一种塑粉生产原料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及塑粉生产技术领域，尤其涉及一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌器，且在其一侧的外壁上安装有控制器，罐体的另一侧外壁内部设置有盖板，且罐体的上部一侧设有进料管，所述罐体的顶部中间通过电机转动设置有转盘，转盘的上壁和下壁上均焊有储粉盒，储粉盒的开口端在其内部的两侧均通过连接柄滑动设置有挡板，连接柄通过电机滑动置于储粉盒的外壁一侧，且挡板的中间开设有通孔，并且挡板的上表面通过电机滑动设置有挡盖，挡盖位于通孔的上方，并且两侧的挡盖之间通过磁条相吸固定。相比于现有技术，本实用新型专利技术避免了在倒入粉末状的原料时产生飞尘的情况，并且还减少了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产原料搅拌罐
本技术涉及塑粉生产
，尤其涉及一种塑粉生产原料搅拌罐。
技术介绍
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。在塑粉的生产过程中，需要将原材料倒入搅拌罐进行搅拌混合，但是在这些原材料中存在有粉末状的物体，以致于在倒入罐内时容易扬起飞尘，并且造成原料的浪费，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种塑粉生产原料搅拌罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌器，且在其一侧的外壁上安装有控制器，罐体的另一侧外壁内部设置有盖板，且罐体的上部一侧设有进料管；所述罐体的顶部中间通过电机转动设置有转盘，转盘的上壁和下壁上均焊有储粉盒，储粉盒的开口端在其内部的两侧均通过连接柄滑动设置有挡板，连接柄通过电机滑动置于储粉盒的外壁一侧，且挡板的中间开设有通孔，并且挡板的上表面通过电机滑动设置有挡盖，挡盖位于通孔的上方，并且两侧的挡盖之间通过磁条相吸固定。优选的，所述罐体的一侧外壁在其内部开设有出口，盖板安装在出口内，且盖板的一侧连接有直线电机，直线电机内置在罐体的外壁内部。优选的，所述挡板滑动置于储粉盒的内壁之间，且挡板的外壁与连接柄的一端通过焊接固定。优选的，所述连接柄呈“U”型结构，所述储粉盒的内部一侧开设有滑孔，连接柄的一端滑动置于滑孔内。优选的，所述通孔呈半圆形结构，所述挡板的上表面两侧均开设有滑槽，挡盖的一侧侧壁上焊接有两个导块，导块滑动置于滑槽内。优选的，所述挡盖的一侧侧壁在其内部嵌有所述的磁条，且与挡盖相连接的电机安装在挡板的上表面一侧。本技术的有益效果是：通过在罐体的顶部设置转盘，转盘的上表面和下表面均设置储粉盒，储粉盒的一侧通过连接柄滑动设置有挡板，而挡板的表面上又设置了挡盖和通孔，加料时直接将粉末状的原料从通孔内倒入储粉盒内，随后令转盘带动其转动180°，然后通过控制器的控制令两侧的挡板移开，使得储粉盒内的粉末状原料落下，相比于现有技术，本技术避免了在倒入粉末状的原料时产生飞尘的情况，并且还减少了原料的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种塑粉生产原料搅拌罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑粉生产原料搅拌罐的转盘及其上的组件放大结构示意图；图3为本技术提出的一种塑粉生产原料搅拌罐的挡板俯视结构示意图。图中：1罐体、11搅拌器、12控制器、13盖板、14转盘、2储粉盒、21滑孔、3挡板、31通孔、32滑槽、4连接柄、5挡盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体1，罐体1的内部安装有搅拌器11，且在其一侧的外壁上安装有控制器12（控制器12的内部设有型号为AT89C51的单片机以及分别控制进料和搅拌器运作的两组开关），罐体1的另一侧外壁内部设置有盖板13，盖板13的作用在于方便从罐体1内取出塑粉，罐体1的一侧外壁在其内部开设有出口，盖板13安装在出口内（盖板13的一侧在罐体1的外壁上设有控制盖板13的开关），且盖板13的一侧连接有直线电机，直线电机内置在罐体1的外壁内部，且罐体1的上部一侧设有进料管；进一步的，罐体1的顶部中间通过