一种塑料薄膜造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料薄膜造粒机，属于造粒机技术领域；本发明专利技术包括：粉碎机，粉碎机用于粉碎废旧塑料；输送机构，输送机构用于输送粉碎后的塑料颗粒；传送带的内壁上等距离间隔设置有凸起机构，张紧机构，张紧机构用于张紧传送带，挤出机，挤出机的进料端设置有进料斗，进料斗内设置有搅拌混合机构，挤出机的料筒上设置有排废气管，废气净化设备的出气端连接有连接管，导热罩，辅料添加罐，辅料添加罐用于添加辅料，压匀机构，压匀机构用于将堆积的塑料颗粒压均匀；本发明专利技术预热后的塑料颗粒和辅料，可以提高挤出机的工作效率，辅料和塑料颗粒可以自动混合均匀，混合效率高，不需要电机驱动，节省能源，适用范围广，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜造粒机
本专利技术涉及造粒机
，具体为一种塑料薄膜造粒机。
技术介绍
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式，实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨，现阶段用于塑料薄膜生产的塑料颗粒的生产流程为塑料原料通过粉碎箱进行粉碎，然后通过搅拌箱进行搅拌，紧接着经过螺旋挤出机加热、熔融，再经口模流出，冷却，最后经切料加工后，得到所需要的塑料粒子；目前，造粒机在物料从粉碎机到机筒进行加热熔融的过程中，物料的传输速度不均匀，造成挤出物料不稳，甚至挤不出物料，影响造粒机的正常工作；还有现有的挤出机在运行后会产生热量，该热量直接排放造成热量的浪费；为此，本专利技术提出一种塑料薄膜造粒机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料薄膜造粒机，本专利技术的张紧机构不仅具有张紧传送带的技术效果，还可以配合凸起机构，可以使传送带产生震动的技术效果，产生的震动可以使压实后塑料颗粒变得松散，产生的震动还可以使塑料颗粒与辅料充分混合，产生的震动也可以使传送带下表面的塑料颗粒脱落，避免塑料颗粒附着在传送带的表面；处理后的气体进入进料斗中，会带动搅拌混合机构进行转动，从而可以将塑料颗粒与辅料进行充分混合；处理后的气体进入进料斗中后，会继续沿着导热罩流动，从而可以对塑料颗粒和辅料进行提前预热，预热后的塑料颗粒和辅料可以更加快速的在挤出机中熔融，从而提高挤出效率，可以实现以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜造粒机，包括：粉碎机，粉碎机用于粉碎废旧塑料；输送机构，输送机构用于输送粉碎后的塑料颗粒；输送机构包括两个平行设置的传送辊筒，两个传送辊筒上套接有传送带，传送带的内壁上等距离间隔设置有凸起机构，位于粉碎机下方的传送带前、后两侧设置有挡板，挡板用于防止塑料颗粒从传送带前、后两侧掉落；在使用时，传送带顺时针转动，从而可以将塑料颗粒从左侧输送至右侧；张紧机构，张紧机构用于张紧传送带，在使用时，避免传送带松弛，从而影响塑料颗粒的输送效率；此外同时，当张紧机构与凸起机构接触时，会带动传送带产生震动，可以使压实后的塑料颗粒震动松散开，从而可以使传送带上的塑料颗粒与辅料预先震动混合，传送带产生震动还可以使附着在传送带下表面的塑料颗粒脱落下来；挤出机，挤出机的进料端设置有进料斗，进料斗内设置有搅拌混合机构，挤出机的料筒上设置有排废气管，排废气管上连接有抽气泵，抽气泵的出气端连接有废气净化设备，废气净化设备的出气端连接有连接管，连接管的另一端延伸至进料斗中并驱动搅拌混合机构转动，连接管用于将挤出机中的热气输送至进料斗中，热气用于对塑料颗粒进行预加热；在使用时，挤出机在运行时会产生废气，而废气中含有有害气体和大量的热量，本专利技术通过抽气泵将挤出机中的废气导入废气净化设备中，废气净化设备对废气进行处理，避免有害气体排入大气中，处理后的气体进入进料斗中，会带动搅拌混合机构进行转动，从而可以将塑料颗粒与辅料进行充分混合；导热罩，导热罩安装于传送带的顶部和进料斗的顶部设置有