一种防粘结的塑粉挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑粉挤压技术领域，公开了一种防粘结的塑粉挤压成型装置，解决了塑粉挤压成型装置在挤压过程中难以对粘结的塑粉进行打散，影响加工质量，给生产加工带来一定的不便的问题，包括塑粉筒，塑粉筒的底端设置有出料管，出料管上固定有第一打碎杆，且出料管的底端设置有连接壳体，连接壳体的底端横向设置有挤压管，且连接壳体与挤压管内部连通，并且连接壳体的内壁上转动安装有转动环，且转动环的内壁上通过连接杆固定有安装环，安装环与转动环同心设置，且安装环内固定有支撑杆，支撑杆上固定有第二打碎杆，在对塑粉进行输送的同时，由第二打碎杆与第一打碎杆的配合对粘结的塑粉进行打散，从而提高加工后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘结的塑粉挤压成型装置
本技术涉及塑粉挤压
，尤其涉及一种防粘结的塑粉挤压成型装置。
技术介绍
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。现有的塑粉挤压成型装置在挤压过程中难以对粘结的塑粉进行打散，影响加工质量，给生产加工带来一定的不便，因此，我们提出了一种防粘结的塑粉挤压成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的塑粉挤压成型装置在挤压过程中难以对粘结的塑粉进行打散，影响加工质量，给生产加工带来一定的不便的缺点，而提出的一种防粘结的塑粉挤压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防粘结的塑粉挤压成型装置，包括塑粉筒，所述塑粉筒的底端设置有出料管，所述出料管上固定有第一打碎杆，且出料管的底端设置有连接壳体，所述连接壳体的底端横向设置有挤压管，且连接壳体与挤压管内部连通，并且连接壳体的内壁上转动安装有转动环，所述转动环的底端外壁上齿牙，且转动环的内壁上通过连接杆固定有安装环，所述安装环与转动环同心设置，且安装环内固定有支撑杆，支撑杆上固定有第二打碎杆；所述挤压管的一端设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述挤压管的内部，且电机的输出轴上同心固定有旋转轴，所述旋转轴上同心固定有斜齿轮，且旋转轴上还设置有螺旋叶片，所述挤压管远离所述电机的一端设置有成型头。优选的，所述塑粉筒的顶端设置有加料管，加料管的顶端设置有盖板。优选的，所述第一打碎杆的数量为五根到十根，所述第二打碎杆的数量为两根到六根，且第二打碎杆与第一打碎杆错开设置。优选的，所述斜齿轮位于所述转动环远离成型头的一侧，且斜齿轮与转动环底端的齿牙啮合。优选的，所述螺旋叶片与所述挤压管相适配。本技术的有益效果是：本装置通过电机带动螺纹叶片对塑粉进行输送的过程中，同时带动第二打碎杆转动，由第二打碎杆与第一打碎杆的配合对粘结的塑粉进行打散，从而提高加工后的质量。附图说明图1为本技术提出的一种防粘结的塑粉挤压成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种防粘结的塑粉挤压成型装置中安装环安装的结构示意图。图中：1塑粉筒、2出料管、3第一打碎杆、4连接壳体、5转动环、6挤压管、7电机、8旋转轴、9螺旋叶片、10斜齿轮、11安装环、12支撑杆、13第二打碎杆、14连接杆、15成型头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种防粘结的塑粉挤压成型装置，包括塑粉筒1，塑粉筒1的顶端设置有加料管，加料管的顶端设置有盖板，塑粉筒1的底端设置有出料管2，出料管2上固定有第一打碎杆3，第一打碎杆3的数量为五根到十根，且出料管2的底端焊接有连接壳体4，连接壳体4的底端横向设置有挤压管6，且连接壳体4与挤压管6内部连通，并且连接壳体4的内壁上通过轴承转动安装有转动环5，转动环5的底端外壁上齿牙，转动环5的底端设置有斜切面，齿牙位于斜切面上，且转动环5的内壁上通过连接杆14固定有安装环11，安装环11与转动环5同心设置，且安装环11内固定有支撑杆12，支撑杆12上固定有第二打碎杆13，第二打碎杆13的数量为两根到六根，且第二打碎杆13延伸至出料管2的内部并与第一打碎杆3错开设置；挤压管6的一端设置有电机7，电机7的输出轴延伸至挤压管6的内部，且电机7的输出轴上同心固定有旋转轴8，旋转轴8上同心固定有斜齿轮10，且旋转轴8上还设置有螺旋叶片9，螺旋叶片9与挤压管6相适配，挤压管6远离电机7的一端设置有成型头15，斜齿轮10位于转动环5远离成型头15的一侧，且斜齿轮10与转动环5底端的齿牙啮合。本实施例中，把塑粉加入塑粉筒1中，塑粉通过出料管2流入挤压管6中，打开电机7，电机7带动旋转轴8转动，同时使斜齿轮10与螺旋叶片9转动，由螺旋叶片9对塑粉进行输送至成型头15处流出，同时由斜齿轮10带动旋转环5在连接壳体4中转动，并使第二打碎杆13转动，由第二打碎杆13与第一打碎杆3的配合对从出料管3中掉落的粘结的塑粉进行打散后再次通过挤压管6挤压成型，从而提高加工后的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘结的塑粉挤压成型装置，包括塑粉筒（1），其特征在于，所述塑粉筒（1）的底端设置有出料管（2），所述出料管（2）上固定有第一打碎杆（3），且出料管（2）的底端设置有连接壳体（4），所述连接壳体（4）的底端横向设置有挤压管（6），且连接壳体（4）与挤压管（6）内部连通，并且连接壳体（4）的内壁上转动安装有转动环（5），所述转动环（5）的底端外壁上齿牙，且转动环（5）的内壁上通过连接杆（14）固定有安装环（11），所述安装环（11）与转动环（5）同心设置，且安装环（11）内固定有支撑杆（12），支撑杆（12）上固定有第二打碎杆（13）；/n所述挤压管（6）的一端设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴延伸至所述挤压管（6）的内部，且电机（7）的输出轴上同心固定有旋转轴（8），所述旋转轴（8）上同心固定有斜齿轮（10），且旋转轴（8）上还设置有螺旋叶片（9），所述挤压管（6）远离所述电机（7）的一端设置有成型头（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘结的塑粉挤压成型装置，包括塑粉筒（1），其特征在于，所述塑粉筒（1）的底端设置有出料管（2），所述出料管（2）上固定有第一打碎杆（3），且出料管（2）的底端设置有连接壳体（4），所述连接壳体（4）的底端横向设置有挤压管（6），且连接壳体（4）与挤压管（6）内部连通，并且连接壳体（4）的内壁上转动安装有转动环（5），所述转动环（5）的底端外壁上齿牙，且转动环（5）的内壁上通过连接杆（14）固定有安装环（11），所述安装环（11）与转动环（5）同心设置，且安装环（11）内固定有支撑杆（12），支撑杆（12）上固定有第二打碎杆（13）；
所述挤压管（6）的一端设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴延伸至所述挤压管（6）的内部，且电机（7）的输出轴上同心固定有旋转轴（8），所述旋转轴（8）上同心固定有斜齿轮（10），且旋转轴（8）上还设置有螺旋叶片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永劲，
申请(专利权)人：泰州双阳塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32