彩虹膜生产设备及其应用方法技术

本发明专利技术涉及一种彩虹膜生产设备，包括由右自左依次分布的挤出装置、冷却定型装置、切边装置和收卷装置，特点是：挤出装置包括储料桶、热熔输送管、过滤器、流量调节器、共挤模具和冷却排气机构，冷却定型装置内部设有冷却辊和压轴，切边装置包括导向轴、送料辊、刀轴、压辊以及废料收集机构，收卷装置包括转动架、压紧机构、皮带传动机构和支架。本发明专利技术利用热熔输送管同时完成加热熔融和运输两道工序，有助于简化设备结构、减小设备占地面积、提高生产效率和能源利用率，并通过设置冷却排气机构和废料收集机构，能够将彩虹膜固化时产生的烟雾进行收集和处理，减少环境污染以及维持生产现场的环境卫生，实现废料的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
彩虹膜生产设备及其应用方法
本专利技术属于彩虹膜生产
，具体涉及一种彩虹膜生产设备及其应用方法。
技术介绍
彩虹膜是一种利用光的干涉原理实现多彩颜色的复合薄膜，不同于用颜色印染的彩色塑料薄膜，彩虹膜的色彩更加灵活多变，从不同角度、不同距离观察能呈现出不同的幻彩效果。彩虹膜通常采用多层共挤流延的方式制成，我国的流延膜制造起步较晚，20世纪80年代才开始从国外引进流延设备，经过几十年的不断发展，我国的流延膜生产行业已具备相当的生产规模和生产能力。但是，我国在流延膜的生产设备的自动化程度、产品的质量以及环保等方面与国外技术相比均存在一定的差距，并且存在能源利用效率不高、生产线过长、设备之间协同性不足等缺点，导致生产效益不高。此外，生产过程产生的废料和废气等也大多无法实现高效收集，对生产现场的卫生环境容易造成影响。为了解决上述问题，现有技术也进行了诸多尝试，例如，申请公布日为2019年1月11日，申请公布号为CN109177012A的一项中国专利中，公开了一种流延膜生产线，该生产线包括流延架、模头、流延辊、抽真空机构，通过利用抽真空机构将原料熔融时产生的油烟进行收集，能够减少油烟与流延辊的接触面积，延长流延辊的清洗周期，提高产品质量。但是，该方案未针对提高能源利用效率、缩短生产线等问题提出改进，并且未对生产过程产生的废料进行收集处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种自动化程度高、能源利用效率高、占地面积小、产品质量好、污染小的彩虹膜生产设备以及该设备的应用方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该彩虹膜生产设备，包括挤出装置、冷却定型装置、切边装置和收卷装置，其特征在于：所述挤出装置包括储料桶、热熔输送管、过滤器、流量调节器、共挤模具和冷却排气机构，所述储料桶通过出料管与热熔输送管连接，所述热熔输送管的右端连接有旋转电机，所述过滤器和流量调节器安装在热熔输送管的左端，所述共挤模具的顶部与热熔输送管连接，冷却排气机构位于共挤模具的上方，所述冷却定型装置位于挤出装置的左侧，冷却定型装置内部设有两个冷却辊和两根压轴，所述切边装置位于冷却定型装置的左侧，切边装置的内部设有若干数量的导向轴和一个送料辊，所述送料辊的右侧设有一根刀轴，刀轴上活动安装有两个切边刀，送料辊的上方通过气缸活动安装有压辊，所述收卷装置位于切边装置的左侧，收卷装置的内部上方安装有转动架，转动架的左右两侧安装有收卷辊，收卷辊的右侧设有压紧机构，所述压紧机构安装在切边装置的机架上，压紧机构包括压紧辊、伸缩杆和压紧弹簧，所述转动架通过皮带传动机构与前侧支架连接，所述前侧支架的内部安装有电机，前侧支架的上方设有控制台。本专利技术的储料桶用于存放固态的树脂颗粒原料，原料通过出料管进入热熔输送管内受热熔化，直至转变为熔融液体，然后利用过滤器除去熔融液体中混有的未熔化颗粒以及其他杂质，再利用流量调节器调节熔融液体的流出速度，共挤模具的内部设有多条挤出流道和分层流道，使熔融液体在模具内部分流、分层，并在模具的挤出口处冷却固化成膜，冷却排气机构用于加速共挤模具的冷却，并能将熔融液体在冷却固化时产生的烟雾进行收集和处理。