本实用新型专利技术公开了食用油真空保质装置，涉及食用油保存设备技术领域，包括放置底座和可循环冷却罐体，所述可循环冷却罐体安装固定在放置底座的上端位置上，所述可循环冷却罐体的下端两侧设置有罐底防护器，所述可循环冷却罐体的前端设置有控制机箱，所述可循环冷却罐体的上端外侧设置有输送抽取管，所述输送抽取管的外端设置有电磁阀门。本实用新型专利技术因真空抽取机构有效抽取，从而可循环冷却罐体内部可以形成真空，可循环冷却罐体可以与外部循环冷却管道连接，这样有效维持可循环冷却罐体的内部温度，从而避免可循环冷却罐体高温造成的食用油质变，可循环冷却罐体在放置中，通过可循环冷却罐体下端两侧的罐底防护器，从而起到很好的防护作用。防护作用。防护作用。
【技术实现步骤摘要】
食用油真空保质装置
[0001]本技术涉及食用油保存设备
，尤其涉及食用油真空保质装置。
技术介绍
[0002]食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。在生产制备中，为了有效保存食用油，从而就需要将罐体抽成真空，使得食用油存储在真空环境下，这样在存储时就需要用到食用油真空保质装置。
[0003]目前，现有食用油真空保质装置的罐体不能有效维持温度，从而在高温状态下，罐体因外部温度，从而整体温度升高，这样高温罐体容易造成内部食用油质变的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的食用油真空保质装置，因真空抽取机构有效抽取，从而可循环冷却罐体内部可以形成真空，可循环冷却罐体可以与外部循环冷却管道连接，这样有效维持可循环冷却罐体的内部温度，从而避免可循环冷却罐体高温造成的食用油质变，可循环冷却罐体在放置中，通过可循环冷却罐体下端两侧的罐底防护器，从而起到很好的防护作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]食用油真空保质装置，包括放置底座和可循环冷却罐体，所述可循环冷却罐体安装固定在放置底座的上端位置上，所述可循环冷却罐体的下端两侧设置有罐底防护器，所述可循环冷却罐体的前端设置有控制机箱，所述可循环冷却罐体的上端外侧设置有输送抽取管，所述输送抽取管的外端设置有电磁阀门，所述电磁阀门的外端设置有抽送泵体，所述可循环冷却罐体的上端设置有密封顶盖，所述密封顶盖的内侧中间位于可循环冷却罐体的内部设置有液位传感器，所述液位传感器的左侧位于可循环冷却罐体上设置有真空抽取机构，所述可循环冷却罐体与外部循环冷却管相连接，所述液位传感器、电磁阀门和真空抽取机构通过连接与控制机箱电性连接。
[0007]通过以上技术方案：通过密封顶盖内侧中间的液位传感器，这样便于感应液位，达到感应位置时，电磁阀门关闭，抽送泵体停止抽取，可循环冷却罐体内部空气因真空抽取机构有效抽取，从而内部形成真空，可循环冷却罐体可以与外部循环冷却管道连接，这样有效维持可循环冷却罐体的内部温度，从而避免可循环冷却罐体高温造成的食用油质变，可循环冷却罐体在放置中，通过可循环冷却罐体下端两侧的罐底防护器，从而起到很好的防护作用。
[0008]本技术进一步设置为，所述罐底防护器包括弧形胶垫、内部弹簧、弧形内板和弧形外板，所述弧形外板的前端内侧设置有弧形胶垫，所述弧形外板的后端内侧设置有弧形内板，所述弧形内板的后端内侧设置有内部弹簧，所述内部弹簧固定连接在可循环冷却
罐体上。
[0009]通过以上技术方案：因罐底防护器结构，从而起到很好的碰撞防护作用。
[0010]本技术进一步设置为，所述可循环冷却罐体包括食用油存储腔、冷却内腔、罐体外壳、循环排出管道和循环排入管道，所述罐体外壳的内部设置有食用油存储腔，所述罐体外壳的圆周内侧设置有冷却内腔，所述罐体外壳的上端外侧设置有循环排入管道，所述罐体外壳的下端外侧设置有循环排出管道，所述循环排出管道和循环排入管道与外部循环管道连接。
[0011]通过以上技术方案：因可循环冷却罐体结构，从而便于和外部冷却管道连接，使得便于维持整体的温度。
[0012]本技术进一步设置为，所述真空抽取机构包括连接弯管、内部管道、焊接座板和真空泵机，所述焊接座板的上端设置有真空泵机，所述真空泵机的上端设置有连接弯管，所述连接弯管的外端设置有内部管道，所述内部管道通过连接弯管固定连接在密封顶盖上，所述焊接座板固定连接在可循环冷却罐体上。
[0013]通过以上技术方案：因真空抽取机构结构，从而便于抽取气体形成真空状态。
[0014]本技术进一步设置为，所述罐底防护器对称焊接固定在可循环冷却罐体的下端两侧上，且所述罐底防护器共设置有两个。
[0015]通过以上技术方案：因罐底防护器对称焊接固定在可循环冷却罐体的下端两侧上，从而有效防护可循环冷却罐体的下端两侧上。
[0016]本技术进一步设置为，所述密封顶盖和可循环冷却罐体通过螺钉固定连接，且所述密封顶盖和可循环冷却罐体的连接处设置有密封胶垫。
