聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚碳酸酯板挤出成型设备领域，具体涉及聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置及其成型方法，其特征在于：包括新料筒、切割料筒、给料输送机、挤出成型模具和切割机。通过回收循环利用过程,延长聚碳酸酯的利用周期,既节约了生产的原料、减少对环境的污染,有助于社会经济可持续发展，把箱包生产企业的生产活动模式组织成一个“资源—产品—再生资源”的反复循环流动的过程,使得整个生产过程中基本上不产生或很少产生废弃物,使切割下的聚碳酸酯废料“减量化、无害化、资源化、再使用、再循环”，降低的生产成本、减少排放、节能环保。

【技术实现步骤摘要】
聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置及其成型方法
本专利技术涉及聚碳酸酯板挤出成型设备领域，具体的涉及聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置及其成型方法。
技术介绍
聚碳酸酯是无定形热塑性工程塑料，是一种集刚性、硬性、韧性为一体的塑料材料的典型代表，密度为1.2g/cm3，玻璃化转变温度为140-150℃，具有优异的冲击性、透明性、耐疲劳性、尺寸稳定性、抗蠕变性，优良电绝缘性，使用温度范围广，耐溶剂侵蚀，无应力开裂。近年来使用聚碳酸酯材料制作箱包成为市场的主流，聚碳酸酯材料在制作箱包步骤包括制板、吸塑成型、切割，制板是将PC原料在熔融状态从通过挤出机，热压贴合成聚碳酸酯板材，吸塑成型是将聚碳酸酯板材夹紧在真空成型机的框架上通过真空成型机吸塑制成壳坯，切割是通过真空成型机吸塑成型的壳坯包括壳体部分可绕在壳体外的一圈用于与真空成型机的框架固定的连接部，通过机械将该连接部份切割后获得箱体的壳体，在切割时会产生大量的碎料，所切除多余边角所用物料占原材料的比例高达近三分之一，材料成本浪费很大，越来越箱包生产企业认识到回收废料的使用价值，对生产过程中切割碎料的回收再利用技术现已经成为国内外箱包生产企业所关注的热点。目前主流的聚碳酸酯回收方式有物理回收法和化学回收法。其中物理回收是通过切断、粉碎、加热熔化等工序对废旧塑料进行再加工的循环利用技术，物理回收技术虽然节省投资、处理成本低廉,但各种再生塑料的性能比新材料大为降低,且含有大量杂质,一般只能降级使用且回收重复总有一定次数,如果将切割废料参入原生料中会降低产品的品质，因此一般箱包生产企业不会直接利用；化学回收法是指在热和化学试剂的作用下高分子发生降解反应,形成了低分子量的产物,产物可进一步利用，化学回收法的回收工艺要求高，一般的箱包生产企业所产生的切割废料少，使用化学回收法反而更不经济，有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：包括新料筒、切割料筒、给料输送机、挤出成型模具和切割机，所述挤出成型模具上设有新料进料口、切割料进料口和挤出成型出料口，挤出成型模具内部设有成型腔，新料进料口和切割料进料口与成型腔的进料端连通，挤出成型出料口与成型腔的出料端连通，所述新料筒通过给料输送机与新料进料口连通，所述切割料进料口通过给料输送机与切割料进料口连通，所述挤出成型机的挤出成型出料口与挤出成型机连接。优选的，所述挤出成型模具上设有两个切割料进料口和一个新料进料口，所述成型腔包括切割料进料通道、新料进料通道、融合通道和冷却成型通道，所述切割料进料通道设有两个、对称设置于新料进料通道两侧，两个切割料进料通道分别与两个切割料进料口对应连通，新料进料口与新料进料通道连通，所述切割料进料通道和新料进料通道的末端汇合于融合通道，所述融合通道从进料方向往出料方向的宽度先减小后增大，融合通道的侧壁在宽度变化处采用弧面平滑过渡，所述冷却成型通道与和融合通道连通，冷却成型通道的宽度与融合通道出料端等宽。优选的，所述融合通道进料端的宽度为最窄处宽度为1.2-1.3倍。优选的，所述融合通道出料端的宽度为最窄处宽度为1.15-1.2倍。优选的，所述挤出成型模具内部设有预冷却流道和强冷却流道，所述预冷却流道与新料进料通道相邻、为新料进料通道内的原生料预冷，所述强冷却流道与冷却成型通道相邻、为冷却成型通道内的混合料冷却。优选的，所述切割机包括滚筒输送机、轨道、滑动设置于轨道上的切割机架、固设于切割机架上两个切割单元和吸附装置，所述轨道与滚筒输送机长方向平行布置，所述两个切割单元在切割机架上间距可调，每个切割单元的前后各设有一个吸附装置。优选的，所述切割单元为激光切割机，所述吸附装置包括真空吸盘、升降支架和升降气缸，所述升降支架纵向滑动设置于切割机架上、并由升降气缸控制升降，所述真空吸盘固设于升降支架上。优选的，还包括除泡机，所述除泡机设置于所述给料输送机和挤出成型模具之间，所述除泡机包括除泡壳体，设置于除泡壳体内部的搅拌机构和设置于除泡壳体顶部的排气阀门，除泡壳体内部设有电加热丝。一种聚碳酸酯板切割废料分区共混回收挤出成型方法，利用上述的聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置进行成型，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，粉碎配色，将切割废料进行破碎，根据切割废料的老化程度加入一定配比的新料进行混合，将切割废料配色成与原生料相同的颜色，制成颗粒；步骤2，分区共混制板，将原生料和切割废料经干燥处理后，分别送入不同的给料输送机；步骤3，原生料和切割料在不同的温度下熔融，并通过不同进料口进入挤出成型模具，原生料在新料进料通道内进行预冷却降温，然后新料与切割料在融合通道内进行融合，最后从冷却成型通道排出；步骤4，切割，挤压成型的板材经过切割机切割成指定大小的板材后，堆垛待用；步骤5，吸塑成型，将板材固定在真空成型机的框架，通过真空成型机吸塑制成壳坯，将外周部分切割后获得箱体的壳体，保证使用原生料制成的中间部分不被切除；步骤6，废料回收，切除的废料可进行再次回收利用，循环至步骤1使用。优选的，原生料的熔融温度为235-245℃，所述切割料的熔融温度为255-265℃，所述原生料在新料进料通道内预冷却至220-230℃，所述冷却成型通道冷却至120-150℃。由上述描述可知，本专利技术提供的聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置具有如下有益效果：通过回收循环利用过程,延长聚碳酸酯的利用周期,既节约了生产的原料、减少对环境的污染,有助于社会经济可持续发展，把箱包生产企业的生产活动模式组织成一个“资源—产品—再生资源”的反复循环流动的过程,减少整个生产过程中的废弃物,降低的生产成本、减少排放、节能环保；原生料在新料进料通道内进行预冷却降温至熔融临界温度点，处于半熔融状态的原生料然与切割料在融合通道内进行融合，使得原生料与切割废料边界清晰，边界处原生料和切割废料不会出现串料混合的情况，融合通道从进料方向往出料方向的宽度先减小后增大，先收窄的通道使得原生料和切割料边缘紧密连接，后扩大的通道可以加快出料速度；采用板材双切割的方式，可以让挤压成型的板材在滚轮上获得更久的冷却时间，减小切割时候的形变，且双切割较之单切割可以提升切割效率。附图说明图1为本专利技术聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置的立体结构示意图。图2为图1的局部a放大图。图3为图1的局部b放大图。图4为挤出成型模具的内部结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。本为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，包括新料筒1、切割料筒2、给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：包括新料筒、切割料筒、给料输送机、挤出成型模具和切割机，所述挤出成型模具上设有新料进料口、切割料进料口和挤出成型出料口，挤出成型模具内部设有成型腔，新料进料口和切割料进料口与成型腔的进料端连通，挤出成型出料口与成型腔的出料端连通，所述新料筒通过给料输送机与新料进料口连通，所述切割料进料口通过给料输送机与切割料进料口连通，所述挤出成型机的挤出成型出料口与挤出成型机连接。/n

