一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，包括进料筒，固定板顶面均匀开设有出料孔，进料筒底面开设有转动槽，转动槽内部嵌入安装有转动圈，转动圈底面通过螺钉安装有齿圈，齿圈内部焊接有转动板，转动板顶面均匀开设有挤压孔，齿圈一侧啮合有齿轮，齿轮顶端连接有带动电机，固定板顶面中部通过螺钉安装有倾斜板，通过带动电机、齿圈、齿轮、出料孔和挤压孔的配合使用，可以挤压出不同大小的颗粒，无需工作人员更换挤压模具，提高挤压的工作效率，降低工作人员的劳动强度和提高工作人员的安全系数，同时在不使用进料筒时，可以转动转动板，使得转动板将出料孔封闭，防止灰尘进入进料筒中，影响装置下次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机
本技术涉及石墨烯超导塑料
，具体为一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机。
技术介绍
石墨烯作为一种新型碳纳米材料，是由单层碳原子层构成，是真正意义上的二维晶体结构，它具有独特的二维晶体结构和极高的电荷迁移速率，同时它还具有比表面积大、化学性质稳定、高导热性和高机械强度等优点，在现在技术中，通常使用石墨烯制作超导塑料，在制作过程中，需要使用塑料造粒机。在申请号为201820795651.8提到的专利“塑料造粒机”中在挤出模具下方设置有隔热箱，塑胶刚挤出的时候快速切割，然后在隔热箱中通过一次空冷，再进入冷却水箱中进行水冷，充分冷却避免料粒粘连，隔热箱的设置，避免冷空气对挤出模具造成影响，使得挤出模具发生堵塞，但是在需要挤压不同大小的颗粒时，需要更换不同挤出模具，延长了工作的时间，降低工作人员的工作效率，同时也会提高工作人员的劳动强度，降低工作人员的安全系数。
技术实现思路
本技术提供一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在需要挤压不同大小的颗粒时，需要更换不同挤出模具，延长了工作的时间，降低工作人员的工作效率，同时也会提高工作人员的劳动强度，降低工作人员的安全系数的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，包括进料筒，所述进料筒顶端安装有输送电机，所述输送电机输出端连接有转动筒，所述转动筒外侧焊接有输送叶，所述输送电机的输入端与外部电源输出端电性相连接；所述进料筒底端安装有挤压组件，所述挤压组件包括固定板、转动槽、转动圈、齿圈、转动板、出料孔、挤压孔、齿轮、带动电机和倾斜板；所述进料筒底端内部通过螺钉安装有固定板，所述固定板顶面均匀开设有出料孔，所述进料筒底面开设有转动槽，所述转动槽内部嵌入安装有转动圈，所述转动圈底面通过螺钉安装有齿圈，所述齿圈内部焊接有转动板，所述转动板顶面均匀开设有挤压孔，所述齿圈一侧啮合有齿轮，所述齿轮顶端连接有带动电机，所述固定板顶面中部通过螺钉安装有倾斜板，所述带动电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。优选的，所述带动电机一端通过连接块与进料筒一侧相连接，所述齿轮顶面与齿圈顶面处于同一水平面。优选的，所述转动槽与转动圈纵横截面的形状均为T型，所述转动槽的外径与转动圈内径相等。优选的，所述转动板顶面不同方向上的挤压孔大小不同，所述转动板的直径固定板的直径相等。优选的，所述转动筒内部安装有清理组件，所述清理组件包括进水筒、磁石圈、对应孔、安装杆、拿取槽、固定槽、滚珠槽、滚珠、进水管和出水孔；所述转动筒内部嵌入安装有进水筒，所述转动筒内部顶端通过螺钉安装有磁石圈，所述进水筒顶端对应磁石圈处开设有对应孔，所述进水筒顶面通过螺钉安装有安装杆，所述转动筒顶面对应安装杆处开设有拿取槽，所述拿取槽一端开设有固定槽，所述进水筒底端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部均匀安装有滚珠，所述进水筒底端内部嵌入安装有进水管，所述进水筒与转动筒外侧均匀开设有出水孔。优选的，所述拿取槽的长度与宽度分别与安装杆的长度与宽度相等，所述安装杆与固定槽的纵截面的形状均为T型，所述安装杆外径与固定槽内径相等。优选的，所述滚珠槽宽度与滚珠的直径相等，所述对应孔的长度大于磁石圈的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、设置有挤压组件，通过带动电机、齿圈、齿轮、出料孔和挤压孔的配合使用，可以挤压出不同大小的颗粒，无需工作人员更换挤压模具，提高挤压的工作效率，降低工作人员的劳动强度和提高工作人员的安全系数，同时在不使用进料筒时，可以转动转动板，使得转动板将出料孔封闭，防止灰尘进入进料筒中，影响装置下次使用。2、设置有清理组件，通过进水筒、出水孔和磁石圈的配合使用，使得从进水筒中喷出的水均匀的喷向进料筒内壁，从而对进料筒内部进行清理，无需工作人员对进料筒拆卸，提高清理的效率，减少工作人员工作时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的倾斜板安装结构示意图；图4是本技术的进水筒安装结构示意图；图5是本技术的固定槽安装结构示意图；图6是本技术的进水管安装结构示意图；图中标号：1、进料筒；2、输送电机；3、转动筒；4、输送叶；5、挤压组件；501、固定板；502、转动槽；503、转动圈；504、齿圈；505、转动板；506、出料孔；507、挤压孔；508、齿轮；509、带动电机；510、倾斜板；6、清理组件；601、进水筒；602、磁石圈；603、对应孔；604、安装杆；605、拿取槽；606、固定槽；607、滚珠槽；608、滚珠；609、进水管；610、