[0017]通过以上技术方案：因密封顶盖和可循环冷却罐体通过螺钉固定连接，使得密封顶盖和可循环冷却罐体便于安装固定住，而密封顶盖和可循环冷却罐体的连接处设置有密封胶垫，从而整体连接时更加紧密牢固。
[0018]本技术进一步设置为，所述罐底防护器为圆柱形，且所述罐底防护器的内部呈中空状态。
[0019]通过以上技术方案：因罐底防护器的内部呈中空状态，从而便于存储食用油。
[0020]本技术进一步设置为，所述密封顶盖和真空抽取机构通过螺钉固定连接，且所述密封顶盖和真空抽取机构的连接处设置有密封胶垫。
[0021]通过以上技术方案：因密封顶盖和真空抽取机构通过螺钉固定连接，使得密封顶盖和真空抽取机构便于安装固定住，而密封顶盖和真空抽取机构的连接处设置有密封胶垫，从而密封顶盖和真空抽取机构连接更加紧密牢固。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有可循环冷却罐体结构，从而便于维持整体的温度，可循环冷却罐体的罐体外壳下端焊接在放置底座上，从而便于稳定放置，罐体外壳因内部的食用油存储腔，使得便于存储食用油，罐体外壳因循环排出管道和循环排入管道，这样便于和外部循环冷却管连接，使得冷气便于输送到罐体外壳的冷却内腔中，从而有效维持罐体外壳的温度，避免罐体外壳高温造成的食用油质变。
[0024]2、通过设置有罐底防护器结构，这样起到很好的防护作用，罐底防护器的内部弹簧焊接固定连接在可循环冷却罐体上，使得内部弹簧前端的弧形内板便于稳定放置，这样
弧形内板便于稳定支撑弧形外板，因弧形外板前端内侧的区域，使得弧形胶垫便于安装放置使用，在碰撞时，因内部弹簧的弹性缓冲，从而起到很好的保护作用。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的食用油真空保质装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的食用油真空保质装置的罐底防护器结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的食用油真空保质装置的可循环冷却罐体结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的食用油真空保质装置的真空抽取机构结构示意图。
[0029]图中：1、密封顶盖；2、液位传感器；3、输送抽取管；4、电磁阀门；5、控制机箱；6、抽送泵体；7、放置底座；8、罐底防护器；81、弧形胶垫；82、内部弹簧；83、弧形内板；84、弧形外板；9、可循环冷却罐体；91、食用油存储腔；92、冷却内腔；93、罐体外壳；94、循环排出管道；95、循环排入管道；10、真空抽取机构；101、连接弯管；102、内部管道；103、焊接座板；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.食用油真空保质装置，包括放置底座(7)和可循环冷却罐体(9)，其特征在于，所述可循环冷却罐体(9)安装固定在放置底座(7)的上端位置上，所述可循环冷却罐体(9)的下端两侧设置有罐底防护器(8)，所述可循环冷却罐体(9)的前端设置有控制机箱(5)，所述可循环冷却罐体(9)的上端外侧设置有输送抽取管(3)，所述输送抽取管(3)的外端设置有电磁阀门(4)，所述电磁阀门(4)的外端设置有抽送泵体(6)，所述可循环冷却罐体(9)的上端设置有密封顶盖(1)，所述密封顶盖(1)的内侧中间位于可循环冷却罐体(9)的内部设置有液位传感器(2)，所述液位传感器(2)的左侧位于可循环冷却罐体(9)上设置有真空抽取机构(10)，所述可循环冷却罐体(9)与外部循环冷却管相连接，所述抽送泵体(6)、液位传感器(2)、电磁阀门(4)和真空抽取机构(10)通过连接与控制机箱(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的食用油真空保质装置，其特征在于，所述罐底防护器(8)包括弧形胶垫(81)、内部弹簧(82)、弧形内板(83)和弧形外板(84)，所述弧形外板(84)的前端内侧设置有弧形胶垫(81)，所述弧形外板(84)的后端内侧设置有弧形内板(83)，所述弧形内板(83)的后端内侧设置有内部弹簧(82)，所述内部弹簧(82)固定连接在可循环冷却罐体(9)上。3.根据权利要求1所述的食用油真空保质装置，其特征在于，所述可循环冷却罐体(9)包括食用油存储腔(91)、冷却内腔(92)、罐体外壳(93)、循环排出管道(94)和循环排入管道(95)，所述罐体外壳(93)的内部设置有食用油...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，
申请(专利权)人：华宁昌盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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