一种PVC板材快速挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PVC板材快速挤出装置，包括机架和控制器，所述机架的两端均设置有挤压缸和挤压活塞，两挤压活塞通过连杆相连，同时在机架上还设置有相互连接的调节丝杠和转动电机，调节丝杠通过丝扣相连的滑动套筒与连杆相连；所述机架上还设置由于控制器相连的行程开关，滑动套筒上设置有与行程开关配合的拨动杆，所述活塞缸上还连接有送料斗，送料管上设置有电磁阀；本实用新型专利技术通过行程开关实现电机的正反转调节，进而通过调节丝杠带动两挤压活塞实现往复运动，其在一个挤压活塞挤压物料时，另一个挤压缸则进行进料操作，在交替操作中保证不间断挤压出料，提高挤出装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板材快速挤出装置
本技术涉及PVC板材加工设备
，具体涉及一种PVC板材快速挤出装置。
技术介绍
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板；现有技术中PVC板材的生产原料一般采用固态的PVC颗粒，经加热融化后成为流态，将流态的PVC材料经挤压设备挤出到相应的模具中进行冷却成型即可得到各种PVC板材，但是现有技术中的往复式挤出设备在生产过程中，其回程无法进行挤出作业，因此大大降低了挤出设备的作业效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的挤出效率低的缺陷，本技术公开了一种PVC板材快速挤出装置，采用本技术能够大大提高PVC板材的挤出效率，进而提高PVC板材的生产效率。本技术通过以下技术方案实现上述目的:一种PVC板材快速挤出装置，包括机架和控制器，所述机架的两侧对称设置有挤压缸，所述挤压缸内滑动设置有挤压活塞，两挤压活塞之间通过连杆相连，所述挤压缸的端面设置有多个与模具相连的出料口，同时挤压缸的顶部通过送料管与送料斗相连；所述机架上还设置有相互连接的转动电机和调节丝杠，转动电机与控制器相连，调节丝杠上丝扣连接与连杆固定相连的滑动套筒；所述机架的两端设置有与控制器相连的行程开关，所述滑动套筒上设置有与行程开关配合的拨动杆；所述送料管上还设置由于控制器相连的电磁阀。优选的，机架与拨动杆之间设置有相互配合的红外线测距器，所述红外线测距器与控制器相连。优选的，机架上还固定设置有滑竿，所述滑动套筒通过直线运动轴承与滑竿滑动相连。优选的，机架与连杆之间通过直线轴承座滑动相连。优选的，挤压缸的出口端设置有锥形导料面，挤压活塞前端为与导料面适配的锥形。优选的，挤压缸和送料管外均包裹有电加热片，所述电加热片与控制器相连。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括机架和控制器，所述机架的两端均设置有挤压缸和挤压活塞，两挤压活塞通过连杆相连，同时在机架上还设置有相互连接的调节丝杠和转动电机，调节丝杠通过丝扣相连的滑动套筒与连杆相连；所述机架上还设置由于控制器相连的行程开关，滑动套筒上设置有与行程开关配合的拨动杆，所述活塞缸上还连接有送料斗，送料管上设置有电磁阀；本技术通过行程开关实现电机的正反转调节，进而通过调节丝杠带动两挤压活塞实现往复运动，其在一个挤压活塞挤压物料时，另一个挤压缸则进行进料操作，在交替操作中保证不间断挤压出料，提高挤出装置的工作效率，同时本技术所述装置的结构简单，有利于提高设备工作的稳定性和可靠性。2、本技术的机架与拨动杆之间还设置有红外线测距器，所述红外线测距器与控制器相连，通过红外线测距器检测活塞缸的位置，一方面提高设备控制的精确度，保证能够在发生碰撞之前及时刹车；另一方面在挤压活塞运动到设定区间时便开始控制电机降低转速，进而避免挤压活塞与挤压缸之间发生硬碰撞，保证设备的使用寿命。3、本技术在机架上还设置有滑竿，滑动套筒通过直线运动轴承与滑动杆滑动相连，对连杆进行进一步的转动限位，降低连杆与挤压活塞连接端的受力，在提高连杆稳定性的同时，对连杆与活塞杆的连接端进行保护，延长其使用寿命；同时避免挤压活塞在连杆的作用下向挤压缸的一侧偏移，影响挤压活塞的对中度，同时还夹具挤压缸一侧的磨损。4、本技术的机架与连杆之间通过直线轴承座滑动相连，对连杆提供竖向支撑，保证挤压活塞的对中度，避免其向挤压缸下侧偏移，进而造成挤压缸下端过度磨损，延长设备的使用寿命。5、本技术的挤压缸和挤压活塞前端为适配的锥形，其与柱形的挤压缸相比，能够将转交处的物料快速、方便的挤出，从而避免在转交处发生原料堆积，提高挤出机挤出的可靠性性和精确度。