一种彩虹膜挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种彩虹膜挤出设备，包括储料装置、热熔输送管、过滤装置、流量调节器、共挤模具和冷却排气装置，特点是：储料装置包括大储料桶和小储料桶，热熔输送管右端连接有旋转电机，内部设有螺杆，管壁设有加热层和保温层，过滤装置和流量调节器位于热熔输送管左端，过滤装置包括气缸、活动板和过滤器，共挤模具与热熔输送管左端连接，共挤模具包括连接头和挤出腔，冷却排气装置包括排气管、净化器和抽风机。本实用新型专利技术利用热熔输送管同时完成加热熔融和运输两道工序，有助于简化设备结构、缩短生产周期、提高生产效率，并利用冷却排气装置加速共挤模具的冷却和对固化时产生的烟雾进行收集和处理，维持生产现场的环境卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种彩虹膜挤出设备
本技术涉及彩虹膜生产
，具体涉及一种彩虹膜挤出设备。
技术介绍
彩虹膜是一种利用光的干涉原理实现多彩颜色的复合薄膜，不同于用颜色印染的彩色塑料薄膜，彩虹膜的色彩更加灵活多变，从不同角度、不同距离观察能呈现出不同的幻彩效果。彩虹膜通常采用多层共挤流延的方式制成，制造过程离不开挤出设备，但现有的挤出设备大多需要先将原材料加热至熔融状态，再通入挤出设备中进行挤出，不仅工序复杂、设备占用空间较大，而且存在明显的热量损失，导致生产成本较高。此外，现有的挤出设备大多无法有效地去除熔融液体中混有的气体和未完全熔融的固体颗粒，导致生产出的彩虹膜容易出现质量问题。彩虹膜生产过程的废气排放是另一个亟待解决的问题，熔融状态的液体在共挤模具中挤出时快速冷却并产生大量的烟雾，这些烟雾若不及时进行收集处理不仅会污染工作环境，而且会危害工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、热效率高、冷却速度快、产品质量好、污染小的彩虹膜挤出设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该彩虹膜挤出设备，包括储料装置、热熔输送管、过滤装置、流量调节器、共挤模具和冷却排气装置，其特征在于：所述储料装置包括大储料桶和小储料桶，所述大储料桶和小储料桶均通过支架安装在热熔输送管的上方，并且均通过出料管与热熔输送管连通，所述热熔输送管的数量为两根，热熔输送管的右端连接有旋转电机，热熔输送管的内部安装有螺杆，所述过滤装置和流量调节器安装在热熔输送管的左端，过滤装置包括气缸、活动板和过滤器，所述气缸的中心杆与活动板连接，活动板上加工有两个圆形孔，所述过滤器安装在活动板的圆形孔内，所述流量调节器位于过滤装置的左侧，所述共挤模具与热熔输送管的左端连接，共挤模具的上部为圆筒状的连接头，下部为挤出腔，所述挤出腔的底部为挤出口，所述冷却排气装置包括排气管、净化器和抽风机，所述排气管的两端分别与挤出腔的前侧和净化器的底部连接，所述净化器固定在安装板的下侧，所述抽风机固定在安装板的上侧。本技术的彩虹膜以PBT树脂和PMMA树脂为原料，储料装置用于存放固态的树脂颗粒，通常将PBT树脂颗粒盛放在大储料桶内，PMMA树脂盛放在小储料桶内，设备工作时，两种树脂颗粒分别通过连接在各自储料桶底部的出料管流入对应热熔输送管内加热熔化。旋转电机用于驱动热熔输送管内部的螺杆旋转，螺杆能够同步实现搅拌和运输功能，使树脂颗粒在不断向左运动的同时逐渐完全熔化为熔融状态，还具有加速树脂熔化、改善受热均匀性等优点。过滤装置用于除去熔融液体中混有的未熔化颗粒以及其他杂质，过滤装置的活动板位于熔融液体的流动管道上，过滤器安装在活动板的圆形孔内，气缸能控制活动板上下运动，从而使活动板上的两个过滤器轮流处于工作状态，能够在不停机情况下实现过滤器的快速更换。流量调节器用于调节各原料的流量大小，实现不同配比，共挤模具用于将两种原料进行分流、分层，并从挤出腔底部的挤出口同时挤出形成多层膜结构，冷却排气装置用于加速共挤模具的冷却，保证熔融液体在挤出后立即固化成膜，并且能将冷却固化时产生的烟雾进行收集和处理。作为优选，本技术的热熔输送管的管壁设有加热层，所述加热层内安装有电热板。本技术利用热熔输送管对树脂原料进行加热熔化，能够同时完成加热熔融和运输两道工序，有助于简化设备结构、缩短生产周期、提高生产效率。作为优选，本技术的热熔输送管的顶面为中部高、四周低的斜面结构，并且在顶面中心处连接有通气管。树脂颗粒在热熔输送管内受热熔化时会产生一定气体，将热熔输送管的顶面设计为斜面便于气体汇聚，并通过通气管排出，避免彩虹膜因气体残留出现气泡等缺陷。作为优选，本技术的热熔输送管的管壁外侧包覆有保温层。通过在热熔输送管外设置一层保温层能够有效减少热量散失，提高能源利用效率。作为优选，本技术的气缸通过两根支撑杆安装在热熔输送管的上方，支撑杆与气缸的底座通过六角螺母固定。支撑杆使气缸始终与热熔输送管保持相对静止。作为优选，本技术的过滤器为呈圆盘状，过滤器上密排分布有等孔径的过滤孔，过滤器的厚度与活动板的厚度相同。过滤器的外形与圆形孔相配合，其上的过滤孔设有多个规格可供选择，过滤器的厚度与活动板的厚度相同，才能防止更换过滤器时，过滤器的两端面带出大量的热熔液体。作为优选，本技术的挤出腔的内部设有多条挤出流道和分层流道。挤出腔利用其内部的多条挤出流道和分层流道能够形成两种原料交错层叠且总层数不少于150层的彩虹膜。