冷却定型装置利用压轴将彩虹膜压紧在冷却辊上，使彩虹膜与冷却辊充分接触，促进二者的热量传递，加速彩虹膜的冷却定型，切边装置用于将彩虹膜两侧的毛边切去，并控制彩虹膜成品的宽度，导向轴和送料辊用于使彩虹膜沿固定方向运动，刀轴用于控制切边刀的角度，进而控制切边进程的开始与停止，切边刀活动安装在刀轴上能够成品要求灵活调整成品膜的宽度。收卷装置用于将切边后的成品膜卷起，转动架能够进行旋转，使两个收卷辊轮流进行工作，压紧机构利用压紧弹簧和伸缩杆使压紧辊压在收卷辊上，能使形成的膜卷更加紧密，前侧支架内部的电机能够通过皮带传动机构分别驱动转动架旋转和收卷辊旋转，收卷装置通过控制台进行操作，能实现较高的自动化程度。作为优选，本专利技术的储料桶包括大储料桶和小储料桶，所述热熔输送管包括第一输送管和第二输送管，大储料桶与第一输送管连接，小储料桶与第二输送管连接。本专利技术的彩虹膜以PBT树脂和PMMA树脂为原料，通常将PBT树脂颗粒盛放在大储料桶内，PMMA树脂盛放在小储料桶内，两种原料分别通过不同的热熔输送管进行加热熔化，再流入共挤模具内完成流延共挤。作为优选，本专利技术的热熔输送管的内部安装有螺杆，顶面中部连接有通气管，热熔输送管的管壁设有加热层。本专利技术利用热熔输送管对树脂原料进行加热熔化，同时利用螺杆实现搅拌和运输功能，使树脂颗粒在不断向左运动的同时逐渐完全熔化为熔融状态，有助于简化设备结构、缩短生产周期、提高生产效率。通气管用于将熔化时产生的气体排出，避免彩虹膜因气体残留出现气泡等缺陷。作为优选，本专利技术的冷却排气机构包括排气管、净化器和第一抽风机，所述排气管的两端分别与共挤模具和净化器连接，所述净化器固定在安装板的下侧，所述第一抽风机固定在安装板的上侧。利用第一抽风机进行抽气，使彩虹膜冷却固化时产生的烟雾沿排气管进入净化器内，并被净化器充分吸收，从而达到减少污染气体排放的目的，同时能够加速共挤模具的冷却。作为优选，本专利技术的冷却辊与冷却循环管道连接。利用冷却循环管道对冷却辊进行循环水冷，能够实现冷却辊的快速降温，进而加速彩虹膜的冷却定型。作为优选，本专利技术的刀轴和压辊的两端均安装有驱动电机。刀轴两端的驱动电机用于控制刀轴上的切边刀的角度，进而控制切边进程的开始与停止，压辊两端的驱动电机用于控制彩虹膜的进给速度。作为优选，本专利技术的切边装置的内部还安装有废料收集机构，所述废料收集机构包括第二抽风机和吸料管，所述第二抽风机位于切边装置的底部，所述吸料管的一端与第二抽风机相连，另一端固定在送料辊两端的左侧下方位置，吸料管上设有斜向的吸料口。切边产生的废料在第二抽风机的吸力作用下从吸料口进入吸料管内，而后进入与第二抽风机相连的废料收集箱内实现废料收集，有助于维持生产现场的环境卫生，并能通过对废料进行处理实现废物再利用。一种彩虹膜生产设备的应用方法，具体为：以固态树脂颗粒为原料，并将原料储存在储料桶内，设备工作时，使树脂颗粒通过出料管流入热熔输送管内进行加热，利用旋转电机带动螺杆进行搅拌和运输，使树脂颗粒在不断向左运动的同时逐渐完成熔化为熔融液体，再利用过滤器除去熔融液体中混有的未熔化颗粒以及其他杂质，利用流量调节器调节熔融液体的流出速度，然后将熔融液体通入共挤模具内完成流延共挤过程形成彩虹膜，并在挤出过程中利用冷却排气机构收集并处理产生的烟雾，成型后的彩虹膜在冷却辊和压轴的作用下快速冷却定型，再利用切边装置将彩虹膜两侧的毛边切去，使其宽度达到成品要求，并将切边废料通过废料收集机构进行收集，最后利用收卷装置将彩虹膜卷为一定长度的膜卷。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本专利技术的挤出装置采用热熔输送管作为加热机构，能够同时完成加热熔融和运输两道工序，有助于简化设备结构、减小设备占地面积、提高生产效率和能源利用率。