一种防水剂生产专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防水剂生产技术领域，且公开了一种防水剂生产专用设备，包括底板和旋转板，所述旋转板设置于底板的上表面且通过第一转杆与底板转动连接，所述旋转板的侧壁开设有多个插槽，多个所述插槽的内部均设置有装料罐，所述旋转板的上表面通过多个连接杆固定设置有挡环，所述挡环的上表面且与多个插槽对应的位置均开设有通孔，所述旋转板的上表面中部设置有储料箱，所述储料箱的两侧均通过支撑杆与底板上表面固定连接且左端设置有出料管，所述旋转板的前后两侧分别设置有第一传送架和第二传送架。本实用新型专利技术能够便于对加工好的防水剂进行自动装罐，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防水剂生产专用设备


[0001]本技术涉及防水剂生产
，尤其涉及一种防水剂生产专用设备。

技术介绍

[0002]防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
[0003]传统的防水剂生产中是人工对加工好的防水剂进行装罐，劳动强度较大，而且在装罐过程中可能会落入杂物，造成防水剂污染而导致的产品不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中防水剂人工装罐效率低下而且容易导致杂物落入的问题，而提出的一种防水剂生产专用设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防水剂生产专用设备，包括底板和旋转板，所述旋转板设置于底板的上表面且通过第一转杆与底板转动连接，所述旋转板的侧壁开设有多个插槽，多个所述插槽的内部均设置有装料罐，所述旋转板的上表面通过多个连接杆固定设置有挡环，所述挡环的上表面且与多个插槽对应的位置均开设有通孔，所述旋转板的上表面中部设置有储料箱，所述储料箱的两侧均通过支撑杆与底板上表面固定连接且左端设置有出料管，所述出料管的另一端位于左侧通孔的上方，所述旋转板的前后两侧分别设置有第一传送架和第二传送架，所述第一传送架和第二传送架的内部均转动设置有多个传送辊，所述储料箱和第一传送架的右端均设置有档杆，所述旋转板的下方设置有带动旋转板转动的间歇机构。
[0007]优选的，所述间歇机构包括槽轮和传动板，所述槽轮位于旋转板的下方且与第一转杆固定套接，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽且多个U型槽之间均开设有弧形槽，所述传动板设置于槽轮的左侧且通过第二转杆与底板的上表面转动连接，所述传动板的下表面固定设置有限位板，所述限位板的左侧设置有圆销所述圆销和限位板分别与对应的多个U型和弧形槽相匹配，所述底板的下端设置有电机，所述电机的输出端与第二转杆的下端固定连接。
[0008]优选的，所述第一传送架与第二传送架的右侧一端均向下倾斜。
[0009]优选的，所述旋转板的上表面设置有防滑纹路。
[0010]优选的，所述电机的型号为NMRV110。
[0011]优选的，所述底板的下端设置有多个支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防水剂生产专用设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该防水剂生产专用设备，通过传动轮带动圆销与槽轮配合，使得旋转板间歇旋转，使得储料箱可自动对旋转板上的装料罐进行装料，提高装料效率。
[0014]2、该防水剂生产专用设备，通过第二传送架对旋转板的插槽内送装料罐，通过第
一传送架与储料箱上设置的挡杆，可将装好料的装料罐推入第一传送架中送走，从而实现上料和下料的自动化，节省了人力。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够便于对加工好的防水剂进行自动装罐，节约人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防水剂生产专用设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图；
[0018]图3为图1的底部结构示意图；
[0019]图4为图1的正视结构示意图。
