一种彩虹膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种彩虹膜，包括表层和里层，特点是：表层包覆在里层的上下两侧，表层为低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，里层由高折光层和低折光层交错层叠形成不少于150层的膜层，高折光层为高粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，低折光层为聚甲基丙烯酸甲酯层。本实用新型专利技术采用多层共挤流延的方式制备，具有光学性能优异、厚度精度高、均匀性好、生产效率高等优点，并通过在高折光层中添加含有极性基团的烯烃树脂提高了膜层之间的粘合牢固度，避免出现分层现象。分层现象。分层现象。

【技术实现步骤摘要】
一种彩虹膜


[0001]本技术属于薄膜生产
，具体涉及一种彩虹膜。

技术介绍

[0002]薄膜是较为常见的一种人工合成产物，广泛应用在生产生活的各个方面。不同于用颜色印染的彩色塑料薄膜，彩虹膜的色彩是利用光的干涉原理形成的，由于彩虹膜通常由两种或两种以上具有不同折光指数的树脂层交替形成，当光线射入彩虹膜时，光线会在彩虹膜的各个层界面处发生部分反射，在反射光之间的干涉作用下，沿不同角度、不同距离观察彩虹膜能看到完全不同的色彩效果。
[0003]彩虹膜的光学效果与其厚度精度、厚度均匀性以及原材料的选择等都有密切联系，国内生产的彩虹膜产品在光泽性和色彩变化等方面仍存在不足之处，因此希望对现有的彩虹膜生产技术进行改进，以提高彩虹膜的厚度精度和均匀性，降低生产成本，改善色彩效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生产成本低、生产效率高、厚度精度高、均匀性好、色彩效果优异的彩虹膜。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该彩虹膜，包括表层和里层，其特征在于：所述表层包覆在里层的上下两侧，表层为低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述里层包括高折光层和低折光层，所述高折光层为高粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述低折光层为聚甲基丙烯酸甲酯层，所述高折光层与低折光层交错层叠，形成的里层的层数不少于150层。聚对苯二甲酸丁二醇酯是一种半结晶型的热塑性聚酯，由该材料制成的彩虹膜表层具有高强度、高耐热、高光泽、耐磨、防潮等特性，里层的高折光层也采用聚对苯二甲酸丁二醇酯为主要原料，与表层不同的是，高折光层的聚对苯二甲酸丁二醇酯添加有含有极性基团的烯烃树脂与之混合，使其粘合能力大幅提高，能够显著提高膜层之间的粘合牢固度，避免出现分层现象。低折光层采用聚甲基丙烯酸甲酯为原料，该材料具有较低的折光指数和较高的透光率，并且价格低、易加工，有助于降低彩虹膜的制造难度和生产成本。高折光层与低折光层交错重叠后，由于折光指数的不同，光线经过各膜层的不断折射后，在各个层界面的反射角度也在不断变化，使得从不同角度观察的色彩不同，而且表现出的反射色彩和透射色彩也不同，膜层的层数越多，色彩效果越均匀。
[0006]作为优选，本技术的彩虹膜采用多层共挤流延的方式制成。多层共挤流延是利用挤出机将多种原料通过一个多流道的复合模头同时挤出，流延成多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊快速冷却成型的薄膜生产方式，这种方式能够充分地发挥原材料的性能，制得的流延膜具有优良的光学性能和厚度均匀性，并且能实现较高的厚度精度控制和较高的生产效率。
[0007]作为优选，本技术的彩虹膜的厚度为14μm
‑
40μm。
[0008]作为优选，本技术的彩虹膜主要包括金光膜、红光膜和紫光膜三大类，所述金光膜的厚度为14
‑
15μm，所述红光膜的厚度为15
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25μm，所述紫光膜的厚度为25μm以上。彩虹膜显示出的颜色与其厚度密切相关，当厚度较小时，色彩显示主要表现为金光或红光，当厚度达到25μm以上时，色彩显示主要表现为紫光。
[0009]作为优选，本技术的高折光层和低折光层的厚度比为3:1。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0011]（1）本技术采用低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层作为表层，使彩虹膜的表面具有高强度、高耐热、高光泽、耐磨、防潮等特性，里层通过高折光层与低折光层交错重叠使光线能够在各膜层之间折射和反射，表现出不同的反射色彩和透射色彩，并通过在高折光层中添加含有极性基团的烯烃树脂提高了膜层之间的粘合牢固度。
[0012]（2）本技术采用多层共挤流延的方式制得，具有光学性能优异、厚度精度高、均匀性好、生产效率高等优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例的光线折射反射路径示意图。
[0016]附图标记说明：1、表层；2、里层；3、高折光层；4、低折光层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]实施例
[0019]参见图1至图2，本实施例的彩虹膜包括表层1和里层2。
[0020]本实施例的彩虹膜表层1为低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，聚对苯二甲酸丁二醇酯是一种半结晶型的热塑性聚酯，采用该材料制成的表层1具有高强度、高耐热、高光泽、耐磨、防潮等特性，表层1包覆在里层2的上下两侧。
[0021]本实施例的里层2包括高折光层3和低折光层4，高折光层3和低折光层4交错层叠，其中，高折光层3为高粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，与表层1的不同之处在于，高折光层3通过将含有极性基团的烯烃树脂与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，使其粘合能力大幅提高，能够显著提高膜层之间的粘合牢固度，避免出现分层现象。低折光层4为聚甲基丙烯酸甲酯层，聚甲基丙烯酸甲酯材料具有较低的折光指数和较高的透光率，并且价格低、易加工，有助于降低彩虹膜的制造难度和生产成本。
[0022]本实施例的高折光层3和低折光层4的厚度比为3:1，高折光层3与低折光层4交错重叠后，由于折光指数的不同，光线经过各膜层的不断折射后，在各个层界面的反射角度也在不断变化，使得从不同角度观察的色彩不同，而且表现出的反射色彩和透射色彩也不同，
膜层的层数越多，色彩效果越均匀，通常膜层层数不少于150层。
[0023]本实施例的彩虹膜采用多层共挤流延的方法制成，该方法利用挤出机将多种原料通过一个多流道的复合模头同时挤出，流延成多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊快速冷却成型的薄膜。这种方法能够充分地发挥原材料的性能，制得的流延膜具有优良的光学性能和厚度均匀性，并且能实现较高的厚度精度控制和较高的生产效率。本实施例的彩虹膜的厚度控制在14μm
‑
40μm，当彩虹膜的厚度变化明显时，彩虹膜的表现出的色彩也将发生变化，通常根据表现出的主要色彩将彩虹膜分为金光膜、红光膜和紫光膜三大类，其中，金光膜的厚度为14
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15μm，红光膜的厚度为15
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25μm，紫光膜的厚度为25
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40μm。
[0024]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩虹膜，包括表层（1）和里层（2），其特征在于：所述表层（1）包覆在里层（2）的上下两侧，表层（1）为低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述里层（2）包括高折光层（3）和低折光层（4），所述高折光层（3）为高粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述低折光层（4）为聚甲基丙烯酸甲酯层，所述高折光层（3）与低折光层（4）交错层叠，形成的里层（2）的层数不少于150层。2.根据权利要求1所述的彩虹膜，其特征在于：所述彩虹膜采用多层共挤流延的方式制成。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文龙，王益民，
申请(专利权)人：义乌市五环印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：