一种承载装置，至少包括：底座、承载台及气球式千斤顶。其中底座具有本体及侧结构。而侧结构立设于本体顶面上且邻近本体其中一侧边。承载台则枢接在侧结构的顶端，而气球式千斤顶则夹设在承载台与本体之间，可使得承载台相对于侧结构的顶端作旋转。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种承载装置，特别是有关于一种承载台可相对于其所 枢接的侧结构的顶端作旋转的承载装置。
技术介绍
在产品的生产制造过程中，为了实现在最短时间拥有最大产能以及最高生 产成品率的需求，因此工业界在生产制造工序中引进大量的自动化生产设备及 系统，借以处理许多复杂且模式化的工作，进而减少人为疏失造成的无形或有 形的成本损失。产品的产出，需要经过数百道，甚至更多的制造程序，在此复杂的生产制 造工序中，需要有各种的承载装置来承载各阶段的中间产品，以作为各种生产 设备或系统间的转接平台，使得各种生产设备或系统能够更有效率的运作。以液晶显示器的玻璃基板的生产制造为例，玻璃基板在无尘室中需要经过 如沉积、蚀刻、研磨或检测等程序。当玻璃基板完成相关制造工序欲进行下一 制造工序前，会先进行检测，此时，将玻璃基板置放在承载装置中，再利用机 器手臂或其他抓取设备将玻璃基板搬移至检测设备上作检测。然而，为适应无 尘室的空间局限性以及机器设备的设计限制，当机器手臂欲抓取玻璃基板时，承载台可能需倾斜一角度(请参照图2)以利机器手臂抓取玻璃基板。在无尘室中，考虑到维持无尘室的洁静度，故不采用油压缸作为此承载台 倾斜动作的动力来源， 一般采用滚珠螺杆配合马达来设计此倾斜机构，或是以 气压缸作为此倾斜机构的动力来源，以避免油压缸漏油造成无尘室的污染。但 是滚珠螺杆及马达的倾斜机构需要较大的容纳设置空间，若以气压缸作为动力 来源则仅能提供较小的承载重量，而油压缸则无法避免漏油造成无尘室污染的 可能性。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种承载装置，可提供较使用气压缸更 佳的承载能力，且可减少对作业环境的污染。根据本技术的一实施例，提供一种承载装置，至少包括底座、承载 台以及气球式千斤顶。其中底座至少包括本体及第一侧结构。第一侧结构立 设在本体的顶面上，邻近于本体上依序邻接的第一侧边、第二侧边、第三侧边 及第四侧边中的第一侧边。而承载台则枢接在第一侧结构的顶端。至于气球式 千斤顶则夹设在承载台及本体之间，可使得承载台相对于第一侧结构的顶端作 旋转。因此，应用本技术的实施例的优点为相较于利用滚珠螺杆及马达作 为倾斜机构，使用气球式千斤顶可有效地减少设置所需的空间，能够提高设备 空间的利用率；另外，使用气球式千斤顶作为承载台的驱动力来源，除具有较 气压缸更佳的承载能力外，亦可符合需要较高洁净度需求的作业环境，避免需 要设置额外的装置以防止污染作业环境，减少成本的支出。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，并对本技术 提供更进一步的解释。但不作为对本技术的限定。附图说明本技术可由下述详细说明并辅以附图而获得较佳的说明。要强调的 是，根据工业的标准常规，附图中的各种特征并未依比例绘示。事实上，为清 楚说明本技术，可任意地放大或縮小各种特征的尺寸。图1所示为根据本技术的一实施例的承载装置的立体示意图2所示为根据本技术的一实施例的承载装置中气球式千斤顶未充 气时的侧视示意图3所示为根据本技术的一实施例的承载装置中气球式千斤顶已充 气后的侧视示意图。其中，附图标记.-100:承载装置 102:底座104:承载台 106:气球式千斤顶跳本体110:侧结构112:侧结构114:侧边116:侧边118:侧边120:侧边122:托架124:平板金属126:平板金属128:平板金属130:平板金属132:止挡装置134:止挡装置136:垫片138:固定插销140:止挡装置具体实施方式请参照图1、图2及图3，图1所示为根据本技术的一实施例的承载 装置的立体示意图，图2所示为本技术的承载装置中气球式千斤顶未充气 时的侧面示意图，而图3所示为本技术的承载装置中气球式千斤顶充气状 况的侧面示意图。本技术的承载装置100至少包括底座102、承载台104 及气球式千斤顶106(参见图2与图3)。