊接工位、淬火工位、堆焊工位、导料板焊接工位以及检测试漏工位；
[0007]所述场地内还设置有滑动模组用以抓取掘进头在各工位间移动；
[0008]通过所述掘进齿焊接工位将掘进齿焊接在掘进头缸体上；
[0009]通过所述滑动模组将焊接好掘进齿的掘进头移动到所述淬火工位处对掘进头进行淬火处理；
[0010]通过所述滑动模组将淬火处理后的掘进头移动到所述堆焊工位处对掘进头进行堆焊处理；
[0011]通过所述滑动模组将堆焊处理后的掘进头移动到所述导料板焊接工位处以将导料板焊接在掘进头缸体上；
[0012]通过所述滑动模组将焊接好导料板的掘进头移动到所述检测试漏工位处以检测掘进头焊接质量。
[0013]优选的，所述掘进齿焊接工位处设有上料台和掘进齿物料台；
[0014]所述上料台为平行移动平台用以放置掘进头缸体并将其运送至所述掘进齿焊接
工位；
[0015]所述掘进齿物料台用以承载掘进齿。
[0016]优选的，所述淬火工位为加热炉用以对掘进头进行淬火处理。
[0017]优选的，所述堆焊工位包括初级堆焊工位、中级堆焊工位以及高级堆焊工位，由所述滑动模组抓取掘进头依次到达所述初级堆焊工位、所述中级堆焊工位以及所述高级堆焊工位处进行堆焊处理。
[0018]优选的，所述导料板焊接工位处设有导料板物料台用以承载导料板。
[0019]优选的，所述滑动模组为航车和由航车支撑移动的吊装爪用以抓取掘进头在各工位间移动。
[0020]本技术具有以下的有益效果：
[0021]本技术的一种掘进头自动焊接生产线,使掘进头焊接实现全程自动化，没有人工参与，全部自动化生产，有效解决了生产过程中的安全问题，避免了人员伤亡，减少了人员的投入，降低了企业的生产运营成本，使劳动力得到更合理的分配，提高了产品的合格率和精度，同样提高了生产效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的生产流程的示意图；
[0025]图3为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的掘进齿焊接工位的示意图；
[0026]图4为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的淬火工位的示意图；
[0027]图5为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的初级堆焊工位的示意图；
[0028]图6为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的中级堆焊工位的示意图；
[0029]图7为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的高级堆焊工位的示意图；
[0030]图8为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的导料板焊接工位的示意图；
[0031]图9为本技术的一种掘进头自动焊接生产线的检测试漏工位的示意图。
[0032]图中的附图标记表示为：
[0033]1、掘进齿焊接工位；2、淬火工位；3、堆焊工位；4、导料板焊接工位；5、检测试漏工位；6、滑动模组；101、上料台；102、掘进齿物料台；301、初级堆焊工位；302、中级堆焊工位；303、高级堆焊工位；401、导料板物料台。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1-9，一种掘进头自动焊接生产线，包括设置在一场地内的掘进齿焊接工位1、淬火工位2、堆焊工位3、导料板焊接工位4以及检测试漏工位5；
[0036]场地内还设置有滑动模组6用以抓取掘进头在各工位间移动；
[0037]通过掘进齿焊接工位1将掘进齿焊接在掘进头缸体上；
[0038]通过滑动模组6将焊接好掘进齿的掘进头移动到淬火工位2处对掘进头进行淬火处理；
[0039]通过滑动模组6将淬火处理后的掘进头移动到堆焊工位3处对掘进头进行堆焊处理；
[0040]通过滑动模组6将堆焊处理后的掘进头移动到导料板焊接工位4处以将导料板焊接在掘进头缸体上；
[0041]通过滑动模组6将焊接好导料板的掘进头移动到检测试漏工位5处以检测掘进头焊接质量。
[0042]掘进齿焊接工位1处设有上料台101和掘进齿物料台102；
[0043]上料台101为平行移动平台用以放置掘进头缸体并将其运送至掘进齿焊接工位1；
[0044]掘进齿物料台102用以承载掘进齿。
[0045]淬火工位2为加热炉用以对掘进头进行淬火处理。
[0046]堆焊工位3包括初级堆焊工位301、中级堆焊工位302以及高级堆焊工位303，由滑动模组6抓取掘进头依次到达初级堆焊工位301、中级堆焊工位302以及高级堆焊工位303处进行堆焊处理。
[0047]导料板焊接工位4处设有导料板物料台401用以承载导料板。
[0048]滑动模组6为航车和由航车支撑移动的吊装爪用以抓取掘进头在各工位间移动。
[0049]工作原理：
[0050]首先，掘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掘进头自动焊接生产线，其特征在于，包括设置在一场地内的掘进齿焊接工位(1)、淬火工位(2)、堆焊工位(3)、导料板焊接工位(4)以及检测试漏工位(5)；所述场地内还设置有滑动模组(6)用以抓取掘进头在各工位间移动；通过所述掘进齿焊接工位(1)将掘进齿焊接在掘进头缸体上；通过所述滑动模组(6)将焊接好掘进齿的掘进头移动到所述淬火工位(2)处对掘进头进行淬火处理；通过所述滑动模组(6)将淬火处理后的掘进头移动到所述堆焊工位(3)处对掘进头进行堆焊处理；通过所述滑动模组(6)将堆焊处理后的掘进头移动到所述导料板焊接工位(4)处以将导料板焊接在掘进头缸体上；通过所述滑动模组(6)将焊接好导料板的掘进头移动到所述检测试漏工位(5)处以检测掘进头焊接质量。2.根据权利要求1所述的一种掘进头自动焊接生产线，其特征在于，所述掘进齿焊接工位(1)处设有上料台(101)和掘进齿物料台(102)；所述上料台(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲影，张艺，李伟，李佰顺，娄振峰，王波，杜文杰，王磊，张祎村，
申请(专利权)人：长春迈达汽车设备有限公司，
类型：新型
国别省市：