（2）本专利技术通过在共挤模具上方设置冷却排气机构，既能够加速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩虹膜生产设备，包括挤出装置（1）、冷却定型装置（2）、切边装置（3）和收卷装置（4），其特征在于：所述挤出装置（1）包括储料桶（5）、热熔输送管（6）、过滤器（7）、流量调节器（8）、共挤模具（9）和冷却排气机构（10），所述储料桶（5）通过出料管（11）与热熔输送管（6）连接，所述热熔输送管（6）的右端连接有旋转电机（12），所述过滤器（7）和流量调节器（8）安装在热熔输送管（6）的左端，所述共挤模具（9）的顶部与热熔输送管（6）连接，冷却排气机构（10）位于共挤模具（9）的上方，所述冷却定型装置（2）位于挤出装置（1）的左侧，冷却定型装置（2）内部设有两个冷却辊（13）和两根压轴（14），所述切边装置（3）位于冷却定型装置（2）的左侧，切边装置（3）的内部设有若干数量的导向轴（15）和一个送料辊（16），所述送料辊（16）的右侧设有一根刀轴（17），刀轴（17）上活动安装有两个切边刀（18），送料辊（16）的上方通过气缸（19）活动安装有压辊（20），所述收卷装置（4）位于切边装置（3）的左侧，收卷装置（4）的内部上方安装有转动架（21），转动架（21）的左右两侧安装有收卷辊（22），收卷辊（22）的右侧设有压紧机构（23），所述压紧机构（23）安装在切边装置（3）的机架上，压紧机构（23）包括压紧辊（24）、伸缩杆（25）和压紧弹簧（26），所述转动架（21）通过皮带传动机构（27）与前侧支架（28）连接，所述前侧支架（28）的内部安装有电机，前侧支架（28）的上方设有控制台（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩虹膜生产设备，包括挤出装置（1）、冷却定型装置（2）、切边装置（3）和收卷装置（4），其特征在于：所述挤出装置（1）包括储料桶（5）、热熔输送管（6）、过滤器（7）、流量调节器（8）、共挤模具（9）和冷却排气机构（10），所述储料桶（5）通过出料管（11）与热熔输送管（6）连接，所述热熔输送管（6）的右端连接有旋转电机（12），所述过滤器（7）和流量调节器（8）安装在热熔输送管（6）的左端，所述共挤模具（9）的顶部与热熔输送管（6）连接，冷却排气机构（10）位于共挤模具（9）的上方，所述冷却定型装置（2）位于挤出装置（1）的左侧，冷却定型装置（2）内部设有两个冷却辊（13）和两根压轴（14），所述切边装置（3）位于冷却定型装置（2）的左侧，切边装置（3）的内部设有若干数量的导向轴（15）和一个送料辊（16），所述送料辊（16）的右侧设有一根刀轴（17），刀轴（17）上活动安装有两个切边刀（18），送料辊（16）的上方通过气缸（19）活动安装有压辊（20），所述收卷装置（4）位于切边装置（3）的左侧，收卷装置（4）的内部上方安装有转动架（21），转动架（21）的左右两侧安装有收卷辊（22），收卷辊（22）的右侧设有压紧机构（23），所述压紧机构（23）安装在切边装置（3）的机架上，压紧机构（23）包括压紧辊（24）、伸缩杆（25）和压紧弹簧（26），所述转动架（21）通过皮带传动机构（27）与前侧支架（28）连接，所述前侧支架（28）的内部安装有电机，前侧支架（28）的上方设有控制台（29）。


2.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述储料桶（5）包括大储料桶（30）和小储料桶（31），所述热熔输送管（6）包括第一输送管（32）和第二输送管（33），大储料桶（30）与第一输送管（32）连接，小储料桶（31）与第二输送管（33）连接。


3.根据权利要求1所述的彩虹膜生产设备，其特征在于：所述热熔输送管（6）的内部安装有螺杆（34），顶面中部连接有通气管（35），热熔输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文龙，王益民，
申请(专利权)人：义乌市五环印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33