其中为了附图清楚起见，气球式千斤 顶106未绘示在图1中。其中底座102更可进一步细分为本体108、侧结构110 以及侧结构112。请参照图l，在此实施例中，本体108呈矩形棋盘格式的结构，由许多口 型钢以互相垂直方式焊接所组成，且本体108的四周亦包含有依序邻接的四个 侧边114、 116、 118及120。在其他实施例中，本体108可为如梯形等其他几 何形状，借以配合其他相关设备的功能性需求或空间需求，且本体108亦可使 用其他材料来组成，例如工字型钢、管材、棒材或前述材料之组合。值得注 意的是，在本实施例中，本体108采用外观尺寸规格不同(即口型钢的横截面 的长宽尺寸规格不一致)的多个口型钢所组成，且组成本体108的多个口型钢 之间的长度亦不尽相同，但是在其他实施例中，基于如减少成本或者强化强度 等因素的考虑，可分别选择性地采用外观尺寸规格相同的口型钢来组成本体 108，或者采用不同材料规格的口型钢来组成本体108。其中需强调的是，基 于组成本体108的多个口型钢外观尺寸规格不同，所以侧边114、 116(请参照 图2)、 118及120的侧视并非一直线，其侧视呈现由多个线段组成的起伏的曲线。请参照图1，在本实施例中，侧结构110由二个口型钢直立于本体108的 顶面上，且邻近前述的侧边114所组成。而侧结构112则由四个口型钢直立于 本体108的顶面上，且邻近前述与侧边114相对的侧边118所组成。在其他实 施例中，侧结构110及侧结构112采用的口型钢数目、外观尺寸规格、材料规 格以及组成结构可根据承载装置100所需的承载能力作调整，例如侧结构 110可如侧结构112—般，由四个直立的口型钢所组成，或者侧结构110及侧 结构112均采用由棒材或管材以互相垂直方式焊接所组成的棋盘格式结构。需 强调的是，在本实施例中，侧结构110及侧结构112垂直立于本体108顶面上， 在其他实施例中，侧结构110及侧结构112亦可倾斜地立于本体108顶面上。请再参照图l，在本实施例中，承载台104由多个不同外观尺寸规格的口 型钢，通过相垂直方式的焊接所组成，形成棋盘格式的结构，且枢接在侧结构 112的每一口型钢的顶端。在其他实施例中，组成承载台104的口型钢的数目、 外观尺寸规格及材料规格可依据承载台104的强度等功能性需求作修正。甚至 在其他实施例中，承载台104亦可采用如前述的由棒材或管材通过互相垂直方 式焊接所组成的其他结构型式。在本实施例中，承载装置100更包含有以焊接方式固接在承载台104的底 面的托架122，托架122由四块平板金属124、 126、 128及130所组成，与承 载台104共同形成如图2及图3所绘示的实质直角三角形的侧视结构。托架 122用来连接气球式千斤顶106及承载台104，以修正气球式千斤顶106在充 气时的挠曲角度(如图3所示的挠区状态)，避免使得气球式千斤顶106过度地 挠曲而损坏，同时使得气球式千斤顶106在尚未充气时，能够如图2所示呈完 全未挠曲状态。因为托架122用来修正气球式千斤顶106充气时的挠曲程度， 故在其他实施例中，托架122亦可采用其他材料及结构来组成，甚至当气球式 千斤顶106充气而挠曲程度并不大时，可考虑不采用托架122，以节省非必本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承载装置，其特征在于，至少包括：一底座，至少包括：一本体，具有依序邻接的一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边；以及一第一侧结构，立设于该本体的顶面上，且邻近于该本体的该第一侧边；一承载台，枢接在该第一侧结构的一顶端；以及一气球式千斤顶，夹设在该承载台及该本体之间，可使得该承载台相对于该第一侧结构的该顶端作旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明鸿，赵桔祥，
申请(专利权)人：东捷科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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