向光学构件粘贴光学片材的粘贴方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术是有关于一种向光学构件的光学片材粘贴方法及装置。藉由使吸附搬运液晶面板等光学构件的粘贴工作台进行直线移动，并在偏光板等光学片材的供给侧采用分度工作台，且减少粘贴工作台的数目，而谋求精度的提高和调整的简略化，并可因时间缩短而使能效提高。藉由使将光学构件在下面侧进行吸附保持的粘贴工作台（１）沿直线进行移动，从而将液晶面板（Ａ）依次搬运到光学构件定位位置（ｂ）、光学片材粘贴位置（ｄ）、光学构件排出位置（ｅ），并在对前述光学片材粘贴位置（ｄ）的偏光板（Ｂ）的供给中采用分度工作台（２），且将该分度工作台（２）的各位置设定为光学片材供给位置（ｆ）、脱模片材剥离位置（ｇ）、光学片材定位位置（ｈ）、光学片材粘贴位置（ｄ），并在粘贴工作台（１）和分度工作台（２）的光学片材粘贴位置（ｄ），利用偏光板粘贴辊（４１），对液晶面板（Ａ）进行偏光板（Ｂ）的粘贴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种向光学构件的光学片材粘贴方法及装置，更具体地说，是关于一种将液晶面板等光学构件进行直线搬运，并将偏光板等光学片材以旋转工作台供给且在液晶面板等光学构件上进行粘贴的方法及装置，另外还关于一种防止光学片材的供给时的多重取用，且防止光学片材的损伤，并谋求作业的效率化的向光学构件的光学片材的粘贴方法及装置。
技术介绍
在液晶、等离子体显示器、有机EL等光学制品的制造工程中，为了其机能上的必要性和表面保护，而粘贴各种光学片材。例如，关于液晶，在由玻璃基片构成的液晶面板的两面上需要偏光板，并在液晶面板的制造工程中，向液晶面板的表面与背面进行偏光板的粘贴。该偏光板预先对照液晶面板基片而被切割为设定的大小，并在一面上形成用于在液晶面板上进行粘贴的糊剂，且为了容易操作而在该糊剂上面形成层压材料。而且，在向液晶面板的粘贴时，将该层压材料以粘着带等进行剥离后，利用粘贴辊进行按压并粘贴在液晶面板上。在习知技术中，提出有各种对液晶面板自动地进行偏光板的粘贴的装置。这些装置可将进行了碎玻璃清洗等的液晶面板供给到粘贴工作台，并将剥离了脱模片材的偏光板的粘着面利用粘贴辊在液晶面板上进行按压且粘贴。这种向液晶面板的偏光板的粘贴，是藉由在分度方式的粘贴工作台上设置4个液晶面板载置部，并在面板供给部、面板清扫部、液晶面板粘贴部、面板排出部等4位置间使前述液晶面板载置部间歇旋转，向偏光板粘贴部供给偏光板而进行(例如，参照专利文献1和2)。而且，最近因为液晶面板需求的增大，即使在偏光板粘贴装置也要求制造的效率化并进行作业的高速化，且伴随该高速化，向偏光板粘贴装置上效率良好地供给偏光板的要求增大。作为习知技术中的偏光板的取出，是从层叠的偏光板的上方利用吸附体1片片的吸附偏光板并取出的。而且，在各种片材的取出中，提供有各种方法和装置。在这些方法和装置中，提供有一种将片状构件进行层叠，并以爪预先对叠层下方的开口部上下端地进行支持，且使从其下方吸附片材的吸附体摇动，而使片材从爪上拨出的方法和装置(例如，参照专利文献3)。日本实用公开的实开昭62-184527号公报(第1图、第2图)日本专利早期分开的特开平8-87007号公报(第1页、第2页、图1、图5)日本专利早期公开的特开2000-109226号公报，第1页、第2页、第8页、第9页、图3、图4、图5、图6、图7但是，利用上述这种在分度方式的粘贴工作台上载置4个液晶面板的方法所进行的偏光板的粘贴，存在下面1)～5)那样的问题。1)为了使液晶面板侧旋转，需要在分度工作台上的复数个液晶面板载置部上设置液晶面板搬运工作台(粘贴工作台)，且为了保持一定的粘贴精度，需要使复数个粘贴工作台的平行度对照液晶面板粘贴部上所配置的粘贴辊进行调整，还要将各粘贴工作台的精度调合到同一水平，所以粘贴工作台的平行度的调整非常困难。2)而且，需要与上述同样地，保持在液晶面板粘贴部上所配置的粘贴辊的平行度，因此粘贴辊的平行度也需要进行调整。3)因为在分度工作台上设置有复数个粘贴工作台，而且，在周围的各位置上设置有粘贴单元、清扫单元、取出机构等，所以用于对粘贴工作台进行检查·调整的空间少，维护非常困难。4)在偏光板的粘贴动作时，偏光板的取出、脱模片材的剥离、偏光板的定位、偏光板的粘贴这4个动作在一个位置顺序进行，其中，使脱模片材的剥离高速化伴有静电气的产生，在偏光板的粘贴时会对液晶面板带来不良影响，所以偏光板的供给侧的高速化困难。