出水孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供技术方案，一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，包括进料筒1，进料筒1顶端安装有输送电机2，输送电机2输出端连接有转动筒3，转动筒3外侧焊接有输送叶4，输送电机2的输入端与外部电源输出端电性相连接，输送电机2的型号为YZS-1.5-2；进料筒1底端安装有挤压组件5，挤压组件5包括固定板501、转动槽502、转动圈503、齿圈504、转动板505、出料孔506、挤压孔507、齿轮508、带动电机509和倾斜板510；进料筒1底端内部通过螺钉安装有固定板501，固定板501顶面均匀开设有出料孔506，进料筒1底面开设有转动槽502，转动槽502与转动圈503纵横截面的形状均为T型，转动槽502的外径与转动圈503内径相等，通过转动槽502对转动圈503限位，防止转动圈503晃动，且方便转动圈503在转动槽502中转动，转动槽502内部嵌入安装有转动圈503，转动圈503底面通过螺钉安装有齿圈504，齿圈504内部焊接有转动板505，转动板505顶面不同方向上的挤压孔507大小不同，转动板505的直径固定板501的直径相等，方便挤压出不同大小的石墨烯超导塑料颗粒，同时防止原料从固定板501与转动板505之间的缝隙漏出，造成原料的浪费，转动板505顶面均匀开设有挤压孔507，齿圈504一侧啮合有齿轮508，齿轮508顶端连接有带动电机509，带动电机509一端通过连接块与进料筒1一侧相连接，齿轮508顶面与齿圈504顶面处于同一水平面，将带动电机509固定，从而更好带动齿圈504一同转动，固定板501顶面中部通过螺钉安装有倾斜板510，带动电机509的输入端与外部电源输出端电性相连接，带动电机509的型号为DM860。转动筒3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)顶端安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)输出端连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)外侧焊接有输送叶(4)，所述输送电机(2)的输入端与外部电源输出端电性相连接；/n所述进料筒(1)底端安装有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括固定板(501)、转动槽(502)、转动圈(503)、齿圈(504)、转动板(505)、出料孔(506)、挤压孔(507)、齿轮(508)、带动电机(509)和倾斜板(510)；/n所述进料筒(1)底端内部通过螺钉安装有固定板(501)，所述固定板(501)顶面均匀开设有出料孔(506)，所述进料筒(1)底面开设有转动槽(502)，所述转动槽(502)内部嵌入安装有转动圈(503)，所述转动圈(503)底面通过螺钉安装有齿圈(504)，所述齿圈(504)内部焊接有转动板(505)，所述转动板(505)顶面均匀开设有挤压孔(507)，所述齿圈(504)一侧啮合有齿轮(508)，所述齿轮(508)顶端连接有带动电机(509)，所述固定板(501)顶面中部通过螺钉安装有倾斜板(510)，所述带动电机(509)的输入端与外部电源输出端电性相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)顶端安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)输出端连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)外侧焊接有输送叶(4)，所述输送电机(2)的输入端与外部电源输出端电性相连接；
所述进料筒(1)底端安装有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括固定板(501)、转动槽(502)、转动圈(503)、齿圈(504)、转动板(505)、出料孔(506)、挤压孔(507)、齿轮(508)、带动电机(509)和倾斜板(510)；
所述进料筒(1)底端内部通过螺钉安装有固定板(501)，所述固定板(501)顶面均匀开设有出料孔(506)，所述进料筒(1)底面开设有转动槽(502)，所述转动槽(502)内部嵌入安装有转动圈(503)，所述转动圈(503)底面通过螺钉安装有齿圈(504)，所述齿圈(504)内部焊接有转动板(505)，所述转动板(505)顶面均匀开设有挤压孔(507)，所述齿圈(504)一侧啮合有齿轮(508)，所述齿轮(508)顶端连接有带动电机(509)，所述固定板(501)顶面中部通过螺钉安装有倾斜板(510)，所述带动电机(509)的输入端与外部电源输出端电性相连接。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，其特征在于，所述带动电机(509)一端通过连接块与进料筒(1)一侧相连接，所述齿轮(508)顶面与齿圈(504)顶面处于同一水平面。


3.根据权利要求1所述的一种石墨烯超导塑料制备用塑料造粒机，其特征在于，所述转动槽(502)与转动圈(503)纵横截面的形状均为T型，所述转动槽(502)的外径与转动圈(503)内径相等。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙在，杜强华，
申请(专利权)人：浙江汉墨邦新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33