6、本技术在送料管和挤压缸外表面均设置有与控制器相连的电热片，一方面通过电热片对原料进行预热，使流态的PVC原材料保持合适的挤出温度，避免其在挤压缸内冷却，影响流动性和挤出产品质量；另一方面实现直接添加固态的PVC颗粒作为生产原料，扩展了设备的使用范围，降低了对周边设备的要求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机架底面布置图；图3为本技术俯视图；附图标记：1、机架，2、控制器，3、挤压缸，4、挤压活塞，5、连杆，6、出料口，7、送料管，8、送料斗，9、转动电机，10、调节丝杠，11、滑动套筒，12、行程开关，13、拨动杆，14、电磁阀，15、红外线测距器，16、滑竿，17、直线运动轴承，18、直线轴承座，19、导料面，20、电加热片，21、传动齿轮。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施方式1本实施方式作为本技术的基本实施方式，其公开了一种PVC板材快速挤出装置，具体结构如图1所示，包括机架1和控制器2，所述机架1的两侧对称设置有挤压缸3，所述挤压缸3内滑动设置有挤压活塞4，两挤压活塞4之间通过连杆5固定相连，同时在机架1的底面还固定设置有转动电机9，并通过轴承座转动设置有调节丝杠10，所述调节丝杠10与转动电机9通过传动齿轮21相连；所述调节丝杠10上丝扣连接有滑动套筒11，所述滑动套筒11的上端与连杆5相连，使连杆5呈T字形设置；所述转动电机9与控制器2的输出端相连，控制器2采用PLC，其输入端还连接有行程开关12，所述行程开关12共设置有两个，分别位于机架1的两侧，所述滑动套筒11的两侧均焊接有拨动杆13，通过拨动杆13触发行程开关12发送相关控制信号。所述两挤压缸3的端面为锥形，挤压活塞4的一端也设置为相适配的锥形，挤压缸3的端面设置有与模具相连的出料口6，挤压缸3的另一端通过送料管7连接有送料斗8，所述送料管7的底部设置由于控制器2输出端相连的电磁阀14。实施方式2本实施方式作为本技术的一较佳实施方式，其公开了一种PVC板材快速挤出装置，具体结构如图2所示，包括机架1，所述机架1的两侧对称设置有挤压缸3，所述挤压缸3内滑动设置有挤压活塞4，两挤压活塞4之间通过连杆5固定相连，机架1的两侧还设置有直线轴承座18，所述连杆5穿过两直线轴承座18，实现滑动连接，同时在机架1的底面还固定设置有与调节丝杠10平行的滑竿16，所述滑竿16上设置有直线运动轴承17，所述直线运动轴承17与滑动套筒11固定相连；进一步的，在两拨动杆13与机架1之间分别设置有一套红外线测距器15，所述红外线测距器15的信号接收端与控制器2的信号输入端相连。进一步的，在送料管7和挤压缸3的外表面均包裹有电加热片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC板材快速挤出装置，其特征在于：包括机架(1)和控制器(2)，所述机架(1)的两侧对称设置有挤压缸(3)，所述挤压缸(3)内滑动设置有挤压活塞(4)，两挤压活塞(4)之间通过连杆(5)相连，所述挤压缸(3)的端面设置有与模具相连的出料口(6)，同时挤压缸(3)的顶部通过送料管(7)与送料斗(8)相连；所述机架(1)上还设置有相互连接的转动电机(9)和调节丝杠(10)，转动电机(9)与控制器(2)相连，调节丝杠(10)上丝扣连接与连杆(5)固定相连的滑动套筒(11)；所述机架(1)的两端设置有与控制器(2)相连的行程开关(12)，所述滑动套筒(11)上设置有与行程开关(12)配合的拨动杆(13)；所述送料管(7)上还设置有与控制器(2)相连的电磁阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC板材快速挤出装置，其特征在于：包括机架(1)和控制器(2)，所述机架(1)的两侧对称设置有挤压缸(3)，所述挤压缸(3)内滑动设置有挤压活塞(4)，两挤压活塞(4)之间通过连杆(5)相连，所述挤压缸(3)的端面设置有与模具相连的出料口(6)，同时挤压缸(3)的顶部通过送料管(7)与送料斗(8)相连；所述机架(1)上还设置有相互连接的转动电机(9)和调节丝杠(10)，转动电机(9)与控制器(2)相连，调节丝杠(10)上丝扣连接与连杆(5)固定相连的滑动套筒(11)；所述机架(1)的两端设置有与控制器(2)相连的行程开关(12)，所述滑动套筒(11)上设置有与行程开关(12)配合的拨动杆(13)；所述送料管(7)上还设置有与控制器(2)相连的电磁阀(14)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC板材快速挤出装置，其特征在于：所述机架(1)与拨动杆(13)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金海，
申请(专利权)人：海盐美之琪塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33