【技术实现步骤摘要】
一种塑粉原料存储下料装置
本技术涉及塑粉加工设备
，尤其涉及一种塑粉原料存储下料装置。
技术介绍
塑粉加工设备包括送料装置和加工装置，由于塑粉生产过程中需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂和颜料等，其中树脂、固化剂、添加剂等材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5℃才能使物料熔融达到混炼剪切效果，现有技术中，送料装置包括有储料罐，储料桶包括有出料口，出料口通常直接设置于加工区上方，通过重力往加工区进行原料的添加，在生产过程中，加工区内的原材料会呈粘稠状，流动的速度比较慢，而且出料口的温度比较低，很容易在出料口的位置及储料罐内壁处凝结，造成出料口堵塞，并且传统的下料方式效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉原料存储下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑粉原料存储下料装置，包括底座、进料斗和气缸，所述底座上的两侧均设有支撑杆，且支撑杆的顶部之间设有固定板，所述固定板上设有支撑架，所述进料斗设置在支撑架上，且进料斗的顶部中间设有驱动筒，所述进料斗的顶部的一侧设有通气管，所述气缸设置在驱动筒中，且气缸中活塞杆的末端固定连接有活塞头，所述活塞头与驱动筒中的内壁滑动配合。优选的，所述进料斗的底部设有下料管，且下料管与底座连接。优选的，所述驱动筒的顶部设有多个透气孔。优选的，所述活塞头由橡胶材料制成。优选的，所述通气管的顶端螺纹连接有管盖。相较于现有技术，本技术能够加快原材料流动的速度，避免...
【技术保护点】
1.一种塑粉原料存储下料装置，其特征在于，包括：/n底座（1），所述底座（1）上的两侧均设有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶部之间设有固定板（3），所述固定板（3）上设有支撑架（4）；/n进料斗（5），所述进料斗（5）设置在支撑架（4）上，且进料斗（5）的顶部中间设有驱动筒（6），所述进料斗（5）的顶部的一侧设有通气管（9）；以及/n气缸（7），所述气缸（7）设置在驱动筒（6）中，且气缸（7）中活塞杆的末端固定连接有活塞头（8），所述活塞头（8）与驱动筒（6）中的内壁滑动配合。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种塑粉原料存储下料装置，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）上的两侧均设有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶部之间设有固定板（3），所述固定板（3）上设有支撑架（4）；
进料斗（5），所述进料斗（5）设置在支撑架（4）上，且进料斗（5）的顶部中间设有驱动筒（6），所述进料斗（5）的顶部的一侧设有通气管（9）；以及
气缸（7），所述气缸（7）设置在驱动筒（6）中，且气缸（7）中活塞杆的末端固定连接有活塞头（8），所述活塞头（8）与驱动筒（6）中的内壁滑动配合。
技术研发人员：马永劲，
申请(专利权)人：泰州双阳塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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