一种复配抗氧剂造粒成型工艺制造技术

本发明专利技术属于造粒成型技术领域，具体的说是一种复配抗氧剂造粒成型工艺；该工艺包括如下步骤：S1：将混料机升温至80～98℃，预热10～15min；将聚丙烯和丁苯像胶投入混料机搅拌3～5min，得到初步混合料；S2：向S1步骤中制备的混合料中加入亚磷酸酯类抗氧剂和炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却后得到塑料混合浆料；S3：将S2步骤制备的塑料混合浆料以加压的方式送入到螺旋仓内，再通过单螺杆输送至挤出机挤出模头中挤出成型；S4：采用挤出机上设置的冷热循环装置对挤出模头内部进行冷却挤出造粒，输送至挤出机挤出成型；防止挤压模头挤出的多个颗粒产物较软，进而导致多个颗粒产物产生挤压变形的现象，形成造粒的成型均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种复配抗氧剂造粒成型工艺
本专利技术属于造粒成型
，具体的说是一种复配抗氧剂造粒成型工艺。
技术介绍
塑料在制造、加工、储存和使用过程中受光、氧、热等因素作用，常常发生氧化降解，引起塑料老化，影响塑料的强度和外观。为了延长塑料大分子材料的寿命，抑制或延缓聚合物的氧化降解，通常使用抗氧剂。复合抗氧剂是由主、辅两种或两种以上抗氧剂复配而成，产生协同效应而发挥出优越性能。随着塑料工业中通用树脂的高功能化、高附加值化及复合材料和工程塑料应用范围的拓展，要求抗氧剂具有高效、低毒、相容性好、不析出等性能。复合抗氧剂抗氧化活性高，挥发性低，特别适用于高温加工，是优良的塑料抗氧剂和水解稳定剂，加入少量复合抗氧剂即能有效制止塑料降解，代表着当今抗氧化技术的最新水平。而现有的以复配抗氧剂为添加剂的造粒成型工艺在进行造粒时，由于造粒产物的混合原料在通过挤出机进行挤出成型时，由于挤出机挤出多个颗粒产物具有一定温度，且颗粒产物较软，当多个颗粒产物在落入到储存罐内时，容易出现撞击挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种复配抗氧剂造粒成型工艺，本专利技术主要用于解决而现有的以复配抗氧剂为添加剂的造粒成型工艺在进行造粒时，由于造粒产物的混合原料在通过挤出机进行挤出成型时，由于挤出机挤出多个颗粒产物具有一定温度，且颗粒产物较软，当多个颗粒产物在落入到储存罐内时，容易出现撞击挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种复配抗氧剂造粒成型工艺，该工艺包括如下步骤：S1：将混料机升温至80～98℃，预热10～15min；将聚丙烯和丁苯像胶投入混料机缓慢搅拌3～5min，待完全融化后快速搅拌5～10min，得到初步混合料；S2：向S1步骤中制备的混合料中加入亚磷酸酯类抗氧剂和炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却到45～60℃后得到塑料混合浆料；S3：将S2步骤制备的塑料混合浆料以加压的方式，通过挤压机的物料斗送入到螺旋仓内，再通过单螺杆输送至挤出机挤出模头中挤出成型；S4：采用挤出机上设置的冷热循环装置对挤出模头内部进行冷却挤出造粒，输送至挤出机挤出成型；通过挤压模头内部开设的冷却腔可以对挤压模头内挤出的颗粒物料进行率先冷却降温，冷却腔内的受热后的热水可以循环利用到螺旋仓内，对螺旋仓内的混合浆料进行加热；防止挤压模头挤出的多个颗粒产物较软，进而导致多个颗粒产物产生挤压变形的现象，进而形成造粒的成型均匀程度；其中，所述挤出机包括固定架、驱动设备、螺旋仓、单螺杆、挤压模头和冷热循环装置；所述固定架的上方侧壁设置有驱动设备，且固定架上设置有螺旋仓；所述螺旋仓内转动设置有单螺杆，且单螺杆的一端与驱动设备的输出端连接；所述单螺杆上设置有螺旋叶；所述螺旋仓的上端设置有物料斗，且螺旋仓的端部安装有挤压模头；所述挤压模头均匀开设有多个成型孔，且挤压模头内开设有冷却腔；所述螺旋仓内开设有加热腔，且螺旋仓的上方腔壁上开设有多个导热槽；所述冷热循环装置包括热水箱、冷水箱、进水管、排水管、方形导腔和导气软管；所述热水箱设置在固定设置在螺旋仓的上方，且热水箱的两侧壁分别连接有进水管和排水管，且进水管的一端与冷却腔上端连通，且排水管的一端加热腔上端连通；所述冷水箱的两侧也连接有进水管和排