5)习知的分度方式，是在粘贴工作台上所设置的液晶面板载置部的上面，预先对液晶面板从下侧进行吸附，并预先从其上侧将偏光板利用粘贴辊进行粘贴，且使偏光板在保持吸附的状态下于偏光板吸附工作台的表面上滑动粘贴，所以存在当偏光板在工作台表面上滑动时容易产生伤痕和异物的问题。而且，在从前述层叠的偏光板上方，利用吸附体将偏光板1片片的吸附并取出的方法中，因为向液晶面板粘贴的偏光板如上述那样在一面上形成有糊剂，所以有时在层叠时会因其重量而使糊剂从偏光板的边缘溢出，并因该糊剂而使复数片相邻的偏光板形成粘合状态，或者偏光板因其材质的问题而产生静电，形成复数片进行粘附的状态。当在这种复数片进行粘合或粘附的状态下从上方进行吸附并进行取出时，存在同时取出复数片的问题。而且，如为了防止因糊剂形成的粘合，而减少每次进行的偏光板的层叠量以免在层叠体下部的偏光板上施加负重，则与基于最近的作业高速化的大量供给相反。而且，上述方法是吸附体从上方进行存取，所以当向偏光板供给槽供给偏光板时，一旦停止装置，则需要使吸附体从偏光板供给槽让开，与最近的作业高速化的要求相反。另一方面，在采用将偏光板从下方取出的方法的情况下，如沿纵向将偏光板层叠过量，则在取出侧的最下端的偏光板上过于施加负重，存在容易产生糊剂的溢出，且容易产生更多重的取用的问题。而且，还存在取出时会与在下侧支持偏光板的支持部产生摩擦，而使偏光板产生伤痕的问题。另外，专利文献3的方法存在在不以偏光板等容易受伤的构件作为前提的情况下，当从爪部拨开时片材摩擦而受伤的问题，特别是在偏光板等光学片材的情况下，如受伤则为致命伤，粘贴有受伤的偏光板等的液晶面板等光学制品会成为不合格品。而且，在专利文献3中，因为下方的开口部大，所以当如上述那样使粘附有复数片的偏光板取出时，存在会因偏光板的柔软性而一下子从开口部脱落，使作业中断的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题是提供一种向液晶等光学构件的偏光板等光学片材的粘贴方法及装置，藉由使吸附搬运液晶面板等光学构件的粘贴工作台直线地进行移动，并在偏光板等光学片材的供给侧采用分度工作台，且减少粘贴工作台的数目，而谋求精度的提高和调整的简略化，而且，藉由并列同时进行对偏光板等光学片材的各项处理，可因时间缩短而使能效提高。另外，本专利技术的课题是提供一种在光学片材的供给时消除多重取用的问题，并谋求作业的效率化、高速化，且在取出时光学片材不会受伤的向光学构件的光学片材粘贴方法及装置。为了解决该课题，本专利技术的第1项采用一种藉由使将光学构件在下面侧进行吸附保持的粘贴工作台沿直线进行移动，从而将光学构件依次搬运到光学构件定位位置、光学片材粘贴位置、光学构件排出位置，并在对前述光学片材粘贴位置的光学片材的供给中采用分度工作台，且将该分度工作台的各位置设定为光学片材供给位置、脱模片材剥离位置、光学片材定位位置、光学片材粘贴位置，并使粘贴工作台和分度工作台的光学片材粘贴位置一致，且在该光学片材粘贴位置对光学构件进行光学片材的粘贴的构成。本专利技术的第2项采用一种使将光学构件在下面侧进行吸附保持的粘贴工作台沿轨道进行直线移动而配置，并在该粘贴工作台的移动途中，设定光学构件定位位置、光学片材粘贴位置、光学构件排出位置，并在对前述光学片材粘贴位置的光学片材的供给中采用分度工作台，且将该分度工作台上所设置的光学片材吸附工作台的各位置，设定为向光学片材吸附工作台供给光学片材的光学片材供给装置、从由光学片材吸附工作台所保持的光学片材上将脱模片材进行剥离的脱模片材剥离位置、对光学片材吸附工作台的光学片材定位位置、光学片材粘贴位置，并使粘贴工作台和分度工作台的光学片材粘贴位置一致，且由该光学片材粘贴位置上所配置的进行升降动作的粘贴辊，对光学构件进行光学片材的粘贴的构成。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向光学构件的光学片材粘贴方法，其特征在于：藉由使将光学构件在下面侧进行吸附保持的粘贴工作台沿直线进行移动，从而将光学构件依次搬运到光学构件定位位置、光学片材粘贴位置、光学构件排出位置，并在对前述光学片材粘贴位置的光学片材的供给中采用分度工作台，且将该分度工作台的各位置设定为光学片材供给位置、脱模片材剥离位置、光学片材定位位置、光学片材粘贴位置，并使粘贴工作台和分度工作台的光学片材粘贴位置一致，且在该光学片材粘贴位置对光学构件进行光学片材的粘贴。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小西善久，川岛一郎，木村伸二，中川大佐，
申请(专利权)人：株式会社高鸟，
类型：发明
国别省市：JP[日本]