本实用新型专利技术公开了一种核桃油生产用充氮气保鲜装置，包括底座、下压板及限位机构，所述底座两边设置有槽钢，且槽钢中部设置有若干托辊，所述槽钢上部设置有固定条，且固定条上通过固定器设置有若干转轮；所述槽钢侧部的底座上设置有固定板，且两块固定板上均设置有限位机构，所述限位机构包括固定座、传送链条、推板及驱动电机，所述固定座设置于固定座内壁上，且固定座内的链轮上设置有传送链条，传送链条上设置有推板，所述驱动电机设置于固定座上部与链轮相连接；所述底座两侧边上设置有载物板，且载物板上设置有气压缸。本实用新型专利技术用于解决现有的充氮气设备无法对料桶进行定位，需要人工辅助导致生产效率不高的问题。要人工辅助导致生产效率不高的问题。要人工辅助导致生产效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种核桃油生产用充氮气保鲜装置
[0001]本技术涉及通用机械装备制造
，具体涉及一种核桃油生产用充氮气保鲜装置。
技术介绍
[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油，核桃的油脂含量高达65%~70%，居所有木本油料之首，有"树上油库"的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品
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核桃油。核桃油在生产过程中，进过压榨、破碎、螺旋挤压、过滤、冬化及精滤后需要要进行灌装处理，为加强保鲜效果在灌装的同时利用真空加入惰性气体氮气纯度99.9%，能够有效控制核桃油不饱和脂肪酸，达到保质保鲜作用，现有的核桃油充氮气设备位于灌装机后方，由于现有的设备底部采用托辊滑动，无法对料桶进行定位，需要通过人工进行转运，导致生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种核桃油生产用充氮气保鲜装置，解决现有的充氮气设备无法对料桶进行定位，需要人工辅助导致生产效率不高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种核桃油生产用充氮气保鲜装置，包括底座、下压板及限位机构，所述底座两边设置有槽钢，且槽钢中部设置有若干托辊，所述槽钢上部设置有固定条，且固定条上通过固定器设置有若干转轮；所述槽钢侧部的底座上设置有固定板，且两块固定板上均设置有限位机构，所述限位机构包括固定座、传送链条、推板及驱动电机，所述固定座设置于固定座内壁上，且固定座内的链轮上设置有传送链条，传送链条上设置有推板，所述驱动电机设置于固定座上部与链轮相连接；所述底座两侧边上设置有载物板，且载物板上设置有气压缸，气压缸通过连接杆与下压板相连接。
[0006]进一步，所述推板设置于传送链条的外链板上，且推板与另一传送链的推板对应且等距设置。
[0007]进一步，所述转轮为柔性橡胶轮，且转轮与托辊端口齐平设置。
[0008]进一步，所述下压板位于托辊的正上方，且下压板上设置有导料泵，导料泵通过管道与气罐相连接。
[0009]进一步，所述气罐与控制箱设置于气压缸两端的载物板上，且控制箱与限位机构的驱动电机相连接。
[0010]进一步，所述传送链条上设置有传送链条8与固定板内壁相连接的链条槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.在底座的槽钢中部设置有托辊用于配合上部限位机构进行驱动并限位，上部的限位机构采用传送链条及推板驱动方式，将油箱推动至下压板下部进行充气处理，而传送链条上的推板间隔与油箱长度相匹配，便于限位驱动。
[0013]2. 传送链条通过控制箱并配合驱动电机及行程开关进行间歇式推进，便于控制及限位。
[0014]附图说明：
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术主视图。
[0017]图3为本技术俯视图。
[0018]图中：1-底座、2-托辊、3-槽钢、4-固定条、5-转轮、6-驱动电机、7-推板、8-传送链条、9-下压板、10-导料泵、11-控制箱、12-气压缸、13-连接杆、14-气罐、15-载物板、17-固定板、18-固定座。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：
[0021]图1-图3示出了一种核桃油生产用充氮气保鲜装置，包括底座1、下压板9及限位机构，所述底座1两边设置有槽钢3，且槽钢3中部设置有若干托辊2，所述槽钢3上部设置有固定条4，且固定条4上通过固定器设置有若干转轮5；所述槽钢3侧部的底座1上设置有固定板17，且两块固定板17上均设置有限位机构，所述限位机构包括固定座18、传送链条8、推板7及驱动电机6，所述固定座18设置于固定座18内壁上，且固定座18内的链轮上设置有传送链条8，传送链条8上设置有推板7，所述驱动电机6设置于固定座18上部与链轮相连接；所述底座1两侧边上设置有载物板15，且载物板15上设置有气压缸12，气压缸12通过连接杆13与下压板9相连接；上述方案中，在底座1的槽钢3中部设置有托辊2用于配合上部限位机构进行驱动并限位，上部的限位机构采用传送链条8及推板7驱动方式，将油箱推动至下压板9下部进行充气处理，而传送链条8上的推板7间隔与油箱长度相匹配，便于限位驱动；底座1侧边上设置有制氮设备，将内部的降压缩空气转为氮气，并通过下压板9及导气泵10对下部的油箱进充气，充气口位置上设置有气压阀门，用于控制并导流，便于先一步工序进行封口达到保鲜的目的。
[0022]实施例2：
[0023]本实施例是在现有的实施例1的基础上对推板7进行进一步描述，所述推板7设置于传送链条8的外链板上，且推板7与另一传送链的推板对应且等距设置；推板7齐平设置，能够通过传送链条8进行驱动。
[0024]实施例3：
[0025]本实施例是在现有的实施例1的基础上对转轮5进行进一步描述，所述转轮5为柔性橡胶轮，且转轮5与托辊2端口齐平设置；转轮5用于辅助油箱进行进料，防止油桶与固定板17内壁相互摩擦损毁。
[0026]实施例4：
[0027]本实施例是在现有的实施例1的基础上对下压板9进行进一步描述，所述下压板9位于托辊2的正上方，且下压板9上设置有导料泵10，导料泵10通过管道与气罐14相连接；气
罐14与控制箱11设置于气压缸12两端的载物板15上，且控制箱11与限位机构的驱动电机6相连接；下压板9能够通过气压缸12进行上下移动进行充气处理，而下压板9下方是托辊2部位设置有行程开关，用于控制油箱位移，便于充气。
[0028]实施例5：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对传送链条8进行进一步描述，所述传送链条8上设置有通过连接件与固定板17内壁相连接的链条槽；链条槽能够加强传送链条8的稳定性，防止传送链条8下垂。
[0030]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
[0031]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核桃油生产用充氮气保鲜装置，包括底座(1)、下压板(9)及限位机构，其特征在于：所述底座(1)两边设置有槽钢(3)，且槽钢(3)中部设置有若干托辊(2)，所述槽钢(3)上部设置有固定条(4)，且固定条(4)上通过固定器设置有若干转轮(5)；所述槽钢(3)侧部的底座(1)上设置有固定板(17)，且两块固定板(17)上均设置有限位机构，所述限位机构包括固定座(18)、传送链条(8)、推板(7)及驱动电机(6)，所述固定座(18)设置于固定座(18)内壁上，且固定座(18)内的链轮上设置有传送链条(8)，传送链条(8)上设置有推板(7)，所述驱动电机(6)设置于固定座(18)上部与链轮相连接；所述底座(1)两侧边上设置有载物板(15)，且载物板(15)上设置有气压缸(12)，气压缸(12)通过连接杆(13)与下压板(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种核桃油生产用充氮气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，
申请(专利权)人：华宁昌盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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