水管，且进水管与冷却腔的下端连通，且排水管与加热腔的下端连通；多个所述导热槽内插接有方形导腔，且方形导腔内部插接有导气软管；位于所述方形导腔内的导气软管上均匀开设有多个排气孔，且导气软管与热水箱的侧壁连通；所述热水箱和冷水箱的上均设置有供水泵；工作时，当需要使用造粒机进行造粒时，操作人员将混合浆料通过物料斗投放到螺旋仓内，单螺杆的转动会带动螺旋叶将螺旋仓内的混合浆料输入到挤压模头的端部，此时，供水泵会将热水箱内的热水通过热水箱的排水管注入到加热腔内，加热腔内的热水会对螺旋仓内部的混合浆料进行加热，进而便于造粒的成型，同时加热腔内的热水会通过底端的排水管排入到冷水箱内进行制冷，；然后冷水箱内的冷水会通过进水管进入到冷却腔内，冷却腔内循环流动的冷水对挤压模头进行冷却时，冷却腔内的冷水会受热通过冷却腔上方设置的进水管进入到热水箱内，同时螺旋仓内受热后的混合浆料通过方形导腔上设置的导气软管导入到热水箱内，进而可以对热水箱内的循环流动的水进行加热，便于对加热腔进行加热作业；通过设置的冷热循环设备，不仅可以对螺旋仓内的混合浆料进行加热作业，同时螺旋仓内混合浆料产生的热气体会通过导气软管注入到热水箱内，进而便于进行热量的循环流动，使得挤出机挤出的颗粒产物更加均匀，提高了颗粒产物的成型率；本专利技术可以根据螺旋仓的长度，进而对应开设导热槽的数量，便于对螺旋仓内的热气体进行排出作业。优选的，所述方形导腔上端开设的阶梯槽内滑动设置有密封挤压块，且密封挤压块的底端连接有磁铁块；所述方形导腔的阶梯槽上设置有电磁铁，且电磁铁上端设置有橡胶弹簧；所述橡胶弹簧的顶端与密封挤压块底端面连接；所述密封挤压块的两侧开设有挤压槽，且挤压槽与导气软管挤压卡合接触；所述电磁铁在得电时与磁铁块为异性磁极；工作时，当由于需要对螺旋仓内的混合浆料进行加热，则需要对方形导腔进行间歇性密封；当需要对方形导腔进行密封时，操作人员可以通过控制器控制电磁铁得电，电磁铁的磁性吸附力可以将磁铁块向下吸附，由于磁铁块设置在密封挤压块上，使得密封挤压块向下滑动，此时，橡胶弹簧处于压缩状态，密封挤压块上开设的挤压槽会将导气软管进行挤压密封，使得螺旋仓内热气体不会排出，进而便于对螺旋仓内的混合浆料进行加热作业；当需要将导气软管打开时，控制器控制电磁铁失电，橡胶弹簧的弹性恢复会将密封挤压块向上推动，使得密封挤压块对导气软管脱离挤压，便于将螺旋仓内聚集的热气体进行排出，防止热气体在螺旋仓内聚集过多产生爆炸危险的现象，同时螺旋仓内的热气体可以通过导气软管进入到热水箱，对热水箱的循环流动的冷水进行加热作业，便于热源体的循环利用。优选的，所述密封挤压块的上螺纹连接有外螺纹柱，且外螺纹柱的底端通过转动柱转动连接有刮条；所述刮条对称设置在单螺杆上设置的螺旋叶的两侧，且刮条滑动设置在方形导腔内；工作时，当需要对螺旋仓进行清理时，由于螺旋仓处于密封状态，进而难以对螺旋仓内的螺旋叶均部进行清洗；操作人员可以转动外螺纹柱，使得外螺纹柱通过转动柱带动刮条螺旋叶的两侧壁移动，当刮条的侧壁贴合到螺旋叶的侧面时，螺旋叶的转动可以使得刮条将其外壁上粘结的混合浆料进行转动刮除作业，有效防止由于螺旋叶上粘结的混合浆料，导致螺旋叶产生难以清洗的现象；同时刮条设置在方向导腔内，便于将位于方形导腔正下方螺旋叶上粘结的混合浆料进行刮除，防止混合浆料聚集到方向导腔的下方，导致方向导腔难以将螺旋仓内产生的热气体进行排出的现象，进而影响挤压机的安全运行，同时由于螺旋仓内聚集大量热气体，在螺旋叶的转动下会对挤压模头产生挤压力，导致挤压模头产生损坏的现象。优选的，所述刮条的内侧壁设置有磨砂膜，且磨砂膜与螺旋叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复配抗氧剂造粒成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：/nS1：将混料机升温至80～98℃，预热10～15min；将聚丙烯和丁苯像胶投入混料机缓慢搅拌3～5min，待完全融化后快速搅拌5～10min，得到初步混合料；/nS2：向S1步骤中制备的混合料中加入亚磷酸酯类抗氧剂和炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却到45～60℃后得到塑料混合浆料；/nS3：将S2步骤制备的塑料混合浆料以加压的方式，通过挤压机的物料斗