电机转动设置有转盘14（与转盘14所连接的电机内置在罐体1的外壁内部），转盘14的作用在于带动储粉盒2转动调节，转盘14的上壁和下壁上均焊有储粉盒2，储粉盒2的作用在于对粉末状的原料进行存放，储粉盒2的开口端在其内部的两侧均通过连接柄4滑动设置有挡板3，挡板3的作用在于对储粉盒2的空间进行密封，挡板3滑动置于储粉盒2的内壁之间，且挡板3的外壁与连接柄4的一端通过焊接固定，连接柄4通过电机滑动置于储粉盒2的外壁一侧，连接柄4呈“U”型结构，储粉盒2的内部一侧开设有滑孔21，滑孔21的作用在于对连接柄4进行导向限位，连接柄4的一端滑动置于滑孔21内，且挡板3的中间开设有通孔31，并且挡板3的上表面通过电机滑动设置有挡盖5，挡盖5是为了对通孔31进行密封遮挡，挡盖5位于通孔31的上方，并且两侧的挡盖5之间通过磁条相吸固定。其中，通孔31呈半圆形结构，挡板3的上表面两侧均开设有滑槽32，挡盖5的一侧侧壁上焊接有两个导块，导块是为了对挡板3进行导向，导块滑动置于滑槽32内，挡盖5的一侧侧壁在其内部嵌有磁条，且与挡盖5相连接的电机安装在挡板3的上表面一侧。本实施例中，首先，手动启动挡板3上的电机，使其带动挡盖5向外侧移开，移开后，露出通孔31，接着，将粉末状的原料从通孔31内倒入储粉盒2内，接着再控制电机，使其带动挡盖5移回，盖于通孔31的上面，并与另一侧移回的挡盖5通过磁条吸合固定住；然后，按下控制器12上的开关，单片机控制电机并使其带动转盘14转动180°，当该电机停止时，与连接柄4相连的电机启动，带动两侧的连接柄4向两侧移开，从而将两侧的挡板3移开，使得粉末落下，当连接柄4滑动至滑孔21的另一端使，该电机开始带动两侧的连接柄4向回移动，从而将两侧的挡板3移回靠拢在一起，而此时转至上方的储粉盒2可以继续存放粉末状的原料，然后再次按下开关，使转盘14再次转动180°，重复循环多次后将粉末状的原料全部倒入罐体1内；然后再从进料管加入其它液体类的原料，并按下搅拌器11的开关，使其驱使搅拌器11转动，从而对原料进行混合搅拌，结束后，关闭搅拌器11的开关，并向上拨动盖板13的开关，令直线电机带动盖板13升起，露出出口，然后从出口内将产料全部取出，再向下拨动盖板13的开关，令直线电机带动盖板13下降，关闭出口。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的内部安装有搅拌器（11），且在其一侧的外壁上安装有控制器（12），罐体（1）的另一侧外壁内部设置有盖板（13），且罐体（1）的上部一侧设有进料管；/n其特征在于，所述罐体（1）的顶部中间通过电机转动设置有转盘（14），转盘（14）的上壁和下壁上均焊有储粉盒（2），储粉盒（2）的开口端在其内部的两侧均通过连接柄（4）滑动设置有挡板（3），连接柄（4）通过电机滑动置于储粉盒（2）的外壁一侧，且挡板（3）的中间开设有通孔（31），并且挡板（3）的上表面通过电机滑动设置有挡盖（5），挡盖（5）位于通孔（31）的上方，并且两侧的挡盖（5）之间通过磁条相吸固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的内部安装有搅拌器（11），且在其一侧的外壁上安装有控制器（12），罐体（1）的另一侧外壁内部设置有盖板（13），且罐体（1）的上部一侧设有进料管；
其特征在于，所述罐体（1）的顶部中间通过电机转动设置有转盘（14），转盘（14）的上壁和下壁上均焊有储粉盒（2），储粉盒（2）的开口端在其内部的两侧均通过连接柄（4）滑动设置有挡板（3），连接柄（4）通过电机滑动置于储粉盒（2）的外壁一侧，且挡板（3）的中间开设有通孔（31），并且挡板（3）的上表面通过电机滑动设置有挡盖（5），挡盖（5）位于通孔（31）的上方，并且两侧的挡盖（5）之间通过磁条相吸固定。


2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于，所述罐体（1）的一侧外壁在其内部开设有出口，盖板（13）安装在出口内，且盖板（13）的一侧连接有直线电机，直线电机内置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永劲，
申请(专利权)人：泰州双阳塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32