[0020]图中：1底板、2第一转杆、3旋转板、4挡环、5连接杆、6储料箱、7固定杆、8装料罐、9出料管、10第一传送架、11第二传送架、12传送辊、13挡杆、14槽轮、15第二转杆、16传动板、17限位板、18圆销、19电机、20支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-4，一种防水剂生产专用设备，包括底板1和旋转板3，旋转板3设置于底板1的上表面且通过第一转杆2与底板1转动连接，旋转板3的侧壁开设有多个插槽，多个插槽的内部均设置有装料罐8，旋转板3的上表面通过多个连接杆5固定设置有挡环4，挡环4的上表面且与多个插槽对应的位置均开设有通孔，旋转板3的上表面中部设置有储料箱6，储料箱6的两侧均通过支撑杆7与底板1上表面固定连接且左端设置有出料管9，出料管9的另一端位于左侧通孔的上方，旋转板3的前后两侧分别设置有第一传送架10和第二传送架11，第一传送架10和第二传送架11的内部均转动设置有多个传送辊12，储料箱6和第一传送架10的右端均设置有档杆13，旋转板3的下方设置有带动旋转板3转动的间歇机构。
[0024]间歇机构包括槽轮14和传动板16，槽轮14位于旋转板3的下方且与第一转杆2固定套接，槽轮14的侧壁开设有多个U型槽且多个U型槽之间均开设有弧形槽，传动板16设置于槽轮14的左侧且通过第二转杆15与底板1的上表面转动连接，传动板16的下表面固定设置有限位板17，限位板17的左侧设置有圆销18圆销18和限位板17分别与对应的多个U型和弧形槽相匹配，底板1的下端设置有电机19，电机19的输出端与第二转杆15的下端固定连接。
[0025]第一传送架10与第二传送架11的右侧一端均向下倾斜，使得第一传送架10与第二传送架11上的装料罐8便于向下移动。
[0026]旋转板3的上表面设置有防滑纹路，可防止装料罐8从插槽中滑落。
[0027]电机19的型号为NMRV110，该型号电机19为减速电机，在匀速缓慢的转动时能提供
较大的传动力。
[0028]底板1的下端设置有多个支撑脚20，对底板进行稳固的支撑。
[0029]本技术中，使用时，工作人员将多个空的装料罐8放置在第二传送架上，装料罐8在传送辊12的转动下插入旋转板3的插槽中，此时接通电机19的电源，电机19带动传动板16转动，传动板16带动限位板17和圆销18转动，当圆销18进入到槽轮14的U型槽中时，带动槽轮14转动，即带动旋转板3转动，旋转板3带动挡环4转动，当旋转板3带动内部的装料罐8转动到90度位置时，此时装料管8位于出料管8的正下方，储料箱6内部的防水剂从出料管9流入装料罐8中，此时圆销18离开U型槽，使得旋转板3停止转动，当装料箱8中防水剂装好时，圆销18再次进入U型槽内，此时旋转板3再次转动，挡环4将出料管9的出口堵住，使得不再出料，直到下一个装料罐8再次旋转至90度，继续重复上述装料动作，当旋转板3继续旋转时，通过第一传送架10与储料箱6上设置的挡杆13，可将装好料的装料罐8推入第一传送架10中送走，从而实现上料和下料的自动化。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水剂生产专用设备，包括底板(1)和旋转板(3)，其特征在于，所述旋转板(3)设置于底板(1)的上表面且通过第一转杆(2)与底板(1)转动连接，所述旋转板(3)的侧壁开设有多个插槽，多个所述插槽的内部均设置有装料罐(8)，所述旋转板(3)的上表面通过多个连接杆(5)固定设置有挡环(4)，所述挡环(4)的上表面且与多个插槽对应的位置均开设有通孔，所述旋转板(3)的上表面中部设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)的两侧均通过支撑杆(7)与底板(1)上表面固定连接且左端设置有出料管(9)，所述出料管(9)的另一端位于左侧通孔的上方，所述旋转板(3)的前后两侧分别设置有第一传送架(10)和第二传送架(11)，所述第一传送架(10)和第二传送架(11)的内部均转动设置有多个传送辊(12)，所述储料箱(6)和第一传送架(10)的右端均设置有档杆(13)，所述旋转板(3)的下方设置有带动旋转板(3)转动的间歇机构。2.根据权利要求1所述的一种防水剂生产专用设备，其特征在于，所述间歇机构包括槽轮(14)和传动板(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康春生，
申请(专利权)人：天津豹鸣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：