导热罩，导热罩呈L形结构，导热罩与传送带的顶面和右端面形成L形热气通道；在使用时，处理后的气体进入进料斗中后，会继续沿着导热罩流动，从而可以对塑料颗粒和辅料进行提前预热，预热后的塑料颗粒和辅料可以更加快速的在挤出机中熔融，从而提高挤出效率，导热罩具有将热量导向至传送带顶面的作用；辅料添加罐，辅料添加罐用于添加辅料，辅料添加罐设置在导热罩的顶部左侧，且辅料添加罐的出料端延伸至导热罩的内部，辅料添加罐和粉碎机的出料端均分别设置有流量调节阀门；及压匀机构，压匀机构设置在粉碎机与导热罩之间，且压匀机构位于输送机构的正上方，压匀机构用于将堆积的塑料颗粒压均匀。优选的，传送辊筒的两端均转动配合有支撑腿，支撑腿的侧面安装于输送电机，一个传送辊筒的一端安装有从动皮带轮，输送电机的输出端固定有主动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮上套接有皮带，输送电机运行时，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮转动带动皮带转动，皮带转动带动从动皮带轮转动，进而实现传送辊筒的转动，这样就可以实现传送带的顺时针转动。优选的，挡板通过支架固定于传送带的两侧，支架固定于地面或者粉碎机上，挡板处于传送带的顶面，且挡板与传动带滑动接触连接。优选的，张紧机构包括两个设置在传送带前、后两侧的竖向支撑板，两个竖向支撑板之间固定有顶板，且顶板位于传送带的中部，顶板的底面两侧固定有竖向的导辊，导辊的下部滑动套接有滑动套，两个滑动套之间固定有伸缩机构，伸缩机构的活塞端安装于压辊，滑动套与顶板之间的导辊上套接有弹簧件，位于滑动套下方的导辊上螺纹配合有锁紧螺母，在使用时，导辊始终与传送带的内侧接触，当传送带松弛时，运行伸缩机构，伸缩机构采用但不局限于气缸、伸缩式液压缸，伸缩机构的活塞端伸长，进而使导辊下降，从而对传送带进行张紧，当传送带运行时，导辊与凸起机构接触时，会使传送带向下移动一定位移，进而会使传送带产生震动，可以使压实后的塑料颗粒震动松散开，从而可以使传送带上的塑料颗粒与辅料预先震动混合，传送带产生震动还可以使附着在传送带下表面的塑料颗粒脱落下来。优选的，搅拌混合机构包括固定于进料斗内壁上部的安装架，安装架的中部转动配合有转动轴，转动轴的下端外壁上安装于搅拌叶片，转动轴的中部外壁周向间隔设置有搅拌杆，转动轴的上端固定有导料罩，导料罩呈圆锥状结构，当转动轴转动时，可以带动搅拌杆进行转动，从而可以对塑料颗粒和辅料进行充分搅拌，搅拌叶片进一步提高搅拌的效果，使塑料颗粒与辅料进一步充分混合。优选的，连接管的一端朝向转动轴后侧位置的搅拌叶片，当连接管喷气时，气流带动转动轴逆时针转动，进而实现搅拌杆的转动，在使用时，一方面，连接管中的废气具有驱动转动轴转动的功能，同时另一方面，还可以将废气中的热量充分利用在预热塑料颗粒和辅料上，在避免热量浪费的同时可以提高挤出机的工作效率。优选的，压匀机构包括铰接于两个挡板之间的压板和推杆电机，推杆电机的活塞端铰接于压板的顶面，推杆电机用于压板的角度调节，压板可以将堆积的塑料颗粒压均匀，避免塑料颗粒堆积在一起，也是为了后面塑料颗粒可以与辅料更加均匀混合在一起做铺垫，当塑料颗粒均匀铺在传送带的表面，辅料撒在塑料颗粒的表面时，可以与塑料颗粒接触的更加均匀，再配合凸起机构与张紧机构接触时使传送带产生震动，进而可以使塑料颗粒与辅料可以提前预混合，提高塑料颗粒与辅料的混合效果。优选的，输送机构的下方设置有接料箱，接料箱的顶部设置有接料斗，接料斗用于接掉落的塑料颗粒，当传送带表面产生震动后，附着在传送带底面的塑料颗粒掉落在接料斗中，进而滑落至接料箱中。优选的，还包括冷却装置和切粒机，挤出机的右端设置有冷却装置，冷却装置的右端设置有切粒机。