作为优选，本技术的排气管的数量为4根，所述抽风机的数量为2个。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本技术利用具有加热功能的热熔输送管能够同时完成加热熔融和运输两道工序，有助于简化设备结构、缩短生产周期、提高生产效率。（2）本技术通过在热熔输送管的顶面连接通气管，能将热熔过程产生的气体及时排出，避免彩虹膜因气体残留出现气泡等缺陷。（3）本技术利用由气缸、活动板和过滤器组成的过滤装置，能够在设备不停机的情况下实现过滤器的快速更换，有助于提高生产效益。（4）本技术利用冷却排气装置加速共挤模具的冷却，保证熔融液体在挤出后能够立即固化成膜，并且能对固化时产生的烟雾进行收集和处理，维持生产现场的环境卫生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的右视结构示意图。图2是本技术实施例的俯视结构示意图。图3是本技术实施例的主视结构示意图。图4是本技术实施例的过滤装置主视结构示意图。附图标记说明：1、储料装置；2、热熔输送管；3、过滤装置；4、流量调节器；5、共挤模具；6、冷却排气装置；7、大储料桶；8、小储料桶；9、支架；10、出料管；11、旋转电机；12、螺杆；13、气缸；14、活动板；15、过滤器；16、中心杆；17、圆形孔；18、连接头；19、挤出腔；20、挤出口；21、排气管；22、净化器；23、抽风机；24、安装板；25、电热板；26、通气管；27、支撑杆；28、六角螺母。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例参见图1至图4，本实施例的彩虹膜挤出设备包括储料装置1、热熔输送管2、过滤装置3、流量调节器4、共挤模具5和冷却排气装置6。本实施例的储料装置1包括大储料桶7和小储料桶8，二者均通过支架9分别安装在两根热熔输送管2的上方，并且均通过底部设有的出料管10与热熔输送管2连通，本实施例的彩虹膜以PBT树脂和PMMA树脂为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩虹膜挤出设备，包括储料装置（1）、热熔输送管（2）、过滤装置（3）、流量调节器（4）、共挤模具（5）和冷却排气装置（6），其特征在于：所述储料装置（1）包括大储料桶（7）和小储料桶（8），所述大储料桶（7）和小储料桶（8）均通过支架（9）安装在热熔输送管（2）的上方，并且均通过出料管（10）与热熔输送管（2）连通，所述热熔输送管（2）的数量为两根，热熔输送管（2）的右端连接有旋转电机（11），热熔输送管（2）的内部安装有螺杆（12），所述过滤装置（3）和流量调节器（4）安装在热熔输送管（2）的左端，过滤装置（3）包括气缸（13）、活动板（14）和过滤器（15），所述气缸（13）的中心杆（16）与活动板（14）连接，活动板（14）上加工有两个圆形孔（17），所述过滤器（15）安装在活动板（14）的圆形孔（17）内，所述流量调节器（4）位于过滤装置（3）的左侧，所述共挤模具（5）与热熔输送管（2）的左端连接，共挤模具（5）的上部为圆筒状的连接头（18），下部为挤出腔（19），所述挤出腔（19）的底部为挤出口（20），所述冷却排气装置（6）包括排气管（21）、净化器（22）和抽风机（23），所述排气管（21）的两端分别与挤出腔（19）的前侧和净化器（22）的底部连接，所述净化器（22）固定在安装板（24）的下侧，所述抽风机（23）固定在安装板（24）的上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩虹膜挤出设备，包括储料装置（1）、热熔输送管（2）、过滤装置（3）、流量调节器（4）、共挤模具（5）和冷却排气装置（6），其特征在于：所述储料装置（1）包括大储料桶（7）和小储料桶（8），所述大储料桶（7）和小储料桶（8）均通过支架（9）安装在热熔输送管（2）的上方，并且均通过出料管（10）与热熔输送管（2）连通，所述热熔输送管（2）的数量为两根，热熔输送管（2）的右端连接有旋转电机（11），热熔输送管（2）的内部安装有螺杆（12），所述过滤装置（3）和流量调节器（4）安装在热熔输送管（2）的左端，过滤装置（3）包括气缸（13）、活动板（14）和过滤器（15），所述气缸（13）的中心杆（16）与活动板（14）连接，活动板（14）上加工有两个圆形孔（17），所述过滤器（15）安装在活动板（14）的圆形孔（17）内，所述流量调节器（4）位于过滤装置（3）的左侧，所述共挤模具（5）与热熔输送管（2）的左端连接，共挤模具（5）的上部为圆筒状的连接头（18），下部为挤出腔（19），所述挤出腔（19）的底部为挤出口（20），所述冷却排气装置（6）包括排气管（21）、净化器（22）和抽风机（23），所述排气管（21）的两端分别与挤出腔（19）的前侧和净化器（22）的底部连接，所述净化器（22）固定在安装板（24）的下侧，所述抽风...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文龙，王益民，
申请(专利权)人：义乌市五环印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33