送入到螺旋仓(3)内，再通过单螺杆(4)输送至挤出机挤出模头中挤出成型；/nS4：采用挤出机上设置的冷热循环装置(6)对挤出模头内部进行冷却挤出造粒，输送至挤出机挤出成型；/n其中，所述挤出机包括固定架(1)、驱动设备(2)、螺旋仓(3)、单螺杆(4)、挤压模头(5)和冷热循环装置(6)；所述固定架(1)的上方侧壁设置有驱动设备(2)，且固定架(1)上设置有螺旋仓(3)；所述螺旋仓(3)内转动设置有单螺杆(4)，且单螺杆(4)的一端与驱动设备(2)的输出端连接；所述单螺杆(4)上设置有螺旋叶(41)；所述螺旋仓(3)的上端设置有物料斗，且螺旋仓(3)的端部安装有挤压模头(5)；所述挤压模头(5)均匀开设有多个成型孔(51)，且挤压模头(5)内开设有冷却腔(52)；所述螺旋仓(3)内开设有加热腔(31)，且螺旋仓(3)的上方腔壁上开设有多个导热槽(32)；所述冷热循环装置(6)包括热水箱(61)、冷水箱(62)、进水管(63)、排水管(64)、方形导腔(65)和导气软管(66)；所述热水箱(61)设置在固定设置在螺旋仓(3)的上方，且热水箱(61)的两侧壁分别连接有进水管(63)和排水管(64)，且进水管(63)的一端与冷却腔(52)上端连通，且排水管(64)的一端加热腔(31)上端连通；所述冷水箱(62)的两侧也连接有进水管(63)和排水管(64)，且进水管(63)与冷却腔(52)的下端连通，且排水管(64)与加热腔(31)的下端连通；多个所述导热槽(32)内插接有方形导腔(65)，且方形导腔(65)内部插接有导气软管(66)；位于所述方形导腔(65)内的导气软管(66)上均匀开设有多个排气孔(661)，且导气软管(66)与热水箱(61)的侧壁连通；所述热水箱(61)和冷水箱(62)的上均设置有供水泵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复配抗氧剂造粒成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：将混料机升温至80～98℃，预热10～15min；将聚丙烯和丁苯像胶投入混料机缓慢搅拌3～5min，待完全融化后快速搅拌5～10min，得到初步混合料；
S2：向S1步骤中制备的混合料中加入亚磷酸酯类抗氧剂和炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却到45～60℃后得到塑料混合浆料；
S3：将S2步骤制备的塑料混合浆料以加压的方式，通过挤压机的物料斗送入到螺旋仓(3)内，再通过单螺杆(4)输送至挤出机挤出模头中挤出成型；
S4：采用挤出机上设置的冷热循环装置(6)对挤出模头内部进行冷却挤出造粒，输送至挤出机挤出成型；
其中，所述挤出机包括固定架(1)、驱动设备(2)、螺旋仓(3)、单螺杆(4)、挤压模头(5)和冷热循环装置(6)；所述固定架(1)的上方侧壁设置有驱动设备(2)，且固定架(1)上设置有螺旋仓(3)；所述螺旋仓(3)内转动设置有单螺杆(4)，且单螺杆(4)的一端与驱动设备(2)的输出端连接；所述单螺杆(4)上设置有螺旋叶(41)；所述螺旋仓(3)的上端设置有物料斗，且螺旋仓(3)的端部安装有挤压模头(5)；所述挤压模头(5)均匀开设有多个成型孔(51)，且挤压模头(5)内开设有冷却腔(52)；所述螺旋仓(3)内开设有加热腔(31)，且螺旋仓(3)的上方腔壁上开设有多个导热槽(32)；所述冷热循环装置(6)包括热水箱(61)、冷水箱(62)、进水管(63)、排水管(64)、方形导腔(65)和导气软管(66)；所述热水箱(61)设置在固定设置在螺旋仓(3)的上方，且热水箱(61)的两侧壁分别连接有进水管(63)和排水管(64)，且进水管(63)的一端与冷却腔(52)上端连通，且排水管(64)的一端加热腔(31)上端连通；所述冷水箱(62)的两侧也连接有进水管(63)和排水管(64)，且进水管(63)与冷却腔(52)的下端连通，且排水管(64)与加热腔(31)的下端连通；多个所述导热槽(32)内插接有方形导腔(65)，且方形导腔(65)内部插接有导气软管(66)；位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朋飞，张跃，
申请(专利权)人：唐朋飞，
类型：发明
国别省市：安徽;34