一种可逆变色密封胶条塑形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可逆变色密封胶条塑形设备，包括底座，所述底座的下端面上焊接有多个支撑脚，所述底座的上端面上焊接有多根支架，多根所述支架的上端共同焊接有一个机箱，所述机箱由一个挤出箱和加料箱两部分组成，所述机箱内设有挤出装置，所述底座上设有模具更换装置，所述挤出箱上端部分侧壁上焊接有一个加料箱，所述加料箱的顶部开设有一个加料口。本实用新型专利技术设有模具更换装置，在生产过程中可将新的模具块嵌入空置的凹槽内，中间只需短时间的关闭一下伺服电机，转动转动台将新的模具块与出料口对准相抵后重新恢复生产，不仅使模具更换操作简单，而且缩短了机器停产时间，从而提高密封条的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可逆变色密封胶条塑形设备
本技术涉及密封条生产设备
，尤其涉及一种可逆变色密封胶条塑形设备。
技术介绍
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。橡胶类密封条的生产过程中主要是通过挤出机使其实现成型，根据密封胶的不同使用场合，需要将密封胶加工成不同形状，为此生产不同形状的密封胶条需要用到不同形状的模具，目前的塑形设备在更换不同形状模具时不仅复杂更换难度大，且更换时需要关停生产的机器，浪费时间，从而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可逆变色密封胶条塑形设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可逆变色密封胶条塑形设备，包括底座，所述底座的下端面上焊接有多个支撑脚，所述底座的上端面上焊接有多根支架，多根所述支架的上端共同焊接有一个机箱，所述机箱由一个挤出箱和加料箱两部分组成，所述机箱内设有挤出装置，所述底座上设有模具更换装置。优选地，所述挤出箱上端部分侧壁上焊接有一个加料箱，所述加料箱的顶部开设有一个加料口，所述加料箱的底部箱壁朝挤出箱方向倾斜，所述挤出箱的底部箱壁开设有一个出料口。优选地，所述挤出装置包括伺服电机，所述伺服电机的外壳固定在挤出箱的顶部箱壁上，所述挤出箱的顶部内壁上通过轴承转动连接有一根主轴，所述主轴上焊接有绞龙叶片，所述主轴的上端贯穿挤出箱的顶部箱壁与伺服电机的输出轴同轴焊接。优选地，所述模具更换装置包括圆形的转动台和扇形的模具块，所述底座上端面通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴的上端于转动台的同轴焊接，所述转动台的上开设有两个对称的凹槽，所述凹槽形状大小与模具块相同。优选地，所述模具块的两端各焊接有一个楔形块，每个所述凹槽的两侧槽壁上个开设有一个楔形槽，所述模具块上的楔形块与楔形槽的槽壁滑动连接，每个所述楔形槽的槽深相同，所述楔形槽的槽深比转动台的厚度少至少30mm。优选地，所述底座上度端面开设有一个冷却水槽，所述冷却水槽位于出料口的正下方。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有模具更换装置，在生产过程中可将新的模具块嵌入空置的凹槽内，中间只需短时间的关闭一下伺服电机，转动转动台将新的模具块与出料口对准相抵后重新恢复生产，不仅使模具更换操作简单，而且缩短了机器停产时间，从而提高密封条的生产效率。2、本技术设有挤出装置，通过伺服电机带动主轴转动，使绞龙叶片一边对物料运输的同时起搅动效果，对挤出前的物料再次搅拌，使物料成分更为均匀，进一步提高生产出的密封条质量，整个装置设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种可逆变色密封胶条塑形设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种可逆变色密封胶条塑形设备中的转动台结构俯视图。图3为本技术提出的一种可逆变色密封胶条塑形设备中的转动台结构正面剖视图。