【技术特征摘要】
1.聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：包括新料筒、切割料筒、给料输送机、挤出成型模具和切割机，所述挤出成型模具上设有新料进料口、切割料进料口和挤出成型出料口，挤出成型模具内部设有成型腔，新料进料口和切割料进料口与成型腔的进料端连通，挤出成型出料口与成型腔的出料端连通，所述新料筒通过给料输送机与新料进料口连通，所述切割料进料口通过给料输送机与切割料进料口连通，所述挤出成型机的挤出成型出料口与挤出成型机连接。


2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：所述挤出成型模具上设有两个切割料进料口和一个新料进料口，所述成型腔包括切割料进料通道、新料进料通道、融合通道和冷却成型通道，所述切割料进料通道设有两个、对称设置于新料进料通道两侧，两个切割料进料通道分别与两个切割料进料口对应连通，新料进料口与新料进料通道连通，所述切割料进料通道和新料进料通道的末端汇合于融合通道，所述融合通道从进料方向往出料方向的宽度先减小后增大，融合通道的侧壁在宽度变化处采用弧面平滑过渡，所述冷却成型通道与和融合通道连通，冷却成型通道的宽度与融合通道出料端等宽。


3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：所述融合通道进料端的宽度为最窄处宽度为1.2-1.3倍。


4.根据权利要求2所述的聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：所述融合通道出料端的宽度为最窄处宽度为1.15-1.2倍。


5.根据权利要求2所述的聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：所述挤出成型模具内部设有预冷却流道和强冷却流道，所述预冷却流道与新料进料通道相邻、为新料进料通道内的原生料预冷，所述强冷却流道与冷却成型通道相邻、为冷却成型通道内的混合料冷却。


6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯板切割废料分区共混回收成型装置，其特征在于：所述切割机包括滚筒输送机、轨道、滑动设置于轨道上的切割机架、固设于切割机架上两个切割单元和吸附装置，所述轨道与滚筒输...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国强，
申请(专利权)人：泉州锦林环保高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35