一种塑料颗粒热熔挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒热熔挤出装置,包括加热炉，所述加热炉的底壁在中轴线两侧的对应位置分别设置有可转动的挤压板、推杆电机和导流块，所述挤压板、推杆电机和导流块依次分布，所述导流块位于挤压板的下方，导流块的顶部预留倾斜的坡面，所述加热炉的炉身上的出口与导流块上预留坡面的坡底相齐平，本实用新型专利技术解决了塑料热熔机无法满足快速高效的引出融化后的液态塑料的问题，本挤出装置的提出，通过两侧挤压板对内置于其中的塑料液加压，加速融化后的塑料从筛板的筛孔中溢出，从而大大缩短了塑料液流出加热设备的时间，对生产效率的提升起到了明显的促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒热熔挤出装置
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料颗粒热熔挤出装置。
技术介绍
塑料回收加工过程，往往需要使用塑料热熔机，通过热熔机将固态的塑料颗粒加热融化成液体，然后再将这样的液体导出，将其引入成型磨具中，加工成别的形状。现有的塑料热熔机无法满足快速高效导出液态塑料的要求，在实际加工过程中，往往需要等待非常长的时间，才能够将制得的液体从塑料热熔机的出口取出，这样工作效率十分低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的塑料热熔机无法满足快速高效的引出融化后的液态塑料的缺点，而提出的一种塑料颗粒热熔挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料颗粒热熔挤出装置，包括加热炉，所述加热炉放置在基台上，所述加热炉的底壁在中轴线两侧的对应位置分别设置有可转动的挤压板、推杆电机和导流块，所述挤压板、推杆电机和导流块依次分布，挤压板的底端铰接在加热炉的底壁上，挤压板的顶部与加热炉的内壁相抵，推杆电机位于挤压板的下方，推杆电机的输出端设置有可升降的推块，推块与挤压板的底面相触，所述导流块位于挤压板的下方，导流块的顶部预留倾斜的坡面，所述加热炉的炉身两侧分别开设有出口，出口与所述导流块上预留坡面的坡底相齐平。优选的，所述加热炉的内部设置有两块竖向的侧板。优选的，所述侧板分立与加热炉的两侧，侧板贴合于加热炉的内壁，并且两只所述挤压板均位于侧板的内部，侧板的板面与挤压板的板面保持垂直。优选的，所述加热炉的顶部设置有敞口式的入料口。优选的，所述挤压板的板面上半部设计为筛板，挤压板的板面下半部设计为实心板。本技术的有益效果是：通过本方案提出的挤出装置，解决了塑料热熔机无法满足快速高效的引出融化后的液态塑料的问题，本挤出装置的提出，通过两侧挤压板对内置于其中的塑料液加压，加速融化后的塑料从筛板的筛孔中溢出，从而大大缩短了塑料液流出加热设备的时间，对生产效率的提升起到了明显的促进作用。附图说明图1为本技术提出的一种塑料颗粒热熔挤出装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料颗粒热熔挤出装置的挤压板俯视结构示意图。图中：1加热炉、2基台、3挤压板、31实心板、32筛板、4推杆电机、5导流块、6出口、7侧板、8入料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-2，一种塑料颗粒热熔挤出装置，包括加热炉1，加热炉1放置在基台2上，加热炉1的底壁在中轴线两侧的对应位置分别设置有可转动的挤压板3、推杆电机4和导流块5，挤压板3、推杆电机4和导流块5依次分布，如附图2所示，挤压板3的板面上半部设计为筛板32，挤压板3的板面下半部设计为实心板31，挤压板3的底端铰接在加热炉1的底壁上，挤压板3的顶部与加热炉1的内壁相抵，推杆电机4位于挤压板3的下方，推杆电机4的输出端设置有可升降的推块，推块与挤压板3的底面相触，导流块5位于挤压板3的下方，导流块5的顶部预留倾斜的坡面，加热炉1的炉身两侧分别开设有出口6，出口6与导流块5上预留坡面的坡底相齐平，结合附图1及附图2，加热炉1的内部设置有两块竖向的侧板7，侧板7分立与加热炉1的两侧，侧板7贴合于加热炉1的内壁，并且两只挤压板3均位于侧板7的内部，侧板7的板面与挤压板3的板面保持垂直。加热炉1的顶部设置有敞口式的入料口8，这样的设计下，方便人工快速地将塑料颗粒投入加热炉1。具体工作过程：先人工将待热熔的塑料颗粒经出口8投入加热炉1，并确保塑料颗粒内置于两侧的挤压板3的下半部的实心板31部分，随后，加热炉开始加热融化塑料，待塑料颗粒完全融化为液态，同时启动挤压板3底部两侧的推杆电机4，推动两侧的挤压板3同时向中间靠拢，两只挤压板3相互靠拢，即可实现挤压，通过挤压，可使得内置于挤压板3之间的塑料溶液不断地向上涌动，并快速地从两侧的挤压板3上半部的筛板32上预留的筛孔中流出，被挤出的塑料液将沿挤压板3的下板面向下流动，并沿导流块5的坡面向下滑向出口6，最终从出口6排出。在此，侧板7的位置是固定的，侧板7的板面与挤压板3的板面之间仅保留很小的间隙，侧板7的作用是防止热熔塑料液侧漏，有效地确保热熔的塑料液仅可以向上流动，最终从筛板32流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒热熔挤出装置，包括加热炉（1），所述加热炉（1）放置在基台（2）上，其特征在于，所述加热炉（1）的底壁在中轴线两侧的对应位置分别设置有可转动的挤压板（3）、推杆电机（4）和导流块（5），所述挤压板（3）、推杆电机（4）和导流块（5）依次分布，挤压板（3）的底端铰接在加热炉（1）的底壁上，挤压板（3）的顶部与加热炉（1）的内壁相抵，推杆电机（4）位于挤压板（3）的下方，推杆电机（4）的输出端设置有可升降的推块，推块与挤压板（3）的底面相触，所述导流块（5）位于挤压板（3）的下方，导流块（5）的顶部预留倾斜的坡面，所述加热炉（1）的炉身两侧分别开设有出口（6），出口（6）与所述导流块（5）上预留坡面的坡底相齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒热熔挤出装置，包括加热炉（1），所述加热炉（1）放置在基台（2）上，其特征在于，所述加热炉（1）的底壁在中轴线两侧的对应位置分别设置有可转动的挤压板（3）、推杆电机（4）和导流块（5），所述挤压板（3）、推杆电机（4）和导流块（5）依次分布，挤压板（3）的底端铰接在加热炉（1）的底壁上，挤压板（3）的顶部与加热炉（1）的内壁相抵，推杆电机（4）位于挤压板（3）的下方，推杆电机（4）的输出端设置有可升降的推块，推块与挤压板（3）的底面相触，所述导流块（5）位于挤压板（3）的下方，导流块（5）的顶部预留倾斜的坡面，所述加热炉（1）的炉身两侧分别开设有出口（6），出口（6）与所述导流块（5）上预留坡面的坡底相齐平。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永劲，
申请(专利权)人：泰州双阳塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32