图中：1底座、2支撑脚、3支架、4机箱、401挤出箱、402加料箱、5加料口、6主轴、7伺服电机、8绞龙叶片、9出料口、10冷却水槽、11转轴、12转动台、121凹槽、13模具块、14模孔、15楔形块、16楔形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-3，一种可逆变色密封胶条塑形设备，包括底座1，底座1的下端面上焊接有多个支撑脚2，底座1的上端面上焊接有多根支架3，多根支架3的上端共同焊接有一个机箱4，机箱4由一个挤出箱401和加料箱402两部分组成，机箱4内设有挤出装置，底座1上设有模具更换装置，挤出箱401上端部分侧壁上焊接有一个加料箱402，加料箱402的顶部开设有一个加料口5，加料箱402的底部箱壁朝挤出箱401方向倾斜，挤出箱401的底部箱壁开设有一个出料口9，底座1上度端面开设有一个冷却水槽10，冷却水槽10位于出料口9的正下方。挤出装置包括伺服电机7，伺服电机7的外壳固定在挤出箱401的顶部箱壁上，挤出箱401的顶部内壁上通过轴承转动连接有一根主轴6，主轴6上焊接有绞龙叶片8，主轴6的上端贯穿挤出箱401的顶部箱壁与伺服电机7的输出轴同轴焊接，伺服电机7的型号为SMG-M02430。模具更换装置包括圆形的转动台12和扇形的模具块13，底座1上端面通过轴承转动连接有一根转轴11，转轴11的上端于转动台12的同轴焊接，转动台12的上开设有两个对称的凹槽121，凹槽121形状大小与模具块13相同，模具块13的两端各焊接有一个楔形块15，每个凹槽121的两侧槽壁上个开设有一个楔形槽16，模具块13上的楔形块15与楔形槽16的槽壁滑动连接，每个楔形槽16的槽深相同，楔形槽16的槽深比转动台12的厚度少至少30mm。本技术中，在使用前将模具块13固定在转动台12其中一个凹槽21内，分别使两侧楔形块15与楔形槽16对应契合，然后转动转动台12使模具块的模孔14与挤出箱401的出料口9对准相抵，将准备好的橡胶物料从加料口5处投入机箱4内，打开伺服电机7带动主轴6转动，使绞龙叶片8将加料箱402内的物料运行运输搅拌，随着绞龙叶片8不断转动，挤出箱401底部的物料被挤压从出料口9处挤出进入模孔14进行塑形，塑形好的密封条从模孔14的底部出来缓慢进入冷却水槽10内冷却成型。在需要生产不同形状密封条时，在生产过程中可将新的模具块13固定在空置的凹槽121内，并使两侧楔形块15与楔形槽16对应契合，在固定完成后，关闭伺服电机7，控制转动台12转动180度使新的模具块13上的模孔14与出料口9对准相抵，然后再次打开伺服电机7，恢复生产，缩短机器停产时间，从而提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可逆变色密封胶条塑形设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端面上焊接有多个支撑脚(2)，所述底座(1)的上端面上焊接有多根支架(3)，多根所述支架(3)的上端共同焊接有一个机箱(4)，所述机箱(4)由一个挤出箱(401)和加料箱(402)两部分组成，所述机箱(4)内设有挤出装置，所述底座(1)上设有模具更换装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可逆变色密封胶条塑形设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端面上焊接有多个支撑脚(2)，所述底座(1)的上端面上焊接有多根支架(3)，多根所述支架(3)的上端共同焊接有一个机箱(4)，所述机箱(4)由一个挤出箱(401)和加料箱(402)两部分组成，所述机箱(4)内设有挤出装置，所述底座(1)上设有模具更换装置。


2.根据权利要求1所述的一种可逆变色密封胶条塑形设备，其特征在于，所述挤出箱(401)上端部分侧壁上焊接有一个加料箱(402)，所述加料箱(402)的顶部开设有一个加料口(5)，所述加料箱(402)的底部箱壁朝挤出箱(401)方向倾斜，所述挤出箱(401)的底部箱壁开设有一个出料口(9)。


3.根据权利要求1所述的一种可逆变色密封胶条塑形设备，其特征在于，所述挤出装置包括伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的外壳固定在挤出箱(401)的顶部箱壁上，所述挤出箱(401)的顶部内壁上通过轴承转动连接有一根主轴(6)，所述主轴(6)上焊接有绞龙叶片(8)，所述主轴(6)的上端贯穿挤出箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕红，史一氓，高万宇，胡飞，李振清，
申请(专利权)人：江苏润泰银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32