综上所述，在使用时，将废旧塑料放入粉碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜造粒机，其特征在于，包括：/n粉碎机(1)，所述粉碎机(1)用于粉碎废旧塑料；/n输送机构(2)，所述输送机构(2)用于输送粉碎后的塑料颗粒；所述输送机构(2)包括两个平行设置的传送辊筒(22)，两个传送辊筒(22)上套接有传送带(24)，所述传送带(24)的内壁上等距离间隔设置有凸起机构(9)，位于粉碎机(1)下方的传送带(24)前、后两侧设置有挡板(21)，挡板(21)用于防止塑料颗粒从传送带(24)前、后两侧掉落；/n张紧机构(4)，所述张紧机构(4)用于张紧传送带(24)；/n挤出机(6)，所述挤出机(6)的进料端设置有进料斗(65)，所述进料斗(65)内设置有搅拌混合机构，所述挤出机(6)的料筒上设置有排废气管(61)，所述排废气管(61)上连接有抽气泵(62)，所述抽气泵(62)的出气端连接有废气净化设备(63)，所述废气净化设备(63)的出气端连接有连接管(64)，所述连接管(64)的另一端延伸至进料斗(65)中并驱动搅拌混合机构转动，连接管(64)用于将挤出机(6)中的热气输送至进料斗(65)中，热气用于对塑料颗粒进行预加热；/n导热罩(10)，所述导热罩(10)安装于传送带(24)的顶部和进料斗(65)的顶部设置有导热罩(10)，所述导热罩(10)呈L形结构，所述导热罩(10)与传送带(24)的顶面和右端面形成L形热气通道；/n辅料添加罐(5)，所述辅料添加罐(5)用于添加辅料，所述辅料添加罐(5)设置在导热罩(10)的顶部左侧，且辅料添加罐(5)的出料端延伸至导热罩(10)的内部，所述辅料添加罐(5)和粉碎机(1)的出料端均分别设置有流量调节阀门；及/n压匀机构，所述压匀机构设置在粉碎机(1)与导热罩(10)之间，且压匀机构位于输送机构(2)的正上方，压匀机构用于将堆积的塑料颗粒压均匀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜造粒机，其特征在于，包括：
粉碎机(1)，所述粉碎机(1)用于粉碎废旧塑料；
输送机构(2)，所述输送机构(2)用于输送粉碎后的塑料颗粒；所述输送机构(2)包括两个平行设置的传送辊筒(22)，两个传送辊筒(22)上套接有传送带(24)，所述传送带(24)的内壁上等距离间隔设置有凸起机构(9)，位于粉碎机(1)下方的传送带(24)前、后两侧设置有挡板(21)，挡板(21)用于防止塑料颗粒从传送带(24)前、后两侧掉落；
张紧机构(4)，所述张紧机构(4)用于张紧传送带(24)；
挤出机(6)，所述挤出机(6)的进料端设置有进料斗(65)，所述进料斗(65)内设置有搅拌混合机构，所述挤出机(6)的料筒上设置有排废气管(61)，所述排废气管(61)上连接有抽气泵(62)，所述抽气泵(62)的出气端连接有废气净化设备(63)，所述废气净化设备(63)的出气端连接有连接管(64)，所述连接管(64)的另一端延伸至进料斗(65)中并驱动搅拌混合机构转动，连接管(64)用于将挤出机(6)中的热气输送至进料斗(65)中，热气用于对塑料颗粒进行预加热；
导热罩(10)，所述导热罩(10)安装于传送带(24)的顶部和进料斗(65)的顶部设置有导热罩(10)，所述导热罩(10)呈L形结构，所述导热罩(10)与传送带(24)的顶面和右端面形成L形热气通道；
辅料添加罐(5)，所述辅料添加罐(5)用于添加辅料，所述辅料添加罐(5)设置在导热罩(10)的顶部左侧，且辅料添加罐(5)的出料端延伸至导热罩(10)的内部，所述辅料添加罐(5)和粉碎机(1)的出料端均分别设置有流量调节阀门；及
压匀机构，所述压匀机构设置在粉碎机(1)与导热罩(10)之间，且压匀机构位于输送机构(2)的正上方，压匀机构用于将堆积的塑料颗粒压均匀。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜造粒机，其特征在于：所述传送辊筒(22)的两端均转动配合有支撑腿，所述支撑腿的侧面安装于输送电机(26)，一个传送辊筒(22)的一端安装有从动皮带轮(23)，所述输送电机(26)的输出端固定有主动皮带轮(27)，所述从动皮带轮(23)和主动皮带轮(27)上套接有皮带(25)。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朋飞，张跃，
申请(专利权)人：唐朋飞，
